Теплообменник для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке

Теплообменник для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при непрерывном получении творога в потоке . Цель изобретения -повышение качества творога и снижение трудоемкости монтажных работ. Теплообменник содержит две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы 1,2с патрубками 11,12 для подвода и отвода теплоносителя. В теплообменнике установлены элементы 14 для измельчения сгустка и ребра 7,8 жесткости, установленные между противоположными плоскими поверхностями плоскоовальных труб. Патрубки 11. 12 для подвода и отвода теплоносителя установлены на Противоположных сторонах наружной плоскоовальной трубы, причем их оси расположены в плоскости симметрии ребер жесткости. 3 ил.

„„5U„, 1752286А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 А 01 3 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "- -""" :" :,;:ч

j"ll i... ?

4,,:Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ...2 (21) 4807622/13 ке. Цель изобретеййя — повышение качества (22) 30.03.90 творога и снижеййе трудоемкости монтаж(46) 07.08.92. Бюл. ЬЬ 29 ных работ. Теплообменник содержит две (71) Молочный завод "Орехово-Зуевский" соосно размещенные одна в другой пло(72) Н.П. Левицкий и А.Д. Левшин скоовальные трубы 1, 2 с патрубками 11, 12 (56) Авторское свидетельство СССР . для подвода и отвода теплоносителя. В тепМ 1546823, кл, А 23 С 3/32, 1988. лообменнике установлены элементы 14 дляАвторское свидетельство СССР измельчения сгустка и ребра 7, 8 жесткости, N. 1666022, кл. А 23 С 3/033, 1989., установленные между противоположными (54) ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ плоскими поверхностями плоскоовальных

ОБРАБОТКИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ПОЛ- труб. Патрубки 11, 12 для подвода и отвода

УЧЕНИИ ТВОРОГА В ПОТОКЕ теплоносителя установлены йа противопо(57) Изобретение относится к молочной ripo- ложных сторонах наружной плоскооваль- . мышленности и может быть использовано ной трубы, причем их оси расположены в при непрерывном получении творога в пото-, плоскости симметрйй ребер жесткости. 3 ил, A-Ô

Ф

I»

° »

1752286

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, а более конкретно к теплообменникам для тепловой обработки при нейрерывном получении творога в потоке используемым на перерабатывающих заводах молочной промышленности;

Известен теплообменник для тепловой обработки молочного продукта при непрерывном получении творога в потоке, выполненный иэ размещенных соосно двух плоскоовальных труб с флайцами на концах, штуцерами для подвода и отвода теплоносителя и ребрами жесткости, разделяющими межтрубное пространство вдоль оси теплообменника на два симметричных канала, в котором ребра жесткости соединявт середины противолежащих плоскопараллельных участков труб, а внутренняя труба снабжена системой параллельных штырей, жестко установленных перйендикулярно ее плоско-.параллельнйм стенкам, проходящих сквозь них и закрепленных с наружней стороны внутренней трубы, "

Другое отличие теплообменника заключается в том, что каждая плоскоовальная труба состоит из двух симметричных частей и выполнена из листового материала, а ребра жесткости являются продолжением асимметричных сторон внутренней трубы и размещены в зазоре между внутренйей и наружной трубами перпендикулярно их плоскопараллельным участкам.

Недостатком известного теплообменника является неравномерный прогрев молочной смеси, перемещающейся в потоке вдоль теплообменника, что приводит к неравномерному формированию и созреванию сгустка, а при его охлаждении — к неравномерному отбору тепла от сгустка, что снижает качество творога, кроме того, размещение в каждом канале теплообменника входных и выходных штуцеров (патрубком) усложняет изготовление теплообмен ников, а также монтажные работы.

Известен теплообменник для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке, содержащий две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы с фланцами на концах и элементами для измельчения сгустка в виде плоских ножей расположенных по меньшей мере в один ряд параллельно оси теплообменника и жестко закрепленных во внутренней тру бе, причем их режущие кромки расположены навстречу потоку и имеют форму, например вогнутую, а межтрубное пространство симметрично на плоскопараллельных участках разделено ребрами

55 качества творога и снижение трудоемкости монтажных работ."

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем две соьсно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы с фланцами, патрубками для подвода и

50 жесткости на два симметричных канала, вход и выход которых обеспечены штуцера-. ми (патрубками), жестко закрепленными на участках наружной трубы вблизи фланцев с противоположных сторон теплообменника.

Известный теплообменник позволяет повысить производительность путем снижения динамического сопротивления потоку молочной смеси .в полости внутренней трубы в процессе формирования и созревания сгустка в потоке, Недостатком известного устройства является неравномерный прогрев молочной смеси вдоль теплообменника, что приводит к неравномерному формированию и созреванию сгустка, а при его прохождении вдоль теплообменника при охлаждении — к неравномерному отбору тепла от сгустка, Неравномерное формирование и созревание сгустка вызывает неравномерное его перемещение в теплообменнике, а неравномерный отбор тепла от сгустка в процессе его охлаждения приводит к ухудшению отделения сыворотки, что снижает качество творога.

Данный недостаток объясняется тем, что потоки теплоносителя (хладагента), которые перемещаются в, самостоятельных, разделеннйх ребрами жесткости, каналах имеют различные скорости движения потоков, а следовательно, и различную тейлоотдачу, .что приводит к неравномерному теплообмену между теплоносителем и молочной смесью. Различные скорости движения потоков теплоносителя возникают вследствии йалйчия в каждом канале теплообменника входного и выходного.патрубка, которые соединены отдельными трубопроводами, имеющими различные конфигурации, а следовательно, и различные сопротивления потоку теплоносителя (хлада гента).

Необходимо также отметить, что наличие выходного и входного патрубков, в каждом канале усложняет конструкцию теплообменника в процессе его изготовления, а также в процессе монтажных работ при подготовке теплообменников к эксплуатации, так как возникает необходимость осуществлять подвод и отвод теплоносителя (хладоносителя) к двум отдельным его каналам. . Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т. е. повышение

1752286 отвода теплоносителя, а также элементы для измельчения сгустка и ребра жесткости, установленные между противоположными плоскими поверхностями плоскоовальных труб, патрубки для подвода и отвода теплоносителя установлены на противоположных параллельных сторонах наружной плоскоовальной трубы, причем их оси расположены в плоскости симметрии ребер жесткости, 10

Размещение двух патрубков на противоположных плоскопараллельных сторонах теплообменника, плоскости симметрии ребер, жескости которых расположены в диэметральных плоскостях патрубков, позволяет повысить качество получения творога путем более равномерного нагрева теплоносителем молочной смеси в процессе формирования и созревания сгустка, а также обеспечения его более равномерного ох20 лаждения холодной водой, что приводит к улучшению отделения сыворотки от сгустка.

Кроме того, упрощается конструкция теплообменника и снижаются затраты в процессе . монтажных работ при подготовке его к экс25 плуатации

Указанные существенные призйаки обеспечивают достижение положительного результата, т. е. повышение качества получаемого творога и снижение трудоемкости а также в процессе монтажных работ при подготовке теплообменника к эксплуатации.

На фиг. 1 представлен теплообменник, вид сверху: на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, Теплообменник содержит выполненные из листового металла и размещенные соосно одна в другой плоскоовальные тру40 бы: внутреннею 1 и наружнюю 2, жестко соединенные с фланцами 3 и 4, .при этом межтрубное пространство симметрично на плоскопараллельных участках 5 и 6 (фиг. 2 и

3) разделено ребрами 7 и 8 жескости на двэ симметричных канала 9 и 10, вход и выход

45 которых обеспечены патрубками 11 и 12, жестко закрепленными на плоскопарэллельных участках наружней трубы на противоположных сторонах теплообменника, при

50 этом плоскости симметричны Х вЂ” Х и Y-Y ребер жескости расположены в диаметральных плоскостях патрубков, а в полости 13 внутренней трубы перпендикулярно ее плоскопэраллельным стенкам жестко закреплены элементы для измельчения сгустка, выполненные в виде, например, плоских ножей 14, которые расположены параллельно оси теплообменника, например, в один ряд, Теплообменник работает следующим образом. в процессе изготовления теплообменника, 30

При жестком и герметичном подключении фланцев 3 и 4 к молокопроводу, а также патрубков 11 и 12 к системе теплоносителя (молокопровод и система теплоносителя условно не показаны), таким образом, чтобы их потоки были встречны, происходит равномерный нагрев молочного продукта, формирование и созревание сгустка в процессе его прохождения по внутренней трубе 1 или охлаждение сгустка, обеспечь. вающее более равномерное отделение сыворотки.

При изготовлении творога в потоке за.кисший молочный продукт поступает по молокопроводу в полость 13 и при его нагревании теплойосителем, поступающим, например, в патрубок 11, ось которого расположена в плоскости симметрии Х-Х ребра

7 жесткости, осуществляется формирование и созревание сгустка,"при этом теплоноситель, рассекаемый ребром 7 жесткости на два потока, поступает в независимйе друг от друга каналы 9 и 10 и, пройдя их вдоль теплообменника, поступает в патрубок 12, который расположен на противолежащей плоскопараллельной стороне 5, причем ось патрубка 12, расположенного вблизи противолежащего фланца 4, размещена в плоскости симметрии Y-Y ребра 8 жесткости, Таким образом, теплоноситель, разделенный ребром 7 жесткости на два одинаковых потока, снова преобразуется в один поток, при этом скорость двух разделенных потоков и независимых друг от друга будет одинаковой, Одинаковой будет и теплопередача от теплоносителя к молочной смеси.

Зэ счет размещения патрубков на противолежащих плоскопараллельных сторонах наружней трубы, оси которых расположены в плоскостях симметрии ребер жесткости. обеспечивается равномерность движения двух независимых потоков теплоносителя в каналах теплообменника, исключая тем самым перепад теплопередачи от теплоносителя к перемещающейся во внутренней трубе молочной смеси, что повышает качество изготавливаемого творога.

Кроме того, указанное расйоложение патрубков позволяет снизить трудоемкость теплообменника, а также монтажные работы приблизительно на 10% за счет сокращения трубопроводов, подсоединяемых к теплообменнику.

Формула изобретения

Теплообменник для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке. содержащий две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы с фланцами. патрубками для подвода и отвода теплоносителя, а также элементы для измельчения сгустка и ребра жесткости, 1752286

Составитель Н,Левицкий

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор Г.Гербер

Заказ 271Î Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 установленные между противоположными плоскими поверхностями плоскоовальных труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества творога и снижения трудоемкости монтажных работ, патрубки для подвода и отвода теплоносителя установлены на противоположных параллельных сторонах наружной плоскоовальной трубы, причем их оси расположены в пло5 скости симметрии ребер жесткости.