Экструзионная установка для изготовления пустотелого бруса

Экструзионная установка для изготовления пустотелого бруса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества бруса. Экструзионная установка для изготовления пустотелого бруса содержит камеру загрузки 9, формовочную камеру 14, камеру сжатия 10. При этом формовочная камера 14 выполнена с раструбом по ходу движения бруса с углом конусности 0°13 ± Г 7 объем камеры сжатия 10 составляет 0.55± 0,04 от суммы объема камер загрузки и сжатия. На выходе камеры выдержки установлено охватывающее тормозное устройство. Древесно-стружечная масса подается в камеру 9, Наличие шнеков 12 и 13 обеспечивает заполнение камеры 9 без образования пустот. Ползун 5 совершает ход вперед и проталкивает брус на шаг, определяемый объемом загрузки. Пустотообразователь б формирует осевое отверстие 7. Форма камеры 14 обеспечивает остаточное сжимающее усилие в брусе путем его заклинивания после отхода ползуна в исходное положение. Наличие тормозного приспособления обеспечивает создание сжимающих усилий в брусе до окончания его затвердевания. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 N 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4700644/15

922) 01.06.89 (46) 07,08.92, Бюл. М 29 (71) Днепропетровское производственное объединение по.выпуску тяжелых прессов (72) Г.М,Грозицкий, Л.М.Лейбзон, А.М.Петренко, В.И.Кожевников, Г,С.Отин, Н,Н. ерман и Ю,И.Куликов (53) 674.815-41(088.8) (56) Заявка ФРГ йг 3814-103, кл. В 27 М 3/28, 1989.

Авторское свидетельство СССР

N 1449345, кл. В 27 N 3/28, 1987. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО БРУСА (57) Изобретение относится к деревообрабатываю цей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности и качества бруса, Экструзионная установка для изготовления пустотелого бруса содержит камеру загрузки 9, формовочную камеру 14, камеру сжатия 10..При этом

Изобретение относится к установкам для изготовления из вторичного древесного сырья на минеральном вяжущем пустотелоl0 прессованного конструкционйого бруса, предназначенного для использования в качестве строительного материала, и может быть применено в деревообрабатывающей и ромы шлен ности.

Цель изобретения — повышение пройзводительности установки и качества бруса, а также снижение энергетических затрат при его изготовлении.,, Ы„„1752558 А1

2 формовочная камера 14 вйполнена с раструбом по ходу движения бруса с углом конусности 0 13 «+ 1 объем камеры сжатия

10 составляет 0,55 0,04 от суммы объема камер загрузки и сжатия. На выходе камеры выдержки установлено охватывающее тор-. мозное устройство. Древесно-стружечная масса подается в камеру 9, Наличие шнеков

12 и 13 обеспечивает заполнение камеры 9 без образования пустот. Ползун 5 соверша-. ет ход вперед и проталкивает брус на шаг, Эпределяемый объемом загрузки. Пустотообраэователь 6 формирует осевое отверстие 7..

Форма камеры 14 обеспечивает остаточное сжимающее усилие в брусе путем его заклинивания после отхода ползуна в исходное положение. Наличие тормозного приспособления обеспечивает создание сжимающих усилий в брусе до окончания его эатвердевания. 4 ил. (Д

На фиг. представлена экструзионная ус- (Я тановка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А ©© на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — камеры загрузки, сжатия и формования, в разрезе.

Установка содержит траверсу 1, на которой смонтирован поршневой гидроцилиндр

2, связанный штоком 3 посредством шарнира 4 с полэуном 5, снабженный пустотообразователем 6, предназначенным для образования осевого отверстия 7 в брусе 8 при прессовании. Траверса 1 соединена с камерой загрузки 9 и сжатия 10, на которой

1752558 закреплен бункер 11 для подачи в нее древесно-стружечной массы с помощью двух основных шнеков 12 и дополнительного шнека 13. 3а камерой 10 следует формовочная камера 14, имеющая форму раструба, расширяющегося по ходу движения бруса и предназначенного для удержания его конца . после возвращения ползуна висходноеположение, Формовочная камера 14 соединена с нагревательной камерой 15,.имеющей нагревательйые элементы 16. Далее следуют две"аккумулирующие камеры 17; служащие для увеличения времени выдержки бруса в нагретом состоянии. Камеры 14;15 и 17 снабжены теплоизолирующими кожухами

18,19,20 и 21. За аккумулирующими камерами следует камера 22 выдержки и тормозное устройство. состоящее иэ двух подпружиненных колодОк 23, предназначенных для создания сжимающих усилий в брусе до окончания его затвердевания, Для

: — отвода газов из внутренней полости бруса служит отверстие 24,соединенное с вакуумнасосом, Для получения равномерной массы бункер 11 соединен с камерой загрузки 9. in сжатия 10 с помощью окна и снабжен ворошителем 25, привод которого осуществляетбя от электродвигателя 26. Бункер 11 имеет трубопровод 27 для подвода древесно-стру>кечной массы от смесителя.

Все вышеописанные камеры состоят из стянутых между собой верхней 28 и нижней

29 щек, в которых имеются пазы для установки боковых стенок 30. Выступы 31 и впадины 32, а также лицевые фаски 33 в брусе

8 обеспечиваются профилем верхней 28 и нижней 29 щек, Внутренние рабочие поверхности камер выполнены из износоустойчивого материала.

Установка работает следующим образом.Древесно-стружечная масса с минеральным вяжущим веществом, в состав ко", торого входит, 7;: древесная стружка 50; магнезит 30, бишофит 20. с помощью шнеков 12 и 13 подается в камеры 10 и 11. Для повышения производительности установки за счет сокращения времени загрузки и наиболее полного заполнения камер 10 и 11 объем камеры сжатия должен составлять

0,55 -0,04 от суммарного объема камер загрузки и сжатия. Наличие дополнительного шнека 13 обеспечивает заполнение камеры

10 без образования пустот в верхней ее части. Далее ползун 5 совершает ход вперед и при давлении 15 МПа преодолевает силы трения, проталкивая брус на шаг, определяемый объемом загрузки, Одновременно пу60 $п азата.

30 ное сжимающее усилие в брусе путем. его заклинивания после отхода ползуна в исходное положение. При перемещении бруса

35 из формовочной камеры 14 в нагревательную камеру 15 уменьшаются сжимающие усилия, но появления трещин не происходит из-эа большего размера камеры 15.

Опытная эксплуатация предлагаемой.

5

10 f5

55 стотообразователь 6 формирует осевое отверстие 7, из которого производится отсос паров из внутренней полости бруса с помощью отверстия 24 в ползуне 5, связанном с вакуум-насосом.

Продолжительность затвердевания бруса, находящегося в сжатом состоянии, составляет 120 мин и зависит от качества и длительности хранения компонентов. Это время определяет. длину всей установки, поэтому тормозное устройство должно быть на границе временного интервала затвердевания бруса.

Общая длина L установки определяется по формуле где $в — величина шага прессования, м; сц — время одного цикла прессования, с;

t aTe. — время затвердевания бруса, с.

В связи с тем, что длина нагревательной и аккумулирующих камер меньше общей длины установки, введена камера выдержки, металлоемкость которой значительно меньше металлоемкости упомянутых камер.

Формовочная камера 14 имеет форму раструба с углом конусности 0 13 и 1 .

Такая форма камеры обеспечивает остаточустановки доказала воэможность получения прессованного бруса на основе вторичного древесного сырья с использованием минеральных вяжущих и позволила использовать стружку(отходы} независимо от породы древесины. При этом получают строительный нетоксичный, трудносгораемый и биостойкий материал, Наличие в конструкции бруса гребня и шпунта делает этот материал высокоэффективным при сборке здания. Новый материал обладает свойствами, позволяющими рассматривать его в качестве потенциального заменителя остродефицитных стройматериалов.

Формула изобретения

Экструзионная установка для изготовления пустотелого бруса. содержащая силовой привод, ползун с пустотообразователем, камеры загрузки, сжатия и формования, а также поджимное

1752558 приспособление, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бруса за счет увеличения сжимающих усилий, грани камеры формования выполнены с раструбом по ходу движения бруса с углом конус- 5 ности 0Я13 « - 1, поджимное приспособление выполнено в виде охватывающего брус тормоза, а объем камеры сжатия составляет

0,55+ 0,04 от суммарного объема камер загрузки и сжатия.

1752558 Ъ2. З

Составитель Г. Грозицкий

Редактор Т. Никольская Техред M.Mîðãåíòàï Корректор M. Пожо

Заказ 2723 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101