Износостойкий антифрикционный материал

Износостойкий антифрикционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (5f)5 С 22 С 1/04, 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРБГПЛЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИГАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKOVY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 i) 4842042/02 (22) 25.06.90 (46) 07.08.92, Бюл, N.-. 29

{71) Рсесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники (72) A,10,Акимова., Ю,Н,Цветков, Т,Г,Агошашвили, В.П,Браженцев, B.Ï.Ïåðöåâ, А.Б,Кивва и Н,В,Сопкина (56) Авторское свидетельство СССР

М 576347, кл. С 22 С 9/12, 1976, (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫй MATEPNAJI

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к иэносостойким антифрикционным материалам, используемым для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, например для герметизированных опор скольжения шарашечных буровых долот, работающих в услоВиях динамических ударных HBf p>/3oê, Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств в условиях повышенных динамических нагрузок, Предлагаемый износостойкий антифрикционный материал имеет следующий состав, мас,%:

Никель 30 — 40

Хром 7 — 10

Олово 1 — 2

Свинец 2-4

Бор 1,0 — 2,0

Углерод 0,4-0,6

Кремний 1,5 — 2,0

Кобальт 0,1-0,5

Ванадий О,i †- 0,4,, SLJ 1752806 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным композиционным антифрикционным материалам для самосмазывающихся подшипников скольжения, работающих в условиях больших динамических нагрузок. Цель — повышение антифpèêöèонныx сВОЙстВ В условиях больших динамических нагрузок, Предложенный материал имеет следующий состав, Mac,%: H aeJIb 30 40; хром 7 10; олово -1 — 2, свинец 2-4; бор 1,0-2,0; углерод

0,4-0,6; кремний 1,5-2,0; кобальт 0,1-0,5; ванадий 0,1 — 0,4; ниобий 0,01 — 0,1, молибден

0,1-0,5; медь остальное, 2 табл.

Ниобий 0,01 — 0,1 (:

Молибден 0,1 — 0,5

Медь Остальное

ТехнолОГия изГОтовления износостОЙкого антифрикционного материала приме- а нительно к подшипнику скольжения . шарошечного бурового долота включает. 1 у следующие операции; приготовление шихты каркасного материала из компонентов: никель, хром, бор, углерод, кремний, медь, кобальт, Ванадий, ниобий и молибден в предлагаемом соотношении, можно использовать сплав ПР-Н7ОХ17С4Р4 с добавлением меди, кобальта, ванадия, ниобия и молибдена, приготовление шихты пропиточного материала из компонентов: медь, олово, свинец в предлагаемом соотношении, гранулометрический состав порошков не должен превышать 30 км, смешивание шихты с добавлением этилового спирта в количестве 0,25% и стеариновокислого цинка в количестве 0.5% сверх 100 / шихты, прессование каркасного материала при

1752806

I I!ë } }ъл } « " РО:1

Олово

СВИ}}ЕЦ

qOp

".ГЛСПОД

Кi!iемний

j(0 g BI, Ьт

8Bi- BP,!!}É

Ниооий

Молибден .Медь 0-40

7--10

1-2

2-4

1,0-2,0

0,4-0,6

i,5 — 2,0

0,1— - 0,5

0,1 -0.4

0.01-0,1

0,1-0,5

Остальное

Таблица 1 ржанкс и}}г 38 }ие}г}ов, мас,%

l M

БОР 1 Угле- KPI"I"

Ниобий наИЙ

}} ИЛ ен

1,5

0,01

0,1,2

0,05

0,1

0,3

2,0

Й удельном давлении 500-600 МПа, прессование пропиточного материала при удельном давлении 100-200 МПа, склеивание заГотоВОк из каркасноГО и пропитОчнОГО материала силикатным клеем и просушку, 5 спекание с одновременной пропиткой при

1050 ь-10 (, Исследованиям и испытаниям подвергают три состава предлагаемого композлциОннОГО износостОЙкОГО антифрикцио}}ного 10 материала и известного.

Составы приведены В табл, 1 исследование йзносостойкости иантифРикционных сВОЙстВ MBT8PI«IBPQB пРОизвоДят при трении скольжениЯ на стенД8 С6-4 }5 на специальных образцах В условиях, имитирующих работу/ подшипнлка скольжен1}я бурового долота в ркважи}18, }« !сг!ыта}}ия прОВодят при линейной скорости скольжения ч =-0,3 мlс, вь}бра}}НОЙ из 20 условия работы промежуточного упорного подшипника скольжения шарошечнОГО дОлота ГАУ диаметррм 215,9 мм. Кантртелом . слух<ит образец, наплавленный твердык} сг; "-Вом — стеллитом марки ЗВ14К-Б, 25

Несуьцу}0 спо".Îáíîñòü пары тре}«и}1

Определя}от методом OT n8I}÷BTQÃQ наГp) жения npII постояннОЙ OKOpocTI«I до ра}зрушения тела или контртела, Средн}О}0 noeepxliocTну}о температуру «г1 и козФФициент трения ОГ1ределя}от Г;ри длиТ8льных испь}таниях HB-различнь!х сто}lенлх

KOHT8I

ТоМ номинальной плоьцади рабочей зоны трения при коэффициенте взаим}«ОГО перскрытия К = 1. условия конвективного теплоОтвода BQ всех зксперим8нтах идентичны, 10

Износостойкость материалов onределяioT по потере Веса за Вр8мя исп ыта н ии.

Результаты испытаний при ВОдены в табл. 2.

Иэ данных табл. 2 следует, что преимуГцества предлаГаемо! О износостойкОГО антиФрикцион}}ОГО материала по сравнен>А}о с известным BBI

Роз}}эч}}}ях раооте буро ВОГО долота в скВО

Х<И }1"

«-«О „р M $ л а и = 0 б р е т 8 II и Я!

4з}}ососто}}киЙ антифри}<цио}}}«ьуй MGтериал, годержаьциЙ никель, ХРОМ, олово, сви}:.Вц, бор, углерод, кремний II медь, 0 тл и ч а ю Гд и и с я тем, !I o, с целью повышения а}! !}}фрикц ;}о}чнь}х свойств В условиях

n0ВL>È8i«I«Û>;,ãIIII Iа!}ич}ВСКИ;< Нài РУЗО!<, ОН ДОпол ни Гельlio сОДе р>}<1}т кобзл ьт, Ванадий, IIVO I}M}1 и МОЛ ИОДЕ}! I! PM CJI8}}ÓÞ }Ц6М СООТНО1чении компо;!8 тов, }мас.%:

Таблица 2

Состав фици рений

Редактор Н, Гунько

Заказ 2736 Тира к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр итиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

Известный

0,05

0,06

0,07 2 — 0,2

Составитель Э. Залманова

Техред M.Ìopãåíòàë Корректор М, Керецман