Способ получения ворсового материала

Способ получения ворсового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: текстильная промышленность , для получения подосновы линолеума . Сущность изобретения: нарабатывают тканевую основу с ворсом в виде разновысоких петель с текстурированных и нетекстурированных нитей в различных комбинациях и с поверхностной плотностью , меньшей плотности ворсового материала, и шириной, превышающей ширину материала. Основу нарабатывают преимущественно с поверхностной плотностью до 2000 г/м , затем ворсуют иглопрокальТв ёнием. 1 з.п. флы.

I Ж 1751240 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s 0 04 Н 11/00, 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 1> 039

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г- -ч у о -аго.г акта ! „" :-:Г":щ «-..„ :--" ;9TEX4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794603/12 (22) 12.12.89 (46) 30.07.92. Бюл. M. 28 . (71) Гродненское производственное объединение "Химволокнои им. 60-летия СССР (72) Е. Н. Лившиц, Г. М. Яковлев, А. А. Богославский, Б. А. Факторович и В, M. Наумов (56) Патент ГДР йт 251167, кл. D 04 Н 1/40, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: текстильная промышленность, для получения подосновы линолеума. Сущность изобретения: нарабатывают тканевую основу с ворсом в виде разновысоких петель с текстурированных и нетекстурированных нитей в различных комбинациях и с поверхностной плотностью, меньшей плотности ворсовОРО материала, и ширийой, превышающей ширину материала. Основу нарабатывают преимуществеййо с поверхностной плотностью до .2000 г/м, затем ворсуют иглопрокалываниемь; 1 з.п. флы. л

Изобретение относится к текстильной (петель),текстурированных и нетекстуриропромышленности и может использоваться ванных в различныххомбинацгиях:. Петлевой для получения ворсового материала, приме- ворс выполньяют vis раэгйнОвыеоких петель С няемого в различных областях народного высотой ворса до 8 мм на одной или обеих хозяйства, в частности при изготовленйи по- пуоверхнбстятх и прекинм /щестгвенно поверхдосновы для линолеума. ностной плотностью до 2000 г/м2.

Известен способ получения ворсового Основу нарабатывают с поверхностной материала, включающий наработку ткане-, плотностью; составляющей 30 — 90 0 от а вой основы и последующее ворсование иг- . заданной плотности готового ворсового ма-:;

noп рокал ы ван ием, териала, итширийой на 10- 15 g превыща- Л

Недостатками известного способа явля-.......ющей заданную..Затем осуществляют ются нарушение в процессе иглопробивно- - ворсование тканевой основы иглопрокалыго воздействия структуры ткани из-эа ванием. Перед иглопробивным воздействиразрыва филоментов пряжи,. снижение ем на основе формируют продольные и прочности и потеря раамеростабильности гили) поперечные гофры, а иглопрокалыва- C) материала, что приводит к изменению ние осуществляют как с одной, так и с двух свойств ворсовдго материала в процессе сторон, причем глубина прокалывания ма° квккД эксплуатации и ограниченному примене- жет быть одновременно разной по высоте нию его в народном хозяйстве. или переменной во времени. Различная

Цель изобретения; повышение качест- плотность материала достигается за счет вава материала, имеющего преимущественно риаций иглопрокалывания во времени, что поверхностную плотность до 2000 rlм, и осуществляется за счет изменения скорости

2 расширение его ассортимента. движения материала, за счет изменения:чаСпособ включает наработку тканевой стоты иглопрокалывания по длине и ширине основы из вытянутых бесконечных нитей в зависимости от направления гофр. При

1751240 дублировании тканевых основ глубина про- ефного рисунка, что значительно ра."и крит калывайия увеличивается на толщину до- диапазон применения данного ворового полнительных слоев.. материала.

Плотность иглопробивания составляет Пример . Нужен ворсовый материал до400проколовнаодинсантиметрквадрат- .5 шириной 1,1 м, поверхностной плотностью ный при одностороннем воздействии, до 400-420г/м иматериалтакойже ширины, 200 проколов с каждой стороны при двух- - но плотность его должна быть 500 — 530 стороннем воздействии.. г/см и высота ворса до 8 мм.

Изготовбенйе основы из комплексных Для получения заданных материалов из бесконечных вытянутых нитей; текстурйро- 10 текстурированной комплексной нити 250 ванных и нетекстурированных в различных текс нарабатывают исходную ткань шири" комойнациях, не только повышает комфор- ной 1,5 м с поверхностной плотностью 200 тные Свойства самой основы, йо и при иг- — 230 г/мг. лопробивном воздействии в сочетании. с Для получения первого типа ворсового продольными и (или) поперечными гофрами 15 материала, исходный материал подвергают позволяет получить в основном петлевой . иглопрокалыванию — 200 — 240 проколов на ворс, т; е. щетинистый ворс почти отсутству - 1 смг. ет. : . - . Для получения второго типа ворсового

Наработка исходной ткани с поверхно- . материала формируют 60 поперечных гофр стной плотностью, составляет 30 — 90 7 от 20 на 1 м высотой 6 мм и подвергают иглопрозаданной поверхностной плотности готово- бивному воздействию — 200 — 240 проколов

ro ворсового материала и шириной на 10 —:, - на 1 см .

15 $ превышающей заданйую. образова- Изобретение обеспечивает получение ние продольных и (или) поперечных гофр и ворсового материала высокого качества и с последующее иглопробивное воздействие с 25 различными характеристиками. плотностьюдо400 проколовна1см,а пои . Формула изобретен ия г двустороннем — до 200 проколов на 1 см с 1. Способ получения ворсового. материкаждой стороны йозволяет при одной и той ала, включающий наработку тканевой осноже исходной ткани, на одйом и том же обо-: вы и последующее ворсование рудовании получать ворсовый материал 30 йглопрокалыванием, отличающийся различных типов и характеристик, т. е. без тем, что, с целью повышения качества матеперестройки оборудования можно менять . риаЛа, имеющего преимущественно поверширинуиповерхностнуюплотностьвширо- хностную плотность до 2000 гlмг, и ком диапазоне. Это значительно расширяет, расширения его ассортимента, тканевую остехнологические возможности оборудова- 35 нову нарабатывают из вытянутых бесконеч1 ния и позволяет получать материалы с за-- ных: нитей с .. использованием данными линейными характеристиками, текстурирования поверхностей плотноисключающими дальнейшие операции по стью; меньшей плотности ворсового матеобработке кромки, . -- — " .: . риала, и шириной, превышающей ширину

Используя то, что глубина прокола мо- 40 материала, а частоту иглопрокалывания режет быть йли одновременно разной йо вы- гулируют пропорционально ширине тканесоте или переменной rio времени, длине и вой основы. ширине, можно, при необходимости,- пол- 2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи и с я учать различную структуру матерйала, со- тем, что йеред иглопрокалыванием на тказдавая как равномерные характеристики, 45 невой основе формируют гофрьь так и переменные, вплоть до создания рельЪ, Составитель С.Гриневская

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 2666 . Тираж ., Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 !

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101