Устройство для формирования порционной подачи плодов

Устройство для формирования порционной подачи плодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для подбора и загрузки свеклы из бурта, и может быть применено , например, в кормоцехе для приготовления кормосмесей. Устройство для формирования порционной подачи плодов содержит связанную с механизмом привода лопасть. Лопасть смонтирована на валу возможностью поворота на угол, меньший 90°. Вокруг оси штока и вокруг оси, перпендикулярных между собой и к оси вала 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672099/15 (22) 03.04.89 (46) 07.08.92, Бюл. N. 29 (71) Проектно-технологический институт

"Сельхозтехпроект" (72) Г.А.Терешко (53) 636.084(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 86313, кл. А 01 С 7/16, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ПОРЦИОННОЙ ПОДАЧИ ПЛОДОВ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройством для подбора и загрузки свеклы иэ бурта, и может быть при.менено, например, в кормоцехе по приготовлению полнорационных кормосмесей.

Целью изобретения является улучшение качества очистки и обеспечение поштучной загрузки корнеплодов из приемной секции устройства на несущую ленту загрузочного транспортера.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки и погрузки корнеплодов, общий вид; на фиг. 2 изображены горизонтальный схемник и горизонтальный вал погрузочного рабочего органа (несущий кулачки с криволинейной замкнутой рабочей кромкой и с выступом, расположенным вдоль горизонталЬного вала по винтовой ликии), общий вид; на фиг. 3 схематически изображен кулачок, вид сбоку; на фиг. 4 изображен отсекатель (наружный корпус .которого выполнен в виде вытянутой в продольном направлении лопасти, боковая кромка которой шарнирно соединена с верхним концом

ÄÄ5L3ÄÄ 1752335 А1 (я)5 А 23 N 17/00, А 01 С 17/00, 7/18 (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для подбора и загрузки свеклы из бурта, и может быть применено, например, в кормоцехе для приготовления кормосмесей. Устройство для . формирования порционной подачи плодов содержит связанную с механизмом привода лопасть, Лопасть смонтирована на валу возможностью поворота на угол, меньший 90, Вокруг оси штока и вокруг оси, перпендикулярных между собой и к оси вала. 5 ил. штока, а нижний конец штока шарнирно установлен на ступице), вид сбоку; на фиг, 5 изображен диск, по периферии которого и на его наружной плоскости жестко закреплен рабочий орган для захвата и переноса корнеплодов, выполненный в "è. .äå ковша, Б снабженного сквозной захватывающей горловиной, вид спереди. йВ

Устройство для очистки и погрузки корнеплодов выполнено в самоходном варианте и содержит основную раму 1, на которой монтируются рабочие органы в виде принудительных вращающихся вальцов. Ы

Погруэочный рабочий орган выполнен в () виде горизонтального вала 2, несущего ку- (Я лачки 3 с криволинейной замкнутой рабочей кромкой и выступом 4, расположенные вдоль горизонтального вала 2 погрузочного рабочего органа по в нтовой линии. Кулачки

3, рабочие кромки которых параллельны одна другой, образуют секции 5, между которыми расположены секции 6, в которых кулачки 3 размещены со смещением одноименных их точек по винтовой линии, при этом винтовые линии имеют противополож1752335 ные направления вдоль оси горизонтально- но соединена с верхним концом наружного

ro вала 2 к его середине. Рабочая кромка штока 21 с воэможностью маятникообразкулачка 3 выполнена в виде сопряженных ного качательного смещения вокруг продуг, имеющих различные радиусы. дольной оси штока 21, например, на угол

3а горизонтальным валом 2 погрузочно- 5 18-20 по часовой стрелке и против часовой го рабочего органа последовательно уста- стрелки. новлен на основной раме 1 горизонтальный Нижний конец наружного корпуса штосъемник 7. За горизонтальным съемником 7 ка 21 лопасти 12 отсекателя шарнирно устарасположена на основной раме 1 приемная новлен на жестко посаженный на ведомом секция. 10 валу 10 устройства и снабженной опорным

Приемная секция выполнена в виде кронштейном 16 ступице 15 с воэможно-. двух параллельно установленных по отно- стью маятникообраэного смещения наружшению друг к другу винтовых вальцов 8 и 9. ного корпуса штока 21 в вертикальной

Два винтовых вальца 8 и 9 имеют выполнен- плоскости, например, на угол 18 — 20 непосо ную на наружных цилиндрических поверх- 15 редственно в зазоре 22 (фиг, 4), выполненностях переменно направленную ном между наклонным боковым торцом встречную навивку. Два винтовых вальца 8 опорного кронштейна 16 и между правым и 9 вращаются в одном направлении, боковым торцом трубчатого амортизатора

Устройство для очистки и погрузки кор- . 23, снабженного по правому боковомуторцу неплодов содержит рабочий узел подбора и 20 промежуточной шайбой 24 (фиг. 4), загрузки корнеплодов, который выполнен в В нижней части корпуса штока 21 отсевиде приемного устройства:и содержит ве- кателя выполнено сквозное горизонтальное домый вал 10. диск 11 с рабочим органом отверстие 25, через которое пропущен надля захвата и riepe cea корнеплодов и ло- правляющий изогнутый стержень 26, Один пасть 12 отсекателя.. 25 конец направляющего изогнутого стержня

Ведомый вал 10 продольно расположен 26 неподвижно закреплен внутри корпуса непосредственно над основной рамой 1 и опорного кронштейна 16. Второй конец наперпендикулярно к горизонтальному валу 2 правляющего изогнутого стержня 26 пропупогрузочного рабочего органа устройства. щен через сквозное горизонтальное

Один конец ведомого вала 10 устройства 30 отверстие 25, выполненное в нижней части соединен через промежуточную муфту 13 наружного корпуса штока 21 лопасти 12 отнепосредственно с редуктором 14 устройст- секателя. .ва, а на втором конце ведомого вала 10 . На выступающем наружу втором конце жестко посажена ступица 15, снабженная направляющего изогнутого стержня 26 поопорным кронштейном 16 (см. фиг. 4). На 35 сажен трубчатый амортизатор 23, изготов- ведомом валу 10 жестко посажен посредст- ленный из прорезиненного гибкого штлайга.. . вом шпоночного соединения диск 11. Диск Левый конец трубчатого амортизатора 23

11 установлен с возможностью кругового зафиксирован по боковому торцу от провращения и с зазором, напротив лопасти 12 дольного смещения посредством регулироотсекателя. 40 вочной шайбы 27, причем правый конец

На наружной плоскости и по периферии трубчатого амортизатора 23 оказывает диска 11 жестко закреплен рабочий орган опорное силовое воздействие через промедля захвата и переноса корнеплодов. Рабо- жуточную шайбу 24 на боковую поверхность чий орган"для захвата и переноса корнепло- наружного корпуса штока 21 отсекателя 12, дов содержит ковш 17 с криволинейно 45 пружинисто ограничивая тем самым маятизогнутым днищем.. никообразное смещение наружного корпуЛевый боковой торец ковша 17 ограни- са штока 21 лопасти 12 отсекателя в чен боковой стенкой 18. Первый боковой вертикальной плоскости непосредственно в торец ковша 17 выполнен в виде сквозной зазоре 22, выполйенном между наклонным захватывающей горловины 19, служащей 50 боковймл торцом опорного кронштейна 16 и для посй очного захвата корнеплода, напри- между правым боковым торцом трубчатого мер свеклы, в процессе вращения диска 11 амортизатора 23.

В зазоре между синхронно-вращающиЛопасть 12 отсекателя установлена над . мися в процессе подбора и загрузки корнезагрузочным лотком 20 с возможностью 55 плодовдиском11 илопастью12отсекателя кругового вращения (фиг. 1). Наружйый кор- неподвижно смонтирован на опорах выпус отсекателя смонтирован напротив ков- грузной лоток 28 (фиг. 1). Выгрузной лоток ша 17 и выполнен в виде вытянутой в 28расположенсвоимверхнимконцомниже продольном н р р ольном направлении лопасти 12. Боко- уровня ковша 17 и лопасти 12 отсекателя в и вая кромка лопа ти а лопасти 12 отсехателя иарнир- момент достижения последними аерхне

1752335

1 0

25

35

45 (фиг. 1 и 5) 50 точки в процессе их кругового вращения, а своим нижним концом выгрузной лоток 28 наклонно установлен над несущей лентой загрузочного транспортера (несущая лента загрузочного транспортера на фигурах не показана).

Для исключения перегрузки рабочих органов в случае ворохообраэования корнеплодов в приемной секции устройства приемная секция снабжена механизмом для автоматического отключения переднего хода, Механизм для автоматического отключения переднего хода BblIlollHBH в виде прямоугольной рамы 29. вертикально расположенной по краю винтового вальца 9 приемной секции, Верхнее основание 30 прямоугольной рамы 29 выполнено в виде цилиндрического вала, подвешенного с воэможностью маятникообразного качания прямоугольной рамы 29 механизма в вертикальной плоскости непосредственно в двух противоположно расположенных базовых упорах 31 (фиг. 1). На наружной цилиндрической поверхности верхнего основания 30 прямоугольной рамы 29 закреплен перпендикулярно к верхнему основанию 30 штырь 32.

Верхний конец штыря 32 контактирует в процессе маятникообраэного качания прямоугольной рамы 29 в вертикальной плоскости непосредственно с боковыми стенками поперечного паза 33, выполненного в наружном корпусе датчика 34. Наружный корпус датчика 34 неподвижно установлен над верхним концом штыря 32 посредством кронштейна 35, неподвижно закрепленного своим боковым торцом непосредственно на боковой вертикальной стойке. 36 устройства. . В передней части основной рамы 1 и непосредственно под последней установлены передние колеса 37, передвигающиеся по рельсовым направляющим 38, а в задней части основной рамы 1 устройства вмонтировано ходовое колесо 39, На наружной плоскости и непосредственно в задней части основной рамы 1 неподвижно смонтирован механизм привода, выполненный в виде неподвижно установленного на наружной задней поперечине 40. основной рамы 1 электродвигателя 41, снабженного вариатором 42 скорости, на наружной плоскости которого смонтирована рукоятка 43, служащая для варьирования оборотами электродвигателя 41, Выходной вал вэриатора 42 соединен через промежуточную муфту 44 с первым выходным валом редуктора 14. Второй выходной вал редуктора 14 соединен через промежуточную муфту 13 с концом ведомо

ro вала 10 устройства и служит для передачи вращательного момента ведомому валу 10 устройства с количеством оборотов, например от 16 до 20 об/мин.

На наружной задней поперечине 40 основной рамы t устройства непосредственно над ходовым колесом 39 неподвижно установлена реверсивная двухскоростная коробка передач 45. снабженная электродвигателем 46 2,2 кВт, электрического отключения переднего хода устройства.

Электродвигатель 46 реверсивной двухскоростной коробки передач 45 служит для придания устройству медленного поступательного перемещения вперед и по мере необходимости назад по рельсовым направляющим 38 с малой скоростью (например, от

16 до 20 см/ мин).

С левой стороны основной рамы 1 устройства установлен электромотор 47, выходной вал которого снабжен ведущей звездочкой 48, передающей через цепную передачу 49 вращательный момент ведомым звездочкам 50, 51, 52 и 53, неподвижно и последовательно закрепленным на выходном конце горизонтального вала 2 погрузочного рабочего органа. на выходноМ конце горизонтального съемника"7 и на двух выходных концах двух винтовых вальцов 8 и 9 приемной секции устройства.

Электромотор 47 служит для передачи вращательного момента против часовой стрелки горизонтальному валу 2 погруэочного рабочего органа, горизонтальному съемнику 7 и двум винтовым вэльцам 8 и 9 приемной секции устройства.

Таким образом, электромотор 47, электродвигатель 41 механизма привода и электродвигатель 46 реверсивной двухскоростной коробки передач 45 устройства работают автономно в предлагаемом устройстве, Устройство для подбора и загрузки корнеплодов содержит плоский сегмент 54, неподвижно установленный с левой стороны от загрузочного лотка 20 напротив диска 11 и с зазором по отношению к последнему

Плоский сегмент 54 служит для предотвращения от выпадения корнепЛода иэ внутренней полости ковша 17 в период его прохождения по периметру плоского сегмента 54, 8 верхней части плоского сегмента 54 выбран сектор 55 непосредственно над выгруэным лотком 28 устройства, а наружная кромка плоского сегмента 54 обрезинена и расположена зэподлицо по отношению к верхней кромке диска 11, при1752335 чем на наружную кромку плоского сегмента

54 набегает в процессе кругового вращения ковш 17 непосредственно своей боковой внутренней кромкой криволинейно изогнутого днища, за счет чего исключается выпадение корнеплода, из внутренней полости ковша 17 до момента достижения ковшом

17 верхней крайней точки из-за контакта корнеплода с наружной кромкой плоского

10 сегмента 54

Устройство для очистки и погрузки корнеплодов работает следующим образом.

Во время медленного поступательного перемещения устройства по рельсовым направляющим 38 вперед с малой скоростью, 15 например от 16 до 20 cM/мин, горизонтальный вал 2 погруэного рабочего органа, вращаясь против часовой стрелки, медленно внедряется под бурт корнеплодов.

Кулачки 3 горизонтального вала 2 погру- 20 зочного рабочего органа захватывают, переносят и подают корнеплоды на горизонтальный съемник 7, с которого они поступают в приемную секцию, выполненную в виде двух винтовых вальцов 8 и 9, 25 имеющих переменно направленную встречнУю навйвку и вращающихся в одном направлении. Кулачки 3 в секциях 6 захватывают и подают корнеплоды к горизонтальному сьемнику 7, а кулачки 3 в сек30 циях 6, кроме этого, смещают корнеплоды на секции 5, дополнительно очищая их от примесей почвьг и растительйых остатков, Хулачки 3 в секциях 5 обеспечивают захват корнеплодов мелкими, но частыми порция- 35 ми, за счет чего достигается плавность процесса забора корнеплодов. что снижает силу ударов корнеплодов друг о друга, а следовательно, и их повреждения.

В процессе осуществления подачи bio- 40 тока корнеплодов с горизонтального вала 2 погрузочного рабочего органа на горизонтальный съемник 7, а затем непосредственно в приемную секцию, выполненную в виду двух винтовых вальцов 8 и 9, имеющих пе- 45 ременйо йайравленную встречйую навивку и вращающихся в одном направлении, поток корнеплодов, попадая на винтовые вальцы 8 и 9, и благодаря переменно направленной навивке на них, продольно про- 50 двигается с двух противоположно расположенных концов винтовых вальцов 8 и 9 непосредственно к центру в направлении загрузочного лотка 20, над которым установлен с возможностью кругового 55 вращения лопасти 12 отсекателя. Наружный корпус отсекателя смонтирован напротив ковша 17 рабочего органа для захвата и переноса корнеплодов, причем лопасть 12 отсекателя и ковш 17 рабочего органа для захвата и переноса корнеплодов установлены с возможностью синхронного кругового вращения в процессе подбора и загрузки корнеплодов по часовой стрелке.

По достижении потока корнеплодов загрузочного лотка 20 в верх корнеплодов внедряется лопасть 12 отсекателя, причем при соприкосновении вращающейся по окружности лопасти 12 отсекателя непосредственно с ворохом корнеплодов, лопасть 12 отсекателя получает маятникообразное качательное смещение вокруг продольной оси штока 21, например, на угол 18-.20 по часовой и против часовой стрелки, т.е. происходит первая степень свободного смещения лопасти 12 отсекателя в ворохе корнеплодов.

8торую степень свободного смещения. лопасть 12 отсекателя смещения наружного корпуса штока 21 лопасти 12 отсекателя в вертикальной плоскости вокруг оси 55, на угол 18-20 в процессе внедрения лопасти

12 отсекателя в ворох корнеплодов, непосредственно в зазоре 22, выполненном между наклонным боковым торцем опорного кронштейна 16 и между правым боковым торцем трубчатого амортизатора 23, причем правый конец трубчатого амортизатора 23 оказывает опорное силовое воздействие.через . промежуточную шайбу 24 на боковую поверхность наружного корпуса штока 21 лопасти 12 отсекателя, пружинисто ограничивая тем самым поступательное маятнйкообразное смещение наружного корпуса штока 21 лопасти 12 отсекателя в вертикальной плоскости непосредственно в упомянутом зазоре 22. Такое выполнение отсекателя 12 с двумя степенями свободного смещения обеспечивает беспрепятственное внедрение лопасти 12 отсекателя в ворох корнеплодов, подаваемых винтовыми вальцами 8 и 9 непосредственно к загрузочному лотку 20 устройства, обеспечивает также процесс их поштучного отсекания от вороха корнеплодов, исключает повреждение корнеплодов в процессе их поштучного отталкивания лопастью 12 отсекателя от вороха корнеплодов.

За счет подвижного лавирования из-за наличия двух степеней свободного смещения лопасти 12 отсекателя в ворохе корнеплодов обеспечивается автоматическая регулировка поступления корнеплода в загрузочный лоток 20 с последующей поштучной загрузкой отсеченного от вороха корнеплода на несущую ленту загрузочного транспортера, которая осуществляется затем следующим образом.

Отсеченный от вороха посредством вращающейся лопасти 12 отсекателя корне1752335

9 плод скатывается по наклонной плоскости загрузочного лотка 20 в нижнюю накопительную зону (на фигурах нижняя накопительная зона не показана), откуда корнеплод поштучно захватывается сквозной захватывающей горловиной 19 ковша

17 рабочего органа для захвата и переноса корнеплодов, жестко закрепленного на наружной плоскости и по периферии диска 11, синхронно вращающггося вместе с лопастью 12 отсекателя в процессе подбора и загрузки корнеплодов по часовой стрелке.

Так как ковш 17 рабочего органа для захвата и переноса корнеплодов выполнен с криволинейно изогнутым днищем, то при вращении диска 11 по часовой стрелке корнеплод базируется по длине криволинейно изогнутого днища ковшоМ 17 и прижимается под действием центообежных сил к левому боковому торцу ковша 17, ограниченному боковой стенкой 18, закрепленной перпендикулярно по отношению к наружной плоскости диска 11 и расположенной напротив сквозной захватывающей горловины 19 ковша 17.

В момент выхода ковша 17 рабочего органа для захвата и переноса корнеплодов непосредственно из нижней накопительной зоны (на фигурах нижняя накопительная зона не показана) вращающийся по часовой стрелке ковш 17 набегает своей боковой внутренней кромкой кривопинейно изогнутого.днища на обрезиненную наружную кромку нижней части плоского сегмента 54, располбженную заподпицс по отношению к верхней кромке диска 11.-обрезиненная наружная кромка плоского сегмента 54,находится при этом в постоянном контакте с находящимся в ковше 17 корнеплодом, за счет чего исключается выпадение корнеплода из ковша 17 под действием гравитацион. ных сил по всему периметру плоского сегмента 54.

Такой контакт обрезиненной наружной кромки плоского сегмента 54 непосредственно с находящимся в ковше корнеплодом прекращается в момент достижения ковшом 17 крайней верхней точки из-за схода боковой внутренней кромки криволинейно изогнутого днища ковша 17 с наружной кромки плоского сегмента 54.

8 момент достижения ковшом 17 рабо чего органа для захвата и переноса корнеплодов крайней верхней точки, находящийся во внутренней полости ковша . 17 корнеплод выпадает иэ внутренней полости последнего вниз под действием гравитационных сил и попадает при этом на наклонную плоскость выгрузного лотка 28, нижний конец. которого наклонно установлен непосредственно над несущей лентой загрузочного транспортера, Несущая лента . загрузочного транспортера снабжена равнорасположенными с зазором и параллель5 ными по отношению одна к другой поперечными планками, жестко связанными с несущей лентой загрузочного транспортера. Удерживаясь поперечными.. планками загрузочного транспортера, кор10 неплоды поштучно трайспортируются к следующему очередному агрегату дпя выполнения операции мойки корнеплодов в поточной линии кормоцеха по приготовлению полнорационных кормосмесей.

15 В случае перегрузки рабочих органов посредством ворохообраэования корнеплодов в приемной секции немедленно срабатывает механизм для автоматического отключения переднего хода.

20 Так как прямоугольная рама 29 механизма дпя автоматического отключения переднего хода подвешена выполнейным в виде цилиндрического вала верхним основанием 30 в базовых упорах 31 с возможно25 стью свободного маятникообразного качания прямоугольной рамы 29 в вертикальной плоскости. то в случае перегрузки большим ворохом корнеплодов приемной секции, выполненной в виде двух винтовых

30 вальцов 8 и 9, имеющих переменно направленную встречную навивку и вращающихся в одном направлений, большой ворох корнеплодов вступает в контакт с нижним основанием прямоугольной рамы 29 механизма

35 дпя автоматического отключения переднего хода и прижимают нижнее основание прямоугольной рамы 29 к нижней поперечине.

В этот момент. верхний конец штыря 32 совершает дугообразное смещение против

40 часовой стрелки и входит в контакт с боковыми стенками поперечного паза 33, выполненного в наружном кбрпусе датчика 34 механизма для автоматического отключения переднего хода, причем при пересечв45 нии верхним концом штыря 32 магнитных силовых линий в обмотке датчика 34 механизма для автоматического отключения пе- реднего хода индуцируется электрический ток и выдается электрический.ток и выдает50 ся электрический сигнал, который выключа-. ет через промежуточное реле (на фигурах промежуточное реле не показано) непосредственно магнитный пускатель электродвигателя 46 реверсивной двухскоростной

55 коробки передач 45, после чего прекращается медленное поступательное перемещение вперед устройства, которое останавливается с этого момента.

По истечении короткого промежутка времени после срабатывания механизма

1752335

12 для автоматического отключения переднего хода и после остановки устройства. полностью устраняется затор большого вороха корнеплодов, находящегося в приемной секции устройства после прекращения 5 внедрения горизонтального вала 2 погрузочного органа под бурт корнеплодов, Поток корнеплодов, попадая на винтовые вэльцы 8 и 9, благодаря переменно направленной навивке на них, продольно 10 поодвигается с двух противоположно расположенных концов винтовых вальцов 8 и 9 непосредственно к центру в направлении загрузочного лотка 20, Отсеченный от вороха посредством вращающейся лопасти от- 15 секэтеля 12 корнеплод скатывается по наклонной плоскости загрузочного лотка 20 в нижнюю накопительную зону, откуда корнеплод поштучно захватывается сквозной захватывающей .горловиной 19 ковша 20

17 и подаются поштучно под действием гравитационных сил из внутренней полости ковша 17 в, момент достижения последним верхней высшей точки на выгрузной лоток

28, неподвижно вмонтированный в зазоре 25 между синхронно вращающимися в процессе работы диском 11 и лопастью 12 отсека-. теля непосредственно на опорах, и наклонно установленный над несущей лентой загрузочно о транспортера (загрузоч- 30 ный транспортер на фигурах не показан)..

После осуществления процесса устранения затора вороха корнеплодов в приемйой секции устройства отклоняется от нижней поперечины прямоугольная рама 29 35 механизма для автоматического отключения переднего хода непосредственно в левую сторону занимает свое первоначальное положение с обеспечением возможности свободного маятникообразного качания 40 прямоугольной рамы 29 механизма в вертикальной плоскости, одновременно выводя при своем отклонении в левую сторону верхний конец штыря 32 из поперечного паза

33 датчика 34 механизма для автоматиче-. ского отключения переднего хода. В этот момент верхний конец штыря 32 совершает дугообразное смещение по часовой стрелке и выходит из контакта с боковыми стенками попер":."-.".ого вала 33, выполненного в наружном корпусе датчика 34 механизма для автомати е,KÎI о отключения переднего хода, причем при пересечении верхним концом штыря 32 магнитных силовых линий в обмотке датчика 34 механизма для автоматического отключения переднего хода индуцируется электрический ток и выдается электрический сигнал, который включает через промежуточное реле (на фигурах промежуточное реле не показано) непосредственно магнитный пускатель электродвигателя 46 реверсивной двухскоростной коробки передач 45, после чего возобновляется медленное поступательное перемещение вперед с малой скоростью устройства для подбора и загрузки корнеплодов, после чего процесс работы механизма для автоматического отключения переднего хода повторяется в описанной выше последовательности, Формула изобретения

Устройство для формирования порционной подачи плодов, содержащее связанную с механизмом привода лопасть, 0 тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, лопасть смонтирована на валу с возможностью поворота на угол, меньший 90, вокруг осей, перпендикулярных между собой и к оси вала.

О и иг, 55

1752335

Составитель Г.Терешко

Редактор T.Никольская Техред M.Моргентал Корректор H,Mèëþêîâà

Заказ 2712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101