Автоматический корректор высоты отпрессованных изделий

Автоматический корректор высоты отпрессованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: контроль по высоте отпрессованных легкодеформируемых прессовок из ферритовых порошков с однЪвременным корректированием высоты засыпки в пресс-форме в процессе прессования и последующей укладки прессовок в технологическую тару Сущность изобретения: в автоматическом корректоре средство для измерения в виде оптоэлектронного датчика предельных отклонений высоты отпрессованных изделий размещено над транспортным лотком, а в отверстиях датчика встроены подвижные относительно корпуса и друг друга диафрагмы, исполнительный механизм для регулирования количества засылаемого исходного материала снабжен устройством совмещения автоматической и ручной регулировки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

> 5U 1752567 А1 (s>)s В 29 С 43/58G01 В 11/00 "

"-- 6" »л ллв- я в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . : " : ::: : --: -: . 2 е (21) 4760193/05 .: " :: ...:. совок иэ флерритовы»хл йорошко»вывср однбвре(22) 20,11.89 . " -: .:,, менным корректир»овайием"в»ысоты засыпки (46)07.08.92, Бюл. N 29::: в пресс-форме в процессе прессования и (71) Конструкторское бюро Гюйс" : . поСледующей укладки прессовок в техноло(72) С.Г. Куренков, С.В. Кучеров, B.Н. Беке- гическую тару, Сущность изобретения: в автови Н.П. Ковров: томатическом корректоре средство для (56) Журнал "Keramische zeitschrift", ФРГ измерения в виде оптоэлектронного датчи1984, т. 36, Q 7;:,. ка предельных отклонений высоты отпресКузнечно-штамповое. производство, сованных изделий размещено над

1981. t4 6, с. 38, транспортным лотком, а в отверстиях датАкцептованная заявка М 59 — 13002 Япо- чика встроены подвижные относительно ййи, кл. В 22 А 3/02, опублик. 23,10.84..: корпуса и друг друга дйафрагмы, исполни(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОРРЕКТОР ВЫ- " тельный механизм для регулирования колиСОТЫ ОТПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, чбс»тв»а засыпаембгб исходнОго материала (57) Использование: контроль по высоте от- снабжен устройством совмещения автома- .прессованных легкодеформируемых прес- тической и ручной регулировки, 7 ил.; ф

fJ) Изобретение относится к областй конт-: . Такое уСтр»ойство позволяет осуществроля по высоте отпрессованных легкоде- лять укладку и измерение изделий с точноформируемых изделий иэ порошков с стью от 0,01 до 0,03 мм, но в нем процесс одновременным корректированием высоты измерения параметров изделий осуществ- у засыпки в пресс-форме в процессе прессо- ляется выборочно, через каждые 50 издевания и последующей укладки прессовок в: лий; а не измерением каждого иэ всех . технологическую тару, . — ...., поступаю»щих сплошным потоком изделий. С

Устройство предназначено автоматизй- "":: При этом во время измерения работа пресса О ровать процесс укладки и позволяет при прекращается до окончания проведения этом выдерживать заданную высоту flpecco" " контроля, что снижает производительность вок, выполненных, например, ив феррито-" : пресов. вых порошков. Существуют также устройства для контУстройство может быть использовано роля геометрических параметров (высоты) как в мелкосерийном производстве изде- изделий на основе датчиков величины давлий.такипримассовомихпроизводстве.: ления прессов; ния t2). В ползун пресса

Известно устройство для укладки изде-:: встроен динамометрический датчик с конлий в тару, содержащее подающий меха- тактным манометром, регистрирующим отнизм стпрессованных изделий в тару, в клонениедавления,Однако поотклонению также приспособления для измерения и . давления, а также и.по взвешиванию издевзвешивания изделий после npeccosa- лий о нарушении высоты изделий можно ния (1). судить лишь косвенно.

1752567

Известен автоматический корректор высоты прессовок в пресс-форме в процессе прессования порошков P)

Для измерения высоты прессовок в процессе прессования и подналадки пресса по результатам измерения предложено приспособление, верхний пуансон которого опускается для прессования порошка, засыпанного в полость матрицы, а расстояние между верхним и нижним пуансонами, т.е., высота прессовки, измеряется датчиком, Корректор позволяет избежать потерь

Во времени от операции измерения до операции регулирования. Но при таком методе измерения не учитывается упругая деформация после снятия усилия прессования, которая зависит от многих факторов — усилия прессования, площади прессования, высоты прессовки, качества приготовления порошка. В результате размер (высота) прессовки может колебаться в значительных пределах и превышать допуск на изготовление детали.

В настоящем устройстве указанные недостатки отсутствуют, а контроль ведется вне зоны прессования, когда р-азмер изделия уже стабилизировался; при этом высокая разрешающая способность оптоэлектронногодатчика (до+0,01 мм) позволяет фиксировать, например 1/2 часть допуска, расположенного симметрично относительно границ допуска, Данное условие и то, что величина ряда изделий от шибера пресса до датчика составляет по длине три — пять изделий, дают возможность не, выходить изделиям за пределы допуска по высоте.

Цель изобретения — повышение точности измерения и поддержание заданной высоты отпрессованных изделий.

Цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного материала в пресс с управляющим высотой засыпки регулируемым стержнем, связанное с прессом через устройство управления средство для измерения в виде оптоэлектронного датчика предельных отклонений высоты отпрессованных изделий, в корпусе которого выполнены отверстия с размещенными в них осветителями и. приемниками, транспортный лоток и электродвигатель, оптоэлектронный датчик размещен над транспортным лотком, а в отверстиях корпуса датчика встроены подвижные относительно корпуса и друг друга диафрагмы, причем исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного материала снабжен устройством совмещения автоматической и ручной регулировки, включающим поворотную подпружиненную рукоятку, кинематически связанную с регулируемым стержнем прес5 са и электродвигателем.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 — продольный разрез оптоэлектронного датчика (разрез А — А на фиг. 3); на фиг. 3 — поперечный разрез оптоэлвкт10 роннаго датчика (разреэ Б — Б на фиг. 2); на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 2, положение датчика при наличии изделий в зоне контроля; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг, 1 (исполнительный механизм для регулирования

15 количества засыпаемого исходного материала); на фиг. 6 — функциональная схема работы устройства; на фиг. 7 — распределение значений допуска на высоту изделия при работе автоматического корректора.

20 Автоматический корректор содержит исполнительный механизм 1 для регулирования количества засыпаемого исходного материала в пресс 2 с управляющим высотой засыпки регулируемым стержнем 3, а

25 также средство для измерения, связанное с прессом через устройство 4 управления работой комплекса пресс-корректор.

Средство для измерения выполнено в виде оптоэлектронного датчика 5 предель30 ных отклонений высоты отпрессованных изделий, содер>кащего основание 6, подвижный п ри верти кал ь ной регулировке

7 относительно верхней опорной плоскости основания 6 (для перенастройки датчика на

35 изделие с другой высотой). Верхняя плоскость основания 6 одновременно является транспортным лотком 8 перемещения отпрессованных изделий.

В корпусе 7 датчика в соосно располо40 женных отверстиях 9, 10, 11 установлены чередующиеся по крайней мере в двух парах осветителя 12 приемники 13. Отверстия

9, 10, 11, образующие и принимающие световые пучки, перекрыты регулируемыми за

45 счет резьбовой части 14 диафрагмами 15, подпружиненными относительно крышки

16, В датчике также имеется оптоэлектронная пара 17 наличия изделий в зоне контро50 ля состоящая, например, из расположенных под углом к опорной площадке основания 6 осветителя 18 и приемника 19, Расстояние } между парами осветительприемник меньше наружного габарита диаметра иэделия.

Регулировка. датчика на определенный допуск Л на высоту изделия производится гайкой 20, взаимодействующей с резьбовой частью 14.

1752567

Подпружиненные между собой направ- 47,жестко связанная с поворотной рукоятляющие 21 и 22 для изделий 23 установлены кой 48 ручной регулировки, На торце 49 шев поперечных пазах 24 и регулируются на стерен47выполненызубья50,передающие определенное иэделие винтами 25.. крутящий момент колесу 51 и жестко заРегулировка датчика по высоте произ- 5 крепленному на нем ролику 52, зафиксироводится гайкой 26 через резьбовой стер- ванному на втулке 45 буртиком с жень 27. - -- . возможностью поворота ключом при вращеВ полости отверстий 9, 10, 11 через ка- нии его оператором, нал 28 подведен сжатый воздух, Через ка- Устройство работает следующим обраналы 29 воздух обдувает отверстие сверху. 10 зом.

Для очистки нижней плоскости изделий .; .При прохождении отпрессованных ковыполнены наклонные пазы 30, острые лец от механизма подачи изделий (шибера кромки которых направлены навстречу дви- пресса) оптоэлектронный датчик регистри— жению изделий,,::: :. .: . :: рует высоту изделия, Если высота кольца

На входе и выходе изделий из датчика 15 находится в пределах, например, 1/2 (центпредусмотрены шторки 31 из поролона для ральной) части допуска, то отверстия 9 и 10 зачистки верхней плоскости изделий., должны быть перекрыты, а отверстие 11 не

Датчик 5 установлен на кронштейне 32, перекрыто контролируемым изделием. Если жестко закрепленном на станине пресса та- будут перекрыты оба отверстия 10 и 11, т,е. ким образом, что его приемйая часть 33 20 при высоте изделия больше контролируеморасположена на одном уровне с рабочей го значения, через датчик 5 и устройство 4 плоскостью плавающей матрицы 34 пресса управления будет передаваться корректи. в ее верхнем положении. рующий сигнал на обработку механизмом 1

Исполнительный механизм 1 регулиро- регулировкй высотьгнапблнения пресс-форвания количества исходного материала 25 мы и перемещение стержня 3 вверх. представляет собой электромеханический Датчик контроля высоты (величины преприводвращения рукоятки35механизма36 . дельных отклонений) регистрирует выход ручной регулировки высоты засыпки пресс- высоты отпрессованных изделий за предел формы, который может перемещать регули- 1/2 допустимого отклонения в большую или руемый стержень 3, принадлежащий 30 меньшую сторону. Сигнал отклонения эапопрессу. минается в системе управления. По сигналу

Механизм 1 размещен на станине прес- с датчика положения шибера пресса эасыпса таким образом, что его стыкующий при- ки "Регулировка разрешена" включается соединитель 37 взаимодействует с,. привод регулирования и изменяет глубину квадратным гнездом рукоятки 35 пресса для 35 засыпки порошка (навеску) в сторону протиручного перемещения стержня 3, воположную отклонению высоты отпрессоЧтобы избежать демонтажа механизма ванного изделия на величину

1 со станины пресса и создать наибольшее удобство ручной настройки в наладочном Н 0 0,5 К, режиме, корректор снабжен устройством 38 40 совмещения автоматической и ручной регу- где 0 - допуск на высоту; лировки количества засыпаемого материа-. К вЂ” коэффициента йрессовки(сжимания ла, выполненным следующим образом. порошка).

Поворотная рукоятка 35 пресса через Эта величина может быть задана, нацепную передачу 39 связана с червячным 45 пример, временем регулирования. Следую редуктором 40, имеющйм в свою очередь щее регулирование будет разрешено после кинематическую связь с регулйруемым прохождения отпрессованных изделий честержнем 3, управляющим высотой засып- рез датчик предельного отклонения, где n— ки К. число деталей между шибером пресса и датУстройство 38 совмещения состоит иэ 50 чиком предельного отклонения, т.е. регулиэлектродвигателя 41, червячного редуктора . рование происходит с запаздыванием на п

42, связанного цепной передачей 43 со сты- . деталей методом последовательного прикующим присоединителем 37. " : ближения.

В отверстии корпуса 44 установлена с воэможностью поворота втулка, надевае- 55 Ввиду того, что ряд иэделий между шимая на гнездо рукоятки 35 пресса. бером пресса и датчиком составляет 3-5

Во внутренней части полости втулки 45 изделий, а измеряется только центральная имеются шлицы 46, по которым может пере- часть допуска, высота изделий из допуска мещаться (при ручной регулировке) подпру- практически не выходит. жиненная относительно втулки шестерня

175256"l

При высоте менее допустимого (не перекрыто отверстие 9) работа привода регулировки itpîèçâoäèòñÿ в обратном порядке, Механизм 1 срабатывает следующим 5 образом.

Червячный редуктор 42 производит дискретный поворот через цепную передачу

43, зубья 50, шлицевое соединение 46, втулку 45 на рукоятку 35 механизма ручной ре- 10 гулировки и далее через кинематическую . цепь в прессе на стержень.

Для ручной подстройки необходимо ру- коятку 48 нажатием ключа вывести из зацепления зубьев 50 и поворотом стержня 15 задать необходимое перемещение. Про- " : шедшие контроль изделия переталкиваются в накопитель 53, Для контроля давления прессования в манометр пресса встроен фотодатчик (не 20 показан), отслеживающий показания манометра и передающий ийформацию на устройство управления работой устройства.

Преимуществами предлагаемого корректора являются повышение выхода 25 годных изделий за счет оперативной автоматической корректировки высоты изделий и увеличение производительности прессования.

Формула изобретения

Автоматический корректор высоты отпрессованных иэделий,,содержащий исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного матери-, ала в пресс с управляющим высотой засыпки регулируемым стержнем, связанное с прессом через устройствб управления средство для измерения в виде оптоэлектронного датчика предельных отклонений высоты отпрессованных изделий, в корпусе которо- го выполнены отверстия С размещенными в ., нйх осветителями и приемника, транспортный лоток и электродвигатель, о т л и ч à юшийся тем, что, с целью повышения точности измерения и поддержания задан-. ной высоты отпрессованных изделий, оптоэлектронный датчик размещен над транспортным лотком, а в отверстиях корпуса датчика встроены подвижные относительно корпуса и друг друга дйафрагмы, причем исполнительный механизм для регулировс 1ия количества засыпаемого исходного материала снабжен устройством совмещения автоматической и ручной регулировки, включающим поворотную подпружиненную рукоятку, кинематически связанную с регулируемым стержнем пресса и электродвигателем а8 z3

3752567

1752567

1752567

1752567

1752567

@Ьг 7

Редактор Е.Хорина

Корректор .Н,Кешеля

Заказ 2724 Тираж . Подписное

В НИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,.101

ФлУели

urm

Составитель Н.Рудько

Техред M.Моргентал