Устройство для доводки отверстий малого диаметра

Устройство для доводки отверстий малого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: устройство относится к области обработки прецизионных отверстий малого диаметра во втулках Сущность изобретения: корпус устройства для доводки с расположенным в нем растягиваемым притиром выполнен разъемным в осевом направлении с осесимметричной полостью, на торцовых поверхностях которой выполнены упоры 9 и 10, смещенные к оси притира 7. Один из них выполнен шлицеобразным, а устройство снабжено упругими направляющими элементами , выполненными в виде колец 3 из антифрикционного материала и расположенными на внешней стороне торцовых поверхностей корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53} 5 В 2т В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 4771579/08 (22) 26.10.89 (46) 30,07.92, Бюл. М 28 (71) Центральный научно-исследовательский технологический институт (72) С.А.Демин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1631867, кл. В 24 В 37/02, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ OTBFPСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА (57) Использование: устройство относится к области обработки прецизионных отвер-.

„,5U„„1750929 А1 стий малого диаметра во втулках. Сущность изобретения; корпус устройства для доводки с расположенным в нем растягиваемым притирпм выполнен разьемным в осевом направлении с осесимметричной полостью, на торцовых поверхностях которой выполнены упоры 9 и 10, смещенные к оси притира 7. Один из них выполнен шлицеобразным, а устройство снабжено упругими направляющими элементами, выполненными в виде колец 3 из антифрикционного материала и расположенными на внешней стороне торцовых поверхностей корпуса. 2 ил.

1750929

Изобретение относится к,машиностроению, приборостроению и может быть использовано преимущественно при механической обработке прецизионных отверстий малых диаметров во втулках, Целью изобретения является повышение точности обработки за счет обеспечения условий свободного размещения обрабатываемой детали в устройстве, исключения радиальных силовых воздействий со стороны привода, уменьшения опрокидывающих моментов от воздействия осевого усилия доводки, демпфирования колебаний притира, На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1.

Устройство ил1еет разъемный корпус. выполненный в виде двух обойм 1 и 2, упругие направляющие кольца 3, гайки 4. В корпусе имеется осесимметричная полость для размещения детали 5 с технологическим торцом 6, Внутри корпуса расположей растягиваемый притир 7, На торцовых поверхностях полости выполнены смещенные к притиру 7 выступы 9 и 10. В обойме 1 выполнены шлицы 8 для зацепления с пазами технологического торца 6 детали 5. Шлицевое соединение обеспечивает передачу момента вращения на обрабатываемую детал ь".

Для обеспечения свободного размещения детали в устройстве между наружной поверхностью детали 5 и внутренней поверхностью обоймы 1 образуют гарантированный зазор 11. Расстояние между выступами9 и 10 обеспечивает гарантированный зазор

12 (осевой люфт детали 5), Гарантированный люфт об.спечивается также в шлице-. вом соединении. Величины зазора 11 и люфтов могут быть рассчитаны исходя иэ воэможности перекоса корпуса относйтел-но притира 7 при предельно допустимом износе направляющих колец 3. Кольца 3 установлены с наружной стороны корпуса и предназначены для демпфирования колеба.. ний притира и умейьшения йскривления притира в зоне обрабатываемой втулки, Направляющие кольца 3 могут быть выполнены из фторопласта, маслостойкой резины и др, подобных материалов, с малым коэффициентом трения.

Смещение выступов 9 и 10 к притиру уменьшает опрокидывающие моменты от внецентрового приложения осевых усилий доводки в связи с уменьшением плеча, на котором эти усилия передаются.

Доводка втулок на предлагаемом утс.ройстве осуществляется следующим образом.

Предварительно нэ удлиненной заготовке втулки выполняют шлицевые пазы.

Вводят притир в обойму 1, обрабатываемую деталь надевают на притир и с помощью

5 торцовых пазов ввод т в зацепление со шлицами обоймы 1, устанавливают обойму

2 и закрепляют сборку, например. штифтами или резьбовым соединением. С помощыю гаек 4 осуществляют затяжку

10 направляющих колец 3. Устройство подсоединяют к приводам относительного враще- йия и осевого перемещения, Например, притир соединяют с приводом вращения; а корпус с приводом возвратно-поступатель15 ного перемещения, как в прототипе (не показан.о). Наносят на притир 7 абразив.

Включают приводы относительного вращения и осевого перемещения и осуществляют доводку втулки на соответствующих режи20 мах, По мере износа упругих направляющих колец 3 увеличивают затяжку гаек 4 или за-, меняют напраэляющие кольца 3.

После доводки деталь вынимают из устройства и срезают технологический торец.

25 Положительный эффект от внедрения изобретения определяется повышением . точности обработанных отверстий.

Указанный положительный эффект достигается за счет следующих факторов: иск30 лючение деформации обрабатываемой втулки при ее установке в устройстве: разгрузка обрабатываемой втулки от прямых радиальных силовых воздействий со стороны привода эа счет обеспечения гарантиро35 ванных радиальйых и осевых зазоров между обрабатываемой втулкой и корпусом; уменьшение опрокидывающего момента от осевого усилия доводки за счет смещения упоров к притиру (поднутрения торцовых

40 поверхностей полости); уменьшение искривления притира в зоне обрабатываемой втулки: демгфирование колебаний притиP8..

Формула изобретения

45 Устройство для доводки отверстий ма-. лого диаметра с помощью растягиваемого ,притира, содержащее корпус и приводы относительного перемещения и вращения корпуса и притира, о тл и ч а ю щ е е с я тем, 50 что. с целью повышения точности обработки, корпус выполнен с осесимметричной полостью и с расположенными на его внутренней торцовой поверхности выступами, предназначенными для ориентации за55 готовки в осевом и фиксации в окружном направлениях, а устройство снабжено упругими направляющими элементами, выполненными в виде колец иэ антифрикционного материала и расположенными на внешней стороне торцовых поверх наст ей корпуса.

1 7500? 9

Ф08. 2

Составитель С. ДеминТехред М.Моргентал

Редактор С, Лисина

КоРРектоР М.Пожо

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2651 Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5