Сырьевая смесь для изготовления электропроводного бетона

Сырьевая смесь для изготовления электропроводного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится ксоставам сырьевых смесей для изготовления электропроводного бетона и может быть применено в энергетическом строительстве. Цель изобретения - уменьшение удельного электрического сопротивления, повышение его стабильности и прочности бетона. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 50,9 - 57,9; технический углерод 5,7 - 6,5, мелкодисперсная стабильная фибра длиной 0,5 -1,2 мм 2,3 - 8,5; вода остальное. Удельное электрическое сопротивление бетона составляет 47,3 - 63.0 Ом см при разбросе указанных величин от среднего значения 7,8 - 8,4%, прочность при сжатии 20,6 - 24,0 МПа, прочность при изгибе 3,9 - 4,75 МПа. 2 табл.

COt03 СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2,9 — 8 5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

K АБТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 4797659/33 (22) 28,02,90 (46) 07.08.92. Бюл, N-. 29 (71) Винницкий политехнический институт (72) В,Р.Сердюк, И.П,Антоник, В,Н.Пунагйн, А.П.Меркин, А,А.Слободянюк и В.А.Панибратов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 808445, кл . С 04 В 28/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 495900, кл, С 04 В 28/02, 1974, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОПРОВОДНОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления электроИзобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления электропроводногЬ бетона и может быть применено в энергетическом строительстве, например, при изготовлении нагревательных элементов обьемных резисторов и заземлителей, Известны сырьевые смеси для изготовления электропроводного бетона. содержащие, мас.%: портландцемент 30 — 39; песок

39 — 60; металлуглеродные волокна 0,5 — 2, вода — остальное.

Высокое электрическое сопротивление получаемых из указанных смесей бетонов делает эту смесь непригодной для нагревательных элементов, Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая.мас.%: портландцемент 50 — 60; технический углерод 2 — 4; вода — остальное, . SU(175273OA1 (ч)з С 04 В 28 /02, 14 /48 проводного бетона и может быть применено в энергетическом строительстве. Цель изобретения — уменьшение удельного электрического сопротивленйя, повышение его стабильности и прочности бетона. Сырьевая смесь содержит. мас.%; портландцемент

50,9 — 57,9, технический углерод 5,7 — 6,5, мелкодисперсная стабильная фибра длиной

0,5 -1,2 мм 2,3 — 8,5; вода остальное. Удельное электрическое сопротивление бетойа составляет 47,3 — 63,0 Ом см при разбросе указанных величин от среднего значения 7,8 — 8,4%, прочность при сжатии 20,6 — 24,0

МПа, прочность при изгибе 3,9 — 4,75 МПа.

2 табл.

Получаемые бетоны характеризуются С высоким и недостаточно стабильным электрическим сопротивлением, "Целью изобретения является .умен ьшение удельного электрического сопротивле- — а ния, повышение его стабильности и прочности бетона. (Я

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь длsi изготовления электро.проводного бетона, включающая портландцемент, технический углерод и воду, дополнительно содержит мелкодисперсную слалнную фибру Ллинли 0.5 — 1.2 мм лри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 50,9 — 67,9

Технический углерод 5,7 — 6,5

Мелкодисперсная тальная фибра

Вода

1752730

Формула изобретения

Таблица1

Содеркв :è:в компонантов, "ac+, в еогтвве

2 3

5,7

8,5

34,9

5;7

Про ность при изгибе, МГ1а — — 1

Разброс

УДЕ/! ЬНОГО ектрическоСОПРОтИВленив От реднего

3,9

4,75

4,1

3,30

8,4

8,2

7,8

12,5

Составитель Н.Федорова

Редактор В.Петраш Техред M,МОргентал Корректор Т,Палий

Заказ 2732 TNpB>K Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, К-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комб1!1- ат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Применяемая стальная фибра Образуется при шлифовании колец и сепараторов в производстве подшипников, Б сырьевой смеси стальная фибра выполняет функции микроэлектродов, выравнивающих электрический потенциал по всему обьему изготавливаемых бетонных изделий.

Исходные компоненты: портландцемент М400, углерод техническ1ий П-701, мелкодисперсная стальная фибра из стали . LUX-15 длиной 0,5 — 1,2 мм — отход производ, ства сеператоров и колец подшипников, Смесь готовят следующим образом, Перемешивают стальную фибру с водой и цементом до образования однородной суси ензии, после чего вводят технический углерод и окончательно перемец1ивают. Смесь форму-! от, вибрируют с пригрузом, выдержива1от в естественных условиях 24 -l и подвергают тепловлажностной обработке при 95 C. Пссле этого образцы выдержива1от в течение 10 сут в естественных условиях, затем сушат в те !ение 72 ч при 65 и 110 С в последующие 72 ч, Составы сырьевых смесей приведены в табл.1, свойства полученных электропрово-„ных бетонов — в табл.2, Как следует из результатов испытаний, сырьевые смеси по изобретени1о ОбеспечиВа1от пой ы шениР и рочности f13 сжатие до

37%, при изгибе до 44%, уменьшение удель5 ного электричеcf;Of 0 сопротивления в 2,5—

3 раза при разбросе величин злектросопротивления 7,8 — 7,4% от среднего значения.

Сырьевая смесь для изготовления электропроводного бетонна, включа:Ощая портя--.ffäöåмент, технический углерод и воду, О л и ч а ю щ а я с я TGM, что, с це!1ь10 у1"1ен ьшенил удель 15 ного элРктрического сопротивления, повышения eru стабильности и прочности бетона, она дополнительно содержит мелкодисперснук стальную фибру длиной 0,5 — 1,2 мм при следу ющем соотношении компонентов, мас,%;

20 Портландцемент 50,9 — 57,9

Технический углерод 5.7.— 6,5

Мел!<Одисперсная сталь!:ая фибра длиной 0,5 — 1,2 мм 2,9 8 ;

25 Вода Остальное