Устройство для вытяжки листовых изделий

Устройство для вытяжки листовых изделий

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, изготовление полых изделий из листовых заготовок методом глубокой вытяжки. Сущность изобретения: механизм предотвращения поворота прижима 3 относительно матрицы 1 выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, обеспечивающих равномерную скорость обкатки и разглаживания конической поверхностью прижима фланца заготовки 16 по поверхности матрицы и позволяет в несколько раз увеличить количество круговых качаний прижима относительно матрицы. За счет постоянного зацепления венца одного зубчатого венца на прижиме 3, а другого на корпусе 11 процесс штамповки осуществляют непрерывно без технологических пауз, необходимых для совмещения прижима и матрицы по углу при закрытии устройства, чем повышают производительность и надежность устройства в работе. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных областях машиностроения для изготовления полых изделий из листового металла методом глубокой вытяжки. Известно устройство для глубокой вытяжки, содеpжащее пуансон, матрицу, конический прижим, установленный на верхней плите над матрицей с возможностью кругового качания, привод перемещения прижима в виде эксцентриковых кулачков с приводом их вращения и механизм предотвращения кругового смещения прижима относительно матрицы в процессе вытяжки, выполненный в виде тел качения, размещенных на прижимной поверхности матрицы и взаимодействующих с лунками на прижиме. Недостатком данного устройства является низкая надежность его в работе из-за больших контактных напряжений в парах роликов с кулачками, из-за возможной рассинхронизации шариков на матрице с лунками на пуансоне во время раскрытия штампа и невозможности заблаговременно включать привод качания прижима до момента закрытия штампа из-за углового смещения прижима относительно матрицы. Наиболее совершенным и близким к изобретению является устройство для штамповки листовых деталей, содержащее матрицу, пуансон, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания в водиле, вращающемся в основании на телах качения, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, выполненный в виде тел качения, размещенных на прижимной поверхности матрицы и взаимодействующих с лунками на прижиме. Данное устройство также имеет низкую надежность в работе, так как при раскрытии штампа для укладки на поверхность матрицы заготовки шарики, размещенные на поверхности матрицы, не взаимодействуют с полусферическими лунками 12 на прижиме и в этом положении может произойти угловое смещение шариков относительно лунок. В момент закрытия штампа перед началом процесса штамповки необходимо совмещать их по углу, чтобы шарики попали в лунки, иначе из-за интенсивного износа они быстро выйдут из строя. Из-за рассинхронизации по углу шариков с лунками нельзя до начала процесса штамповки включать привод качания прижима, а это снижает производительность устройства. Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства в работе. Для этого в предлагаемом устройстве, содержащем корпус, пуансон, матрицу, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания от воздействия приводного водила, установленного с возможностью вращения в корпусе, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, механизм предотвращения поворота прижима выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, один венец которых закреплен на прижиме, а другой - на корпусе, причем вершина конусов колес расположена в точке пересечения осей матрицы и прижима. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении штамповки, разрез; на фиг. 2 - то же, в раскрытом положении. Предлагаемое устройство содержит соосно установленные матрицу 1 и пуансон 2, наклоненный к их оси под углом конический прижим 3 и соосно с ним зубчатое коническое колесо 4 (венец), жестко закрепленные на инструментодержателе 5, размещенном в водиле 6 и образующим с ним пару качения за счет того, что на наружной поверхности инструментодержателя 5 и внутренней поверхности водила 6 в плоскости, перпендикулярной оси прижима 3 и проходящей через точку 0 пересечения осей матрицы 1 и прижима 3, выполнены кольцевые канавки, образующие замкнутую полость тороидальной формы с размещенными в ней шариками 7. Водило 6 выполнено разъемным и установлено на двух упорных 8 и радиальном 9 подшипниках в корпусе, состоящем из двух частей 10 и 11, скрепленных болтами 21, и приводится во вращение посредством клиноременной передачи 13 приводом. К нижней части корпуса 10 соосно с матрицей 1 и пуансоном 2 жестко закреплено коническое зубчатое колесо 14, находящееся постоянно в зацеплении с колесом 4, причем вершина конусов колес 4 и 14 находится в точке 0 на пересечении осей матрицы и прижима. Позицией 15 обозначена обрабатываемая заготовка. Устройство работает следующим образом. Заготовку 15 устанавливают на матрицу, включают рабочий ход и одновременно включается привод вращения водила 6. Пуансон 2, корпус с водилом 6, инструментодержателем 5, прижимом 3 и парой зубчатых конических колес 4 и 14 спускаются вниз, а зубчатые колеса 4 и 14, находящиеся постоянно в зацеплении и имеющие одинаковое число зубьев, исключают возможность вращения конического прижима 3 относительно его оси, в результате чего конический прижим совершает круговое качательное перемещение относительно неподвижно установленной матрицы. Под действием усилия со стороны пуансона 2 заготовка 15 втягивается в матрицу, причем фланцевая часть заготовки гофрируется (теряет устойчивость) в переменном зазоре между рабочими поверхностями матрицы 2 и прижима 3. Сгофрированная заготовка 15 полностью разглаживается по линии контакта 16 прижима 3 с заготовкой 15 за счет того, что линия контакта 16 вместе с осью конического прижима 3 перемещается в окружном направлении по стрелке (см. фиг.1), чем обеспечивается одновременное и непрерывное разглаживание фланца заготовки 15 при рабочем ходе пуансона 2. При опускании пуансона на заданную глубину обеспечивается вытяжка плоской заготовки в полое изделие. При движении пуансона 2 с прижимом 3 вверх выключать привод вращения водила 6 не обязательно, так как рассинхронизации прижима с матрицей не произойдет из-за того, что зубчатые колеса 4 и 14 останутся в зацеплении (см.фиг.2). Использование предложенного устройства по сравнению с известными аналогами увеличивает долговечность деталей устройства, повышает его надежность, позволяет производить штамповку на более высоких скоростях и в 2-3 раза увеличить производительность штамповки изделий.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус, пуансон, матрицу, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания от воздействия приводного водила, расположенного с возможностью вращения в корпусе, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, один венец которых закреплен на прижиме, а другой - на корпусе, причем вершина конусов колес расположена в точке пересечения осей матрицы и прижима.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000