Способ нанесения цинковых покрытий на спеченные пористые изделия на основе железа

Способ нанесения цинковых покрытий на спеченные пористые изделия на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: в предварительно нагретое до 120-130°С минеральное масловводят0 ,3-0,5мас.% дибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористую заготовку, после чего осуществляют цинкование при 280-300°С под слоем минерального масла, содержащего дибутилпаракрезол.

„„5U „„1752519 А2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 22 F 7/043/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1405971 (21) 4856070/02 (22) 06.08,90 (46) 07.08,92, Бюл,. ¹ 29 (71) Отделение новых физических проблем

Института проблем материаловедения АН

УССР (72) B,È.Ïàâëåèêo, B.ß,Êóðoâñêèé и

А.К.Грабчак (56) Авторское свидетельство СССР № 1405971, кл. В 22 Р 3/24, 1988. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХПОКРЫТИЙ НА СПЕЧЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Сущность изобретения: в предварительно нагретое до 120-130 С минеральное масло вводят 03 05 . мас дибутилпаракрезолэ и пропитывают им спеченную пористую заготовку, после чего осуществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла, содержащего дибутилпарэкрезол.

Изобретение относится к порошковой няют цилиндровым маслом 52 с присадкой металлургии, в частности к нанесению за- дибутилпаракрезола таким образом, чтобы щитно-декоративныхметаллическихпокры- над порошковой засыпкой образовался тий на пористые спеченные изделия из слойтолщиной15 — 20мм,Загруженныйконжелезных порошков, и является усовершен- тейнер нагревают до 3000С, Продолжительствованием способа по авт.св. ¹ 1405971. ность обработки 0,5; 1,0; 2,0 и 4,0 ч, Цель изобретения — повышение произ- Количество вводимой присадки по BceM реводительности процесса и сокращение жимам 0,4 мас.7. энергозатрат путем повышения скорости Применение предлагаемого способа поосаждения покрытия. зволяет в 1,3 — 1,5 раза. повысить скорость

Предлагаемый способ нанесения цин- осаждения покрытия и, соответственно, ковых покрытий на спеченные пористые из- производительность процесса. В среднем делия на основе железа реализован на 30 снижаются энергозатраты. следующим образом. Формула изобретения

Цилиндровое масло 52 (ГОСТ 6411-62) Способ нанесения цинковых покрытий. предварительно нагревают до 120 С, после на спеченные пористые изделия нэ основе чего в него вводят расчетное количество ди- железа rio авт.св, ¹ 1405971, о тл и ч а ю щ ибутилпаракрезола (ГОСТ 10394-.84) и произ- и с я тем, что, с целью повышения производи-. водят перемешивание в течение 10-15 мин, тельностй процесса и сокращения энергозатB полученной среде при 150 С проводят рат путем повышения скорости осаждения пропитку спеченных пористых изделий на покрытия, минеральное масло предвариоснове железа в течение 0,5 ч, Пропитанные тельно нагревают до 120- 130 С и вводят в изделия загружают в открытый контейнер и негодибутилпаракрезол приследующемсозасыпают порошкообразной насыщающей отношении компонентов, мас. : смесью, мас. : порошок цинка 75, порошок Дибутилпаракрезол 0,3-0,5 окиси алюминия 25. Затем контейнер запол- Минеральное масло Остальное.