Способ изготовления теплоизоляционного материала

Способ изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ изготовления теплоизоляционного материала заключается в разделении ленты из воздухонепроницаемого материала на полосы , которые укладывают на ленте из воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними, равным расстоянию между ячейками материала, и скрепляют с этой лентой.После этого сверху на уложенные одна на другую полосы накладывают и скрепляют с ними другую ленту из воздухонепроницаемого материала и разделяют полученный слоистый продукт на блоки. Скрепление полос с лентами, например путем склейки осу- .ществляют на участках соответствующих сдвигу полос. После раздвижения готовые блоки закрывают с боков, например, краями верхней ленты. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801514! 12 (22) 02,01,90 (46) 30.07.92, Бюл. N 28 (75) А,А.Харламов (56) Авторское свидетельство СССР

»Ф 948691, кл. В 31 D 3/00, 1979, (54) СПОСОБ ИЗГ ОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: способ изготовления теплоизоляционного материала заключается в разделении ленты иэ воздухонепроницаемого материала на полосы, которые укладывают на ленre из воздухонепроницаемого материала

Предлагаемое изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности ячеистых м» огослойных материалов из пленки.

Изобретение может быть использовано для утепления всех видов зданий, . Известны способы производства таких теплоизоляционных материалов, "как стекловаты и пенопласты. Однако стоимость получаемых такими способами материалов сравнительно высока.

Известен способ изготовления ячеистого теплоизоляционного материала (сотопластов) из воздухо»»епроницаемой пленки.

Способ заключается в том, что на листы пленки наносят полоски клея через определенные промежутки, соответствующие размеру получаемых сот. Затем листы пленки накладывают один на другой и соединяют (склеивают или химически сваривают по нанесенным полоскам клея), После этого получившийся многослойнь»й блок раздвигают

„„5U „„1750968 А1 (51)5 В 31 D 3/00

" »ц3

ЕТЕНИЯ ,ф» » ус

-1Ф . со сдвигом между ними, равным расстоянию между ячейками материала, и скрепляют с этой лентой.После этого сверху на уложенные одна на другую полосы накладйвают и скрепляют с ними другую ленту из воздухонепроницаемого материала и разделяют полученный слоистый продукт на блоки. Скрепление полос с лентами, например, путем склейки осу.ществляют на участках соответствующих .сдвигу полос. После раздвижения готовые о блоки закрывают с боков, например, краями верхней ленты, 1 з.п. ф-лы, 4 ил, в специальном приспособлении. При производстве некоторых сотопластов некоторые промежуточные слои пленок гофрируют, ° eaek

Однако недостатком указанного способа является неоптимальность(в смысле расхода пленки) внутренней структуры пол - (Л учающегося материала, а также необходи- С мость испольЗования специального Q приспособления для раздвигания готовых О блоков, что затрудняет их перевозку или пе- QQ реноску в сложенном состоянии.

Цель изобретения — упрощение процесса раздвигания блока и экономия материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирования ячеистой структурь» из пленки путем разделения ленты из воздухонепроницаемого материала на полосы, укладыванййих одна на другую, скреплении и раздвигании romвого блока, полосы укладывают на ленте из

1750968

10

20

45 воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними, равным расстоянию между ячейками материала, и скрепляют с этой лентой, после чего сверху на уложенные одна на другую полосы накладывают и скрепляют с ним другую ленту из воздухонепроницаемого материала и разделяют полученный слоистый продукт на блоки, при этом скрепление полос с лентами, например, путем склейки осуществляют на участках, соответствующих сдвигу полос. После ...раздвигания готовых блоков их закрывают с боков, например, краями верхней ленты.

На фиг.1 — 4 приведено устройство для реалйзации предлагаемого способа.

На чертежах и в тексте обозначены пленочная лента 1, приминатель 2, валики 3, нож 4, прижимная планка 5, трубка 6 для подачи клея, картонная лента 7, барабан 8 для подачи ленты, прижимной валик 9, транспортерная лента 10, огнестойкий материал (лента) 11, нож 12, многослойная лента 13, кронштейны 14 и подающие валики 15 с тросиками, Способ заключается в следующем, Лен- 2 ту из воздухонепроницаемого материала разрезают на полосы и укладывают их одна на другую со сдвигом, равным 2Н, на ленте из аналогичного или более жесткого материала с нанесенным на ней слоем клея. Величина сдвига 2Н равна расстоянию между линиями крепления слоев пленки, Для увеличенич жесткости материала пленочные слои перемежают полосами из более жесткого материала. Сверху также наклеивают ленту, аналогичную нижней, с выступающими над остальными слоями краями, Полученную многослойную ленту разрезают на листы нужного размера, раздвигают их на необходимую величину путем сдвига верхнего основания относительно нижнего и закрывают с боков .выступающими краями верхней ленты.

Последнюю операцию можно производить непосредственно на месте использования материала. Для получения большей толщины материала полученные листы мно-. гослойной ленты склеивают в чесхолько слоев.

Пленочная лента 1 подается валиками 3, 5 а затем роликами 15 вперед под прижимную планку 5. После этого от ленты 1 отрезается полоска и прижимная планка 5 опускает ее на картонную ленту 7 с нанесенными на ней полосками клея. Во избежание отставания 5 полосы от прижимающей планки 5 через последнюю может осуществляется слабый отсос воздуха. Картонная лента 7 лежит на ленте 10 транспортера, Для увеличения жесткости материала через определенное число циклов под нож 4 вместо ленты 1 подается картонная лента 7, на которой приминателем 2 делаются насечки в местах последующего сгиба.

За время одного цикла лента 10 транспортера вместе с лежащей на ней лентой 7 передвигается на расстояние 2Н, равное расстоянию между линиями крепления слоев пленки (фиг,2). При такой последовательности операций полоски пленки укладываются на картонной ленте одна на другую со сдвигом, равным 2Н.

На уложенные таким образом полоски сверху наклеивается картонная лента 7, подаваемая барабаном 8. Эта лента должна иметь выступающие над остальными слоями края для закрывания готового блока с боков, а также насечки в местах последую-. щего сгиба. Клей можно наносить из пипеток тонкими полосками с промежутками в

1-2 см во избежание деформации пленки при высыхании. С целью противопожарной безопасности полученную многослойную ленту покрывают с внешних сторон огнестойким материалом 11 (например, асбестовой бумагой) и затем разрезают на куски нужной величины. Сложенный кусок многослойной ленты раздвигают на необходимую величину и закрывают с боков краями верхней ленты.

Принцип действия теплоизоляционного материала будет понятен из следующего описания, Внутренние наклонные слои пленки разбивают воздушное пространство между внешними стенками блока на несообщающиеся ячейки, длина которых существенно превышает высоту{расстояние между слоями) (фиг.3).

Формула такого материала получена в приложении. Исходя из формулы конвективной теплопроводности; можно подобрать такое расстояние между слоями и такой угол их наклона, что конвективная теплопроводность такого материала будет меньше, чем диффузная, которая для воздуха составляет

Ъ 0,026 Вт/м.град. Таким образом, полный коэффициент теплопроводимости такого материала будет примерно равным it= 0,03

Вт/м град. Дальнейшее разделение полученной структуры вертикальными перегородками (т,е. уменьшение длины ячейки при постоянном Т) не приводит к уменьшению конвективного переноса тепла.

Этот факт обуславливает уменьшение затрат пленки при производстве теплоизоляционного материала предлагаемым способом по сравнению со способом, описанным в прототипе.

1750968

На основании проведенных расчетов и геометрических свойств структур материалов можно заключить. что на производство з

1 м многослойного теплоизоляционного материала. предлагаемым способом расходуется примерно 100 м пленки. а на произ2 водство 1 м материала с таким же з . значением А указанным в прототипе способом потребуется пленки примерно в 3 раза бол ьше (из-эа наличия двой н ых еертикал ьных перегородок), Таким образом, использование изобретения позволит уменьшить расход пленки, получить складывающийся теплоиэоляционный материал, удобный при перевозках.

Кроме того, способность такого материала складываться, а также малая его материалоемкость и высокие теплоизоляционные свойства дают возможность для изготовления теплых палаток и легких разборных домов для холодного климата.

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплоизоляционного материала. заключающийся в разделении ленты из воздухонепроницаемого

5 материала на полосы, укладывании их друг на друга, скреплении и раздвигании готового блока, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса раздвигания блока и экономии материалов, полосы укла10 дывают на ленте из воздухонепроницаемого материала со сдвигом между ними. равным расстоянию между ячейками материала, и скрепляют с этой лентой, после чего сверху на уложенные одна на другую полосы наклады15 вают и скрепляют с ними другую ленту иэ воздухонепроницаемого материала и разделяют полученный слоистый продукт на блоки, при этом скрепление полос с лентами, например, путем склейки осуществляют на

20 участках соответствующих сдвигу полос, 2. Способ bio n1, отличающийся тем, что после раздвигания готовых блоков их закрывают с боков, например. краями верхней ленты, 1750968

ФИГ еЗ

Составитель А,Харламов

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 2653 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101