Устройство для запрессовки деталей

Устройство для запрессовки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: механосборочное производство . Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, в осевой расточке которого установлен подвижный корпус 2 с расточкой 3, кондукторным отверстием 11 и буртиком 12, ступенчатый пуансон 5 с приводом 6, подвижный относительно корпуса. На пуансоне 5 соосно с ним установлена подпружиненная шайба 4 в виде втулки, установленной в расточке корпуса, и пластичный упор 8, который взаимодействует с подвижным упругим элементом 7, смонтированным на подвижном корпусе. Упругий элемент 7 расположен между основанием и пластичным упором 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4896489/27 (22) 26;12.90 (46) 30.07.92. Бал. М 28 (75) В.П. Алешин (56) Авторское свйдетельство СССР

М 1623852, кл. В 23 P 19/02, 1988. (54)УСТРОЙСТВОДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: мехайосборочное производство. Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, в осевой расточке которого устайовлен подвижный,, Ж„, 1750917 А1. 2 корпус 2 с расточкой 3, кондукторным отверстием 11 и буртиком 12, ступенчатый пуансон 5 с приводом 6, по движный относительно корпуса. На пуансоне 5 соосно с ним установлейа подпружййенная шайба 4 в виде втулки, устайовленной в расточке корпуса, и пластичный упор 8, который взаимодействует с подвижным упругим элементом 7, смонтированным на подвижном корпусе. Упругий элемент 7 расположен между основанием и йластичным упором.

1 ил.

1750917

20

35

40 к торцу собираемого изделия 13, Подвод осуществляется воздействием штока привода 6 через ступенчатый пуансон 5, пружину

10 и шайбу 4. При этом торец шайбы 4 воздействует на пластичный упор 8, т.е, текучее

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки цилиндрических деталей в отверстие собираемого узла.

Известно устройство для запрессовки 5 деталей, содержащее смонтированные на основании привод с зэпрессовочным штоком и связанный с ним упор.

При запрессовке на собираемый узел передается нагрузка, определяемая мощностью привода, а не сопряжением собираемых элементов. Следовательно, невозможно исключить избыточную нагруз.ку на торец собираемого изделия, например в случае малой прочности собираемых эле- 1 ментои, которые изготовлены из цветных металлов (в частности из алюминия).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для запрессовки изделий, содержащее основание, в осевой полости которого ус гэновл ен ы с возможностью осевого перемещения корпус с расточкой, кондукторным отверстием и буртиком и ступенчатый пуансон с приводом; на котором 2 соосно с ним установлена подпружиненная шайба и упор, выполненный с возможностью взаимодействия с подвижным упругим элементом.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является ограниченная точность установки по торцу прессуемой - детали в изделие, которая характеризуется параметрами реэьбовой нарезки цанги. Отклонение от расположения торца прессуемой детали в изделие определяется шагом резьбы. Для повышения точности следовало бы уменьшить шэг резьбовой нарезки, Однако при многократном взаимодействии смежных участков вершины резьбовой нарезки скашиваются и цанга теряет функциональное назначение, Увели-. чение шага повышает надежность, но уменьшает точность, что в ряде случаев недопустимомо.

Целью изобретения является повышение точности и надежности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство в продольном сечении.

Устройство для зал рессовки деталей со- 5 держит основание 1, в осевой расточке которого подвижно расположен корпус 2. В оси корпуса 2 имеется расточка 3, стенки которой взаимодействуют с подвижной шайбой 4, выполненной в виде втулки; В 5 расточке 3 корпуса установлен ступенчатый пуансон 5, который скреплен со штоком привода 6, смонтированного на основании

1. Приводом служит гидроцилиндр, Упругий

: элемент 7 выполнен в виде тонкостенной втулки и смонтирован на корпусе 2 неподвижно, Полость, образованная тонкими стенками упругого элемента 7 и корпуса 2, заполнена пластичным упором 8. В качестве пластичного упора применяется гидропласт, Гидропласт взаимодействует с торцом шайбы 4. На пуансоне 5 установлено стопорное кольцо 9 с возможностью периодического взаимодействия с торцом шайбы

4. Противоположный торец шайбы 4 упирается через пружину 10 в шток привода 6

Корпус 2 содержит кондукторное отверстие

11, которое соосно расточке 3, а также буртик 12, периодически взаимодействующий со ступенькой. пуансона 5, выполненного с возможностью входа узкой частью в кондукторное отверстие 11. Позицией 13 обозначено собираемое изделие, позицией 14 —. запрессовываемая деталь.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении собираемое изделие 13 зафиксировано, однако отклонение расположения торца .изделия превышает допустимое отклонение до торца запрессовываемой детали. Запрессовываемая деталь 14 расположена в кондукторном отверстии 11, куда предварительно вложена любым известным способом. Корпус 2 находится на расстоянии от собираемого изделия 13, при этом ступенька пуансона 5 отведена от буртика 12, стопорное кольцо 9 упирается в торец шайбы

4, пружина 10 разжата, шток 6 убран в гидроцилиндр привода, а между упругим элемс то:л 7 и основанием 1 имеется зазор, достаточный для свободного перемещения вдоль расточки.

B первый момент корпус 2 подводится тело, и развивает давление, достаточное для свободного перемещения упругого элемента 7 смонтированного неподвижно на корпусе 2. Последний, не встречая сопротивления, перемещается в направлении собираемого изделия 13 до взаимодействия с торцом последнего. Затем корпус 2 останавливается, а шайба 4 продолжает перемещаться. Однако в этот момент давление пластичного упора 8 равномерно возрастает до величины, которая отвечает следующим требованиям. Давление и усилие передаваемое шайбой 4 собираемому изделию относительно мало, однако достаточно, чтобы распиреть тонкие стенки упругого элемента 7, выбирая зазор в расточке 1750917

Составитель В. Алешин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор С. Лисина

Заказ 2650 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 основания 1, Площадь упругой части элемента 7 достаточна для надежного удержания корпуса,2 при данном давлении пластичного упора 8. Корпус 2 с упругим элементом 7 удерживаются силами трения, С этого момента каким бы большим ни было усилие, развиваемое штоком привода 6. корпус 2 остается неподвижным. Собираемым иэделием 13 воспринимается минимальная нагрузка, а вся избыточная, которая развивается приводом, замыкается на основание 1.

Далее, при движении штока привода 6 сжимается пружина 10, а ступенчатый пуансон 5 перемещается и запрессовывает размещенную в кондукторном отверстии 11 деталь 14, Б конечном положении ступенчатый пуансон 5.упирается ступенькой в буртик 12 корпуса 2, .надежно удерживаемого силами трения в расточке основания 1. Отвод корпуса 2 от собираемого изделия осуществляется обратным ходом штока привода 6. Обратным перемещением освобождается пружина 10, а стопорное кольцо

9 упирается в торец шайбы 4, которая отводится; При этом в полости, образованной тонкими стенками упругого элемента 7 и корпуса 2, падает давление пластичного упора 8, Восстанавливается зазор между упругим элементом 7 и расточкой основания 1, С восстановлением зазора корпус 2 перемещается совместно со ступенчатым пуан5 саном 5 и отводится от собираемого изделия 13.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей, 10 содержащее основание, в осевой полости которого установлены с возможностью осевого перемещения корпус с расточкой, кондукторным отверстием и буртиком и ступенчатый пуансон с приводом, на кото15 ром соосно с ним установлена подпружиненная шайба и упор, выполненный с возможностью взаимодействия с подвижным упругим элементом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности и

20 надежности, упор выполнен пластичным, упругий элемент смонтирован на подвижном корпусе, при этом расположен между основанием и пластичным упором, буртик выполнен с воэможностью непосредствен25 ного взаимодействия со ступенькой пуансона, а подпружиненная шайба выполнена в виде втулки, установленной в расточке корпуса.