Установка для приготовления модельного состава

Установка для приготовления модельного состава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование; в питейном производстве для литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения накопитель 2 установки выполнен в виде ванн 11 и 12, заполняемых модельным составом 5 с образованием воздушной полости 13 Валы 14 лопастных мешалок 15 установлены в ваннах под углом 0-30° к горизонтали Попасти мешалок 15 снабжены ковшами 16, ориентированными открытой стороной в направлении вращения мешалки. При вращении мешалки 15 ковши 16 поочередно выходят из модельного состава и, пересекая воздушную полость 13, захватывают порции воздуха, вводят в модельный состав и перемешивают с ним б ил

„ф

% у Ю У союз соВетских

4 социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоВРетениям и отк. Ытиям ггяи гкнт сссР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801301/02 (22) 08.01 90 (46) 07,08.92. Бюл. ¹ 29 (/1) Организация "CGT) pl-t (72) Н,В,Крупенников (56) Авторское свидетельство СССР № 1379070, кл. В 22 С 5/04, 1988, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА (57) Использование; в литейном производстве для литья по выплавляемым моделям, Сущность изобретения: накопитель 2 уста„„53 „„1752482 А1 (s )s В 22 С 5 /04, 7 /02 новки выполнен B виде ванн 11 и I2, заполняемых модельным составом 5 с образованием воздушной полости 13. Валы 14 лопастных мешалок 15 установлены в ваннах под углом

0-30 к горизонтали. Лопасти мешалок 15 снабжены ковшами 16, ориентированными открытой стороной в направлении вращения мешалки. При вращении мешалки 15 ковши

16 поочередно выходят из модельного состава и, пересекая воздушную полость 13, захватывают порции воздуха, вводят в модельный состав и перемешивают с ним. 6 ил.

1752482

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям.

Известно устройство для перемешинания и насыщения газом жидкостей преиму- 5 щественно в прямоугольных ваннах, содержащее воздухоподнодящую магистраль, перфорированную трубу-мешалку, на концах которой установлены лопасти.

Однако насыщение модельного состава 10 воздухом путем подачи в состав под давлением приводит к проникновению состава н отверстия трубы-мешалки, забиванию их, а при осты нании устройства затвердеванию а них состава, 15

Наиболее близкой к изобретению является установка для приготовления модельного состава, состоящая из плавильного устройства, блока загрузки исходных компонентов, накоплтеля в виде вертикальных 20 каналов, выполненных в корпусе, и мешалки, Мешалка содержит три перфорированные шайбы, позволяющие регулировать степень дисперсности расплавленного модегьного состава, 25

Недостатком известной установки является то, что в ней не предусмотрено прлнудительное насыщение модельного состава воздухом, а, как известно, модели, изготовленные из состава, насыщенного воздухом 30 ниже 16, дают усадку, что приводит к бпаку литых деталей по размерам, Цель .. изобретения является повышение качества модельного состава путем насыщения «г; воздухом при перемешивании. 35

Указанная цель достигается тем, что в установке для приготовления модельного состава, содержащей плавильное устройство, нагреватели, накопитель, насос, лопастную мешалку с валом, трубопроводы, 40 лопасти мешалки снабжены ковшами, обращенными открытой стороной в направлении вращения мешалки и установленными с возможностью пересечения воздушной полости накопителя, при этом вал мешалки 45 установлен в ванне под углом 0-30 к горизонтальной плоскости, а накопитель выполнен в виде по крайней мере одной ванны с воздушной полостью, образованной зерка лом состава и крышкой ванны. 50

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на с1>иг.

3 — ванна с установкой вала под yrnoM 30o, на фиг. 4 — лопасть мешалки; на фиг. 5 — 55 разрез Б-Б на фиг, 4; на фиг. 6 — ванна с крышкой, Установка для приготовления модельного состава состоит из плавильного устройства

1 и накопителя 2, смонтированными на общей раме 3 и разделенными изоляционной прокладкой 4.

Плавильное устройство 1 представляет собой отлитую из алюминия емкость с волнообразным днищем для увеличения площади соприкасания с расплавляемым составом 5. В ни>кней части устройства установлены злектронагреватели 6, холодильник 7, каналы 8 для слива расплавленного модельного состава, перекрываемые с помощь.о кранов 9, Устройство снабжено откидной крышкой 10.

Накопитель 2 установки выполнен в виде ванны, причем для непрерывного получения модельного состава установка снабжена двумя ваннами 11 и 12, выполненнь:ми из эл.оминиеной отливки и заполняемыми модельным составом 5 и с воздушной полостью 13, образованной зеркалом состава и крышкой ванны. В ваннах 11 и 12 нэ горизонтальных валах 14 установлены лопасти 15. снабженные ковшами 16. обращенными открытой стороной в направлении вращения мешалки и установленными с возмо>кностью пересечения воздушнол полости накопителя. Валы 14 могут быть установлены н ваннах наклонно, но угол наклона не должен быть больше 30, в связи с о ухудшением условий насышения состава воздухом при дальнейшем увеличении угла наклона. В нижней части ванн 11 и 12 выполнены каналы,17 для слива приготовленного модельного состава, перекрываемые кранами 18. Накопитель 2 оснащен автономнымл электронагревателями 19, холодильником 20, аналогичными установленным в плавильном устройстве, насосом 21 с плун>кером 22 и подплун>керной камерой 23, общим каналом

24, в который поступает модельный состав из любой ванны, перекрываемый краном 75, и каналом 26, по которому состав поступает на запрессовку.

Установка работает следу ощим образом.

Исходные компоненты через проем, закрываемый крышкой 10, загружают в плавильное устройство 1, включают злектронагреватели 6, компоненты плавятся, доводятся до нужной температуры (контроль термометрами), открывают один из кранов 9 и жидкий состав по каналам 8 сливается, например, в ванну 11. Включают лопастную мешалку ванны 11, При вра цении мешалки ковши 16 поочередно выходят из модельного состава и, пересекая воздушную полость 13, захватывают порции воздуха, вводят и перемешивают его с модельным составом.

Сразу после слива жидкого состава из плавильного устройства 1 в лего засыпается новая порция исходных компонентов, перекрывается кран 9 и после расплавления зтой

1752482 порции и прогрева состава он сливается в ванну 12, включают ее мешалку, и далее процесс осуществляется, как и в ванне 11.

Затем кран 9 ванны 12 перекрывают, следующая порция исходных компонентов засыпается в плавильное устройство.

По мере готовности модельного состава в ванне 11 (температура контролируется термометрами) под ней открывают кран 18 и по команде на засасывание состава управляемый кран 25 поворачивается на 90 в положение, указанное на фиг, 1, соединяет ванну 11 через каналы 17 и 24 с подплунжерной камерой 23, плунжер 22 идет вправо и засасыьает состав, По команде на запрессовку кран 25 разворачивается на 90 (по часовой стрелке), отсекает канал 2 „ соединяет подплун>керную камеру 23 с каналом

26, плунжер идет влево и происходит запрессовка.

Точно так >ке происходит запрессовка состава из ванны 12.

Для охлаждения плавильного устройства и накопителя, например. на случай ремонта, через холодильники 7 и 20 пропускают. воду или воздух. На случай подогрева состава в ваннах 11 и 12 включаются электронагреватели 19.

Предлагаемая установка позволяет довести насыщение модельного состава воз5 духом до 25%, что обеспечит получение моделей заданных размеров (без усадки) и снизит процент брака литых деталей по размерам, 10 Формула изобретения

Установка для приготовления модельного состава, содер>кащая плавильное устройство, нагреватели, накопитель, насос лопастную мешалку с валом, трубопрово-,ы.

15 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества модельного состава, лопасти мешалки снабжены ковшами, обращенными открытойстороной в направлении вращения мешалки иустановленными с воз20 можностью пересечения воздушной полости накопителя, при этом вал мешалки установлен в ванне под углом 0 — 30 к горизонтальной плоскости, а накопитель выполнен в виде по крайней мере одной ванны °

25 воздушной полостью, образованной зерка. лом модельного состава и крышкой ваннь., 1752482

1752482

Составитель Н.Крупенников

Техред M. Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н,Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 2719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета f10 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5