Станок для надрезания гибких неметаллических лент с двух сторон

Станок для надрезания гибких неметаллических лент с двух сторон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: электротехническая промышленность, технологическое оборудование для получения надрезов на лентах, используемых в качестве межслоевой изоляции электромагнитных катушек, Сущность изобретения: лента 8 валками . w isaS протягивается между двумя узлами надрезки, расположенными по обе стороны ленты с возможностью встречного перемещения, Лента надрезается с каждой стороны режущими кромками фрезы 11, непрерывно вращающейся в плоскости резания, и неподвижного ножа 6. При этом фреза каждого узла надрезки установлена относительно неподвижного ножа с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения. Это позволяет производить надрезы под различными углами между режущими кромками и на разную глубину. Станины 3 узлов надрезки имеют встречно расположенные пазы 7, направляющие ленту по краямс двух сторон непосредственно в зоне резания. Подторможенный разматывающий шпиндель 40 обеспечивает продольное натяжение ленты, непрерывно сматывающейся с установленной на нем бобины 48. 3 з.п.флы, 5 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 26 0 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4805521/27 (22) 22.03.90 (46) 30.07.92. Бюл. hL 28 (71) Хмельницкое производственное объединение "Укрэлектроаппарат" (72) А,П.Мельник (56) Машиностроитель. Станок для бахромирования (надрезания) бумажных лент, M.:

Машиностроение, 1989, М 8, с.24, ЕПВ, заявка М 0153547. кл. В 26 D 3/12, РЖ "Изобретение стран мира", 1986, hL 4. (54) СТАНОК ДЛЯ НАДРЕЗАНИЯ ГИБКИХ

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ С ДВУХ СТОPOH (57) Использование: электротехническая промышленность, технологическое оборудование для получения надрезов на лентах, используемых в качестве межслоевой изоляции электромагнитных катушек, Сущность изобретения: лента 8 валками

Изобретение относится к электротехнической промышленности. а именно к технологическому оборудованию для выполненйя надрезов на бумажных и пластмассовых лентах, используемых в качестве межслоевой изоляции электромагнитных катушек.

ИзвесТен станок для надрезания бумажной ленты, содержащий устройство для ее надрезки в виде двух ножей, один из которых неподвижен, а другой установлен с воэможностью поворота в плоскости резания, и механизм подачи.

Недостатком известной конструкции является невозможность выполнения надрезов одновременно с двух сторон, а также

„„Я2„„1750945 А1 протягивается между двумя узлами надрезки, расположенными h0 обе стороны ленты с возможностью встречного перемещения, Лента надрезается с каждой стороны режущими кромками фрезы 11, непрерывно вращающейся в плоскости резания, и неподвижного ножа 6. При этом фреза каждого узла надрезки установлена относительно неподвижного ножа с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения. Это позволяет производить надрезы под различными углами между режущими кромками и на разную глубину. Станины 3 узлов надрезки имеют встречно расположенные пазы 7, направляющие ленту по краям c двух сторон непосредственно в зоне резания.

Подторможенный разматывающий шпиндель 40 обеспечивает продольное натяжение ленты, непрерывно сматывающейся с установленной на нем бобины 48. 3 з.п.флы, 5 ил. невозможность выполйять надрезы-под различными углами между режущими кромками ножей в момент резания, оптимальными для данного типоразмера ленты и ее материала.

Известен станок для надрезания гибких неметаллических лент с двух сторон, выбранный в качестве прототипа, содержащий основание, установленный на основании направляющий валик и два узла надрезки, расположенные симметрично вертикальной плоскости, перпендикулярной оси направляющего валика и проходящей через ее середину, и с возможностью возвратнопоступательного перемещения один отно1750945 сительно другого в направляющих основания, выполненных параллЕльно оси направляющего валика, при этом каждый узел надрезки выполнен в виде станины с парой ножей с прямолинейными режущими кромками, один из которых неподвижный, а другой установлен с возможностью поворота в плоскости резания.

Недостатком такой конструкции является невозможность производить надрезы на ленте в направлении от центра к периферии, а также изменять угол между режущими кромками ножей, Так для узких лент толщиной 50-70 мкм оптимально выполнение надрезов в направлении от центра к периферии, так как усилия резания растягивают ленту в поперечном направлении и препятствуют ее вспучиванию, Более толстые ленты (тол циной 150-200 мкм} лучше надрезаются в направлении оТ периферии к центру, так как имеют достаточную прочность, позволяющую увеличить продольную натяжку, препятствующую вспучиванию, а при выполнении на них надрезов в направлении от центра к перифеоии возникают значительные усилия в момент прокола ленты, что может привести к смещению ленты, а значит и к пропуску надрезов или выполнению- их на разную глубину, Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения выполнения надрезов с двух сторон на гибких неметаллических лентах разной ширины и толщины и повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения постоянной глубины и шага надрезов по всей длине ленты независимо от ее типоразмера, Это достигается тем, что в известной конструкции станка, содержащего основание, установленный на основании на- правляющий валик и два узла надрезки, распОложенные симметрично вертикальной плоскости, перпендикулярной оси направляющего валика и проходящей через ее середину, и с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого в направляющих основания, выполненных параллельно оси направляющего валика, при этом каждый узел надрезки выполнен в виде станины с парой ножей с прямолинейными режущими кромками, один из которых неподвижный, а другой установлен с возможностью поворота в плоскости резания, Каждый узел надрезки снабжен корпусом, установленным в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, Каждый корпус в свою очередь снабжен ползуном, установленным с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости резания. Кроме того, каждый узел надрезки снабжен средством направления материала в виде паза в станине, выполненного перпендикулярно плоскости симметрии и параллельно оси направляющего валика, а станок дополнительно снабжен механизмом протяжки, выполненным в виде разматывающего

10 шпинделя с регулируемым подтормажива-. нием и установленным на основании со стороны направляющего валика и пары тянущих валков, установленных на основании со стороны узла надрезки.

15 На фиг. 1 показан станок, общий вид; на, фиг. 2 — устройство для надрезки ленты и разматы вающее устройство механизма протяжки; на фиг. 3 — механизм протяжки ленты; на фиг. 4,5 — возможные варианты

%5 располо>кения ножей в момент резки, Станок для надрезания гибких неметаллических лент содержит устройство для надреэки ленты и механизм ее протяжки с подторможенным разматывающим шпинделем, устройство для надрезания ленты состоит из двух узлов надрезки, расположенных симметрично вертикальной плоскости, перпендикулярной оси направляющего валика и проходящей через ее середину, установленных на основании 1 в направляющей

2. Каждый иэ узлов надрезки состоит из станины 3, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей от маховичка 4 с винтом

5, Неподвижный нож 6 установлен заподлицо с нижней плоскостью паза 7, направляющего ленту 8 и выполненного в станине перпендикулярно плоскости симметрии и параллельно оси направляющего. валика.

Паэ заканчивается режущей кромкой 9 неподвижного ножа, имеющей длину не менее максимальной глубины надреза 10.

Подвижный нож выполнен в виде косозубой фрезы 11, установленной с возможностью вращения в плоскости резания на электродвигателе 12, который закреплен на . ползуне 13, расположенном в корпусе 14 с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно плоскости симметрии от маховичка 15 с винтом 16.

Корпус 14 с двумя жестко закрепленными колонками 17, образующими поступательные пары со станиной 3, установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении от винтовой пары, образованной гайкой

18,установленной в гнезде станины, и винта

19, жестко закрепленного в корпусе, Фреза

11 имеет зубья 20 с прямолинейными режу1750945 щими кромками, образующими совместно с режущей кромкой 9 неподвижного ножа плоскость резания, Механизм протяжки ленты состоит из расположенного на основании 1 со стороны 5 устройства для надрезки кронштейна 21, в котором установлены с возможностью вращения вал 22 с обрезиненным приводным валком 23, прижимной валок 24, наматывающий вал 25, уплотняющий каток 26, откло- 10 няющие валки 27 и 28, и расположенного со стороны направляющего валика разматывающего устройства. На валу 22 закреплены сменная шестерня 29, входящая в зацепление со сменной шестерней привода, звез- 15 дочка 30 и шестерня 31, Звездочка 30 соединена цепью 32 со звездочкой 33, свободно сидящей на наматывающем валу 25 и образующей фрикционную передачу с диском 34, установленном 20 на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения на шпонке от пружины 35. Шестерня 31 входит в зацепление с шестерней Зб, закрепленной на прижимном валке 24, усилие прижима которого регули- 25 руется пружинами 37 и штурвалами 38, Разматывающее устройство состоит из закрепленного на основании 1 короба 39, в котором установлен с возможностью вра-, щения разматывающий шпиндель 40, откло- 30 няющий 41 и направляющий 42 валики. На шпинделе с возможностью возвратно-поступательного перемещения на шпонке установлен диск 43, постоянно поджатый пружиной 44 к диску 45, жестко закреплен- 35 ному на коробе, Диски 43 и 45 совместно с пружиной 44 образуют регулируемую фрикционную передачу.

На фиг. 4 показан вариант выполнения надрезов на ленте в направлении от центра 40 к периферии под углом а между режущими кромками 9 и 46 неподвижного ножа и фрезы, В этом случае вершина 47 зуба 20 прокалывает ленту в наиболее удаленной от края точке и при дальнейшем вращении 45 фрезы режущие кромки производят надрез на всю глубину. На ленту 8 при этом в noïåречном направлении действуют растягива- ющие усилия, способствующие совместно с незначительным натягом ленты в продоль- 50 ном направлении, регулируемым фрикционной передачей раэматывающего устройства механизма протяжки, получению качественных надрезов на узких тонких лентах.

На фиг. 5 показан вариант выполнения 55 надрезов в направлении от периферии к центру, На ленту при этом в поперечном направлении действуют сжимающие усилия, требующиеся для предотвращения вспучивания продольной натяжки ленты.

Такой вариант выполнения надрезов целесообразен для сравнительно толстых прочных ент, так как при выполнении надрезов в обратном порядке возникают значительные усилия в момент прокола ленты, что может привести к пропуску надрезов или выполнению их на разйую глубину иэ-эа смещения ленты. Оптимальный вариант выполнения надрезов и угол между режущими кромками ножей в момент резания определяется экспериментально в- завйсймости от толщины, ширины и материала ленты.

Станок работает следующим образом.

Производится настройка узлов надрезки на ширину ленты вращением маховичка

4. При этом станина 3 перемещается параллельно направляющему валику до тех пор, пока ее паз 7 не охватит ленту 8 без ее поперечной деформации. Производится настройка на глубину надрезов вращением маховичка 15. При этом ползун 13 с электродвигателем 12 перемещается параллельно направляющему валику при неподвижной станине так, что фреза 11 перемещается в плоскости резания в горизонтальном направлении. Производится настройка на оптимальный угол между режущими кромками ножей в момент резания вращением гайки

18. При этом корпус 14 с ползунем 13 и электродвигателем 12 перемещается в вертикальном направлении так, что фреза 11 перемещается" в плоскости резания.

При положении оси фрезы выше плоскости ленты надрез производится в направле- нии от центра к периферии. При положении оси фрезы ниже плоскости ленты надрез производится в направлении от периферии к центру. При положении оси фрезы в плоскости ленты надрез идет одновременно на всю глубину. Производится настройка опти.мального продольного натяжения ленты в зоне резания путем регулировки усилия поджатия пружины 44 к подвижному фрикционному диску 43 разматывающего устройства, Каждая из двух фрез 11 получает непрерывное вращение от своего электродвигателя 12. Одновременно лента 8 протягивается между приводными валками 23 и 24, получающими непрерывное вращение с определенной скоростью в зависимости от шага нанесения надрезов, сматываясь с натяжением с бобины 48, установленной на подторможенном разматывающем шпинделе

40, огибая направляющий валик 42. Затем лента проходит сквозь пазы 7 в станинах 3, периодически надрезаетСя с двух сторон в момент прохождения режущими кромками

46 фрез режущих кромок 9 неподвижных ножей и наматывается на технологическую.1750945 втулку 49, установленную на вращающийся с пробуксовкой наматывающий вал 25, об: разуя бобину 50, постоянно уплотняемую для устранения седлообразности катком 26 с грузом 51.

Формула изобретения

1. Станок для надрезания гибких неметаллических лент с двух сторон, содержащий основание, установленный на основании направляющий валик и два узла надрезки, расположенные симметрично вертикальной плоскости, перпендикулярной оси направляющего валика и проходящей через ее середину, и с возможностью возвратно-поступательно о перемещения один относительно другого в направляющих основания, выполненных параллельно оси направляющего валика, при этом каждый узел нагрузки выполнен в виде станины с парой ножей с прямолинейными режущими кромками, один из которых неподвижный, а другой установлен с возможностью поворота в плоскости резания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый узел надрезки снабжен корпусом, установленным в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, а подвижный нож расположен в корпусе с возможностью полного по5 ворота в плоскости резания.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый узел надреэки снабжен ползуном, установленным в корпусе с вазможностью горизонтального возвратно-поступательного

10 перемещения параллельно плоскости резания, 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, каждый узел надрезки

15 снабжен средством направления материала в виде паза в станине, выполненного перпендикулярно плоскости симметрии и параллельно оси направляющего валика, 4, Станок по п1, отл и ч а ю щи и с я

20 тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен механизмом протяжки, выполненным в виде разматывающего шпинделя с регулируемым.подтормаживанием, установленного на основании

25 со стороны направляющего валика, и двух приводных валков, установленных со стороны узлов надрезки.

1750945

2У

Составитель А.Мельник

Редактор Л.Народная Техред М.Мор1ентал Корректор М.Демчик

Заказ 2852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101