Способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон

Способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: полотно с повышенным содержанием семенных коробочек хлопка (галочек) и природных пигментов подсушивают посредством горячих валов до остаточного влагосодержания 2% и накатывают в рулон. Рулон помещают в установку для ппазмохимической обработки и подвергают воздействию низкотемпературной плазнн тлеюпего разряда в среде в оздуха при давлении 80-100 Па, плотности то-1 ка разряда 1,0-1,5 мА/см2 90-120 с. ( Затем пропитывают раствором, содержащим перекись водорода, гидроокись натри и силикат натрий, до содержания на полотне, г/кг: перекись водорода ( 15,6-16,8, гидроокись натрия 5,2-5,6 и сипикат натрия с уд. плотностью 1,44 г/см3 3,9-4,2. После отжима со степенью 130-140% полотно запаривают в запарной камере при 98-102 С 30- 45 мин, промывают и сушат. СЬдержание галочек сокращается по сравнению с i суровым полотном со 180-200 до 0-10 на 100 см2, степень белизны повыша1- ется с 67 до 85%, а капиллярность до 135 мм, вязкость медноаммиачного раствора снижается с 2,3 до 1,4-1,5%. После глажения капиллярность полотна сохраняется на том же уровне. Потребительские свойства бельевых трикотажных изделий улучшаются за счет повышения устойчивости капиллярности полотна к глажению. 2 габл. кэ

СОЮЗ СОИЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1ЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВЩТЕНИаг И ОТКРЫТИЯМ

flPH fHHT СССР I (21) 4703997/05 (22) 18.04.89 (46) 07.08.92. Бюл. Р 29 (71) Гсесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (72) Н.В.Александровская, Л.,",.Мороз, Б.Л. Горберг и A.A.Èâàíîâ. (56) Абрамов С.А. и др. Технологйя отделки трикотажных изделий. И.: Легкая индустрия, 1973, с. 134.

Авторское свидетельство СССР

1з 1062323, кл. Ъ 06 И 10/00, 1981. °

Авторское свидетельство СССР

Р 796272, кл. D 06 В 3/20, 1979. (54) СПОСОБ БГЛЕ1%Я ТРИКОТАЖ ОГО ПОЛОТНА ИЗ ХЛОПКОВНХ ВОЛОКОН (57) Сущность изобретения: полотно с повышенным содержанием семенных коробочек хлопка (галочек) и природных пигментов подсушивают посредством горячих валов до остаточного влагосодержания 2% и накатывают в рулон. Рулон помещают в установку для ппазмо- химической обработки и подвергают

Изобретение относится к технологии беления текстильных материалов и может. быть использовано для обработки трикотажных полотен из хлопкового волокна, преимущественно низкого сорта с повышенйьм содержанием .галочек (семенных коробочек хлопка) и природных пигментов.

Известен способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон (периодический), включающий обработку пю, ъ!Ыно 1 752833А1 (g1)g 0 06 ?. 3/02 0 06 М 10/02 с

2 воздействию низкотемпературной плазмы тлеющего разряда в среде воздуха при давлении 80-100 Па, плотности то-" ка разряда 1,0- 1, 5 мА/см 90-120 с.

Затем пропитывают раствором, содержа- щим перекись водорода, гидроокись на рия и силикат натрия, до содержания на полотне; r/êr: перекись водорода

15,6- 16,8, гидроокись натрйя 5,2-5,6. и сипикат нач рия с уд. плотностью"

1,44 г/см 3,9-4,2. После отжима со степенью 130-140% полотйо запаривают, в запарной камере при 98-102 С 30о

45 мин, промывают и сушат. Содержание галочек сокращается по сравнепию с суровья полотном со 180-.200 до 0-10 на 100 см, степень белизны повыша ется с 67 до 851, а капиллярность до-

135 ми, вязкость медноаммиачного ра- створа снижается с 2,3 до 1,4-1,5%.

После глажения" капиллярноСть полотна сохраняется на той же уровне. Потре. бительские свойства бельевых трико- а

l тажных изделий улучшаются за счет повышения устойчивости капиллярности

I полотна к глажению. 2 табл. (Д полотна в барке жгутом в течение 3,5- д

4 ч при 98 С. Отбеливающий раствор содержит перекнсв водорода с концентрацией 3 — 4 г/л (в пересчете на 100%ную), едкий натр, силикат натрия и оптический отбеливатель с концентра" циями соответственно 1,0, 1,5 — 2,0 и 0 03 г/л.

Недостатком этого способа является большая продолжительность процес-, i

175 са и, как следствие, потеря прочностных свойств отбеленного полотна.

Дпя модификации синтетических, в частности полиэтилентерефталатных материалов, широко используют воздействие низкотемпературной плазмой, Это позволяет улучшить гидрофильность, антистатические, грязеотталкивающие свойства обрабатываемых материалов, повысить устойчивость капиллярности к мокрым обработкам.

Однако применение этого способа не имеет смысла в совокупности с периодическим спосббом беления, так как основньм недостатком останется большая гфодолжительность процесса.

Цаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ беления трикотажного полотна из хлопковых волокон пропиткой его раствором, содер жащим перекись водорода, гидроксид

1 натрия и силикат натрия, с последую щим запариванием в течение 30

45 мин, промывкой и сушкой, Пропитку осуществляют до следующе го содержания на полотне входящих в раствор компонентов, r/Kã: перекись водорода 18,0, едкий натр 6,0 си-. ликат натрия 6,0.

Однако достигнутая при такой обработке капиллярность является неустойчйвой, падает после глажения утюгом.

Это эйачительно снижает потребительские свойства бельевых изделий из от"беленного трикотажного полотна.

Пель изобретенйя - повышение устойчиво:TH капиллярности к глажению., Гель достигается тем, что в способе беления трикотажного полотна из хлопковых волокон пропиткой его раствором, содержаг йм перекись водорода, гидроксид натрия и силикат натрия, последую| ì запариванием в- течение 30 — 45 мин, промывкой и сушкой согласно изобретению полотно предварительно подвергают воздействию низкотемпературной плазмы тлеющего разряда в среде воздуха при давлении

80 — 100 Па, плотности тока разряда

1,0 — 1,5 иЛ/см в течение 90120 с, а пропитку указанным раствором осуществляют до следующего содержания на полотне входящих в раствор,компот-нентов, г/кг: перекись водорода (100Е) 15,6 — 16,8, гидроксид натрия (1007) 5,2 — 5,6, силикат натрия (с удельной плотностью 1,44 г/ж ) 3,9— 4, 2.

2833

Йзобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и и е р 1. Суровое кругловязаное полотно арт. 09 120806190 из хлопкового волокна с повышенньи содержанием остатков семенных коробочек . (галочек) и природных пигментов, имеющее поверхностную плотность 190 г/м2, 1О подвергают предварительной подсушке с помощью горячих валов до остаточного содержания влажности 27. . После подсушки полотно накатывают в рулон. Рулон помещают в установку для плазмохимической обработки и подшивают конец полотна с рулона к чехлу, В течение 130 с производится вакуумирование, т.е. удаление воздуха из объемаj в котором находится рулон, с помощью

20 вакуумных насосов. При достижении дав: 1 ления 30 Па включается подача плазмообразуюцего газа (воздух) в зону обработки, т. е. обработка производится: в непрерывном потоке газа. Чепрерыв25 но производятся подача газа и удаление его вакуумными насосами. Устанав-" ливается .давленйе 80 Па и включается тлеющий газовый разряд. Полотно рас- катывается йз рулона, проходит через

3Q зону газового тлеюцего разряда и на", катывается на накатный вальян. ПослЕ прохождения всего рулона производятся разгерметизация (запуск воздуха в объем) и извлечение обработанного ру лона из установки.

Длительность пребывания (t) мате- риала в плазме тлеюцего разряда регу . лируется скоростью проводки ч: t =

1 — где 1 - длина заправки мате4О 1 риала в зоне разряда (t

Л

75м

= 90 с) . В данном приме5 м/мин ре t - =90 ñ.

Используется тлеющий газовый разряд, возбуждаемый электрическим то- .. ком средней частоты (8...10 кГц) . Направление тока — преимуцественно вдоль обрабатываемого полотна. ПлотI ность тока 1 мА/см . Полотно в зоне газового разряда заправлено петлями с периодом 80 мм.

Затем полотно отбеливают непре рывным способом врасправку на линии

ЛБ-220-Т по следующему режиму.

Пропитка раствором: перекись водорода (100Е-ная) 12 г/л, едкий натр (100Е-ный) 4 г/л, силикат натрия (уд., плотно сть 1,44) 3 г/л.

5,2- 5,6 1 752833

Отжим 130 — 1407. Скорость движе- - тава: .смачиватель (типа Превоцелл NOF) ния полотна 12 и/мин. ТемператУРа 4 г/л- перекись водорода (100 ) о Э пропиточного рас вора 20 — 25 .С, Об-, 12 г/л, дкий йатр (100т) 4 г/л, цая целочность раствора по фенолфта- HaTpHH (уд леину 4 — 6 г/л. Запаривание осу- . 5 -1,44) 3 г/л. Далее обработка прово-. ° цествляют в течение 45 мин. Темпера- дится, как в примере 1. Свойства Об тура в запарной камере 98, — 102 С. Работанного полотна приведены в

ПРомывкУ водой чеРедУют с отжимом. табл

Температура IIo ваннам С:. I — 80

II — 60, III — 60, IV — 40. Величина Предлагаемый способ позволяет попромежуточного отжима: 120 — 130, высить устойчивость капи, лярности по ению пература сушки 110 — 120 С. Свойства

Обработанного полотна приведены в Ф О р Р1 у л а и 3 О б Р Е т е н и я . табл, 2.

П р И EI е Р .2. Обработке подвер- : Способ. б ленйя трикотажного поло1"гают суровое кругловязаное полотно, на из хю опковык волокон щ ойиткой егЬ арт. 09 120706200 из хлопковой пряжи раствором, copepjja l перекись вод -: ..15,4 текс с повеРхностнбй плотностью 20 рода, гидрокс д натрия и с икат нат200 г/мг, как в пРймере 1, но со сле- рия, последующим запариванием в тече

ДУЦи паРа етРами плазменной обра- ние 30-45, н, DpoMbiBKQA и сушкой, бот и: вреь я обработки 120 с, давле" о т л и ч а ю шийся тем, что, с ние плазмообразуюцего газа 100 Па, целью HoabmeHHH капиллярно ти, устойплотность тока Разряпа 1,5 « ./см ° -; 2 чивой к глажению, полотно" предвари- г

Состав беляцего раствора указай в тельно подвергают -возд йствию низко, табл. 1 ° Свойства ОбРаботанного полот-; Te>1Hepa T EIQEI HEIa3Nbl тл гщего разряда на приведены в табл, 2. -:..:: : :. в среде воздай при давлении 80П р и и е р: 3. Последовательность,. 100 Па, плотности тока разряда 1, 0 операций обРаботки полотна аналоги - ... 1 5 iIA/смг в течение 90-120 . а про30 9 на Указайной в. пРимеРе 1. ПаРаметры; питку yliasaHHbIEI раствором ос ествля Обработи. Уазаны в табл. 1 Свойст.- . -NT до etyNqего Содержания на полот- ,ва обработанногополотна йриведены в : нЕ входят в раствор коМпойентов, 1табл. 2. :: .. ::: . : . - . :::: ", .г/кг!

П р и и е р 4. Последовательность

I 1 ОпеРаний обработки полотйа аналог Йна 35 Пере„, .Ода . вмазанной в примере 1. Пара метры.об-, ::,(100р работки указаны в табл. 1. Свойства обработанного полотна приведены в -, ., .(100т) табл. 2. ...: .; .: - СИликат йатрй (с

П р и М е р 5 (по прото1ипу), у льной „"-;,, ю

Суровое кРУгловнзаное полотно про+ 1,44 „/ s) 3 9 - 4 2 питывается раствором следующего сос-

I !

1752833

Т а 1 л и ц а

Пример

5 (по прототипу) Давление плазмообразуюцего газа, Па, 80 100 . 70 110

Плотность тока разряда, мЛ/см

1 0 1 5 О 85 1 65

90 120 30 300

Время обработки, с

168 120; 21 О 18 О

5,6 3,6 6,0 6,0

4,2 2,4 6,0 6,0

Пер еки с ь водор ода

15,6

ЕцкиА натр !

4,2

Силн кат натрия

3,9! I

Таблица 2

Колич е ст

Образец . полотна по . примеру

Капиллярность, мм

Время обработки

100 кг поСтепень белизны, % во гало- после 5кратного гла7=ения начальная чек на

100 см лотна, ч

» 4»

180-200 67

Суровое полотно

О 2,30

135,. 1, 5

130 1,42

1, 5 0-10 85

15 08 85

Результаты, как в примере 5, зуется (неустойчива) 3 (нине) так как плазма не обраБе ойределялось

90 65

4 (выше) Полотно необратимо темнеет

0,8-.1, О . 80-120 80

По прототипу (5) ° \

Составитель Л.Мороз

Редактор Е. Хорина Техред Ц.Яоргентал,,Корректор Н, Тупица

Ф

Заказ 2737 Тираж ; " ., Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ЮЮ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101

Условия обработки и содержание на полотне компонентов, r/êã

О

135 повр ежде-. ния целл апозы, в ;; кос ть и/а растворау %