Прибор для определения фактической площади касания сыпучих и пластичнб«х материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11 V.1964 (№ 900479/25-28) Кл. 42k 380» с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК G 01п

УДК 624.131.7:531.78.

08 (088.8) Опубликовано 21.1Х.1965. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 17.XI.1965

Лвторы изобретения

И. И. Беркович и Н. Б. Демкии

Заявитель

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ

КАСАНИЯ СЫПУЧИХ И ПЛАСТИЧНЬ1Х МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 172

Известны приборы для определения фактической площади касания сыпучих и пластичных материалов, основанные на принципе нарушения полного внутреннего отражения света в местах контакта материала с поверхностью стеклянной призмы. В них испытуемый материал помещается в матрицу, граничащую с призмой. Нагрузка осуществляется винтом через дипамометр. Фотоэлемент обеспечивает определение площади касания. Для визуального наблюдения служит окуляр.

Предлагаемый прибор отличается от известных тем, что матрица выполнена подвижной в направлении перемещения пуансона и опирается на динамометр, что позволяет ей перемещаться относительно испытуемого материала в пределах, допускаемых жесткостью динамометра. Кроме того, нагружающее устройство в виде нагружаемых рычагов соединено шарнирно с матрицей. Такая конструкция прибора позволяет повысить точность измерения фактической площади контакта.

На чертеже изображена схема описываемого прибора.

Основными элементами прибора являются матрица 1, в которую помещается испытуемый материал 2, нагружающее устройство 8, пуансон 4 для передачи усилия от нагружающего устройства к материалу, динамометры 5 и 6 для замера соответственно тангенциальпого и нормального усилий, действующих па площади контакта материала и призмы 7, фото5 элемент 8 для замера светового потока, отраженного от призмы, и устройство 9 для визуального наблюдения площади контакта. Матрица граничит с призмой, выполнена подвижной в направлении перемещения пуансона и

10 опирается на динамометр, что позволяет ейперемещаться относительно испытуемого материала в пределах, допускаемых жесткостью динамометра. Нагружающее устройство в виде нагружаемых рычагов 10 соединено шар15 нирно с матрицей.

Прп определении фактической площади касания испытуемый материал нагружается силами Q и тангенцпальпым усилием, создавае20 мым вш|том 11. Пучок однородного света направляется на поверхность стеклянной призмы. Часть света при этом поглощается в местах контакта материала с поверхностью призмы. Ослабленный поток проходит через полу25 прозрачное стекло 12, частично отражаясь от него в устройство для визуального наблюдения пло|цади контакта, и попадает в фотоэлемент для замера светового потока, пересчиты, ваемого затем по его величине в величину

30 фактической площади касания.

175295

Предмет изобретения

А

Г- Составитель М. Б. Яанкин

Редактор Л. М. Жаворонкова Техред А. А. Камышниксва Корректор ф. П. Киреева

Заказ 3255/9 Тираж 1325 Формат бум. 60 >< 901/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Прибор для определения фактической площади касания сыпучих и пластичных материалов, основанный на принципе нарушения полного внутреннего отражения света в местах контакта материала с поверхностью стеклянной призмы, содержащий граничащую с призмой матрицу, в которой помещается испытуемый материал, нагружающее устройство, пуансон для передачи усилия от нагружающего устройства к испытуемому материалу, динамометры для замера тангенциального н нормального усилий, действующих на площади контакта испытуемого материала и призмы, фотозлемент для замера светового потока, отраженного от призмы, устройство для визуального наблюдения площади контакта, 5 от гичаюи,ийся тем, что, с целью повышения точности измерения фактической площади контакта, матрица выполнена подвижной в направлении перемещения пуансона и опирается па динамометр, что позволяет ей пере10 мешаться относительно испытуемого материала в пределах, допускаемых жесткостью динамометра, а нагружающее устройство выполнено в виде нагружаемых рычагов, соединенных шарнирно с матрицей.