Устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением

Устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания металлов на коррозию. Целью изобретения является обеспечение направленной естественной циркуляции коррозионной среды вдоль образующей поверхности образца. Устройство для испытания металлбв на коррозию содержит емкость (Е) 1 для коррозионной среды (КС), под дном которой установлен нагреватель 2. В центре Е 1 расположен трубчатый образец 6, который нижним концом крепится к дну Е 1, а верхним концом к Поршню 5, который проходит через крыШу 4 Е 1 и снаружи ;сбяз а 1 п у й.нШ й ужающйм устройстврм 9. Новым является то, что образец в Е 1 находится внутри втулки (В) 10 с зазором, при этом В 1.0 крепится нижним концом к дну Е 1с зазором для Прохода КС внутрь В 10, а верхний торец В 10 погружен под уровень КС, для выхода КС из внутренней полости В 10, а крышка 4 Ё 1 снабжена холодильником и бнутрПейнюю поверхность выполнена со скосом от стенки Е 1.1 ил, сл G СП ы со VJ W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 17/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР61ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С внутрь В ен под уронней полоснабжена оверхность

Е 1. 1 ил.

К АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ.

1 (21) 4756779/28 (22) 09,11.89 (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (71) Опытно-конструкторское бюро машиностроения (72) Н.Г.Сандлер, В.А.Козин, С.А.новоселов и А.П.Щемеров (56) Авторское свидетельство СССР

% 993014, кл,.6 01 Й 17/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ (57).Изобретение относится к испытатель ной технике, а именно к устройствам для испытания металлов- на коррозию. Целью изобретения является обеспечение направленной естественной циркуляции коррозионной среды вдоль образующей

„„ЯЦ,, 1753373 А1

2 поверхности образца. Устройство для испытания металлов на коррозию содержит емкость (Е) 1 для коррозионной среды (KC), под дном которой установлен нагреватель 2. В центре Е 1 расположен трубчатый образец

6, который нижним концом крепйтся к дну Е

1, а верхним концом к поршню 5, который проходит через крышку"4 Е 1 и снаружи связан с пружйнным" нагружающим устройством 9. Новым является то, что образец в Е

1 находится внутри втулки (В) 10 с зазором, при этом В 10 крепится нижним концом к дну Е 1 с зазором для прохода К

10, а верхйий торец В 10 погруж вень КС, для выхода КС из внутре сти В 10, а крышка 4 Е 1 холодильнйком и"вйутрейнюю и выполнена со скосом от стенки.

1753373 гревом среды, с механической циркуляцией илй перемешиванием коррозионной среды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для испытания металлов на коррозию под.напряжением, содержащее размещаемый. в стакане образец и связанное с ним устройство для крепления и нагружения образца, Цель изобретения — обеспечение направленной естественйой циркуляции кор20 роэионной среды вдоль образующей поверхности образца.

Эта цель достигается тем, что устройст25 вь для испытания металлов на коррозию под напряжением, содержащее емкость с крышкой, предназначенную для заполнения коррозионной средой, нагреватель сре30 ды и средства крепления образца по оси емкости к ее дну и нагружения образца, снабжено установленным на крышке холодильником, предназначенным для разме35 щения в полости образца нагревателем и предназначенной для размещения полностью в среде и с зазором относительно образца втулкой, установленной в емкости с зазором между торцом втулки и дном емкости, а внутренняя поверхность крышки вы- 40 полнена со скосом от стенки емкости.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит емкость 1 для коррозионной среды, под дном которой уста45 новлен нагреватель 2 для разогрева емкости и коррозионной среды.

Емкость через прокладку 3 герметизируется охлаждаемой водой крышкой 4. В центре крышки 4 имеется отверстие для

50 прохода поршня 5 и охлаждаемая водой полость а для поддержания крышки в холодном состоянии при разогреве емкости 1, Внутри емкости по центральной оси распо- 55 ложен трубчатый образец 6, который на резьбе крепится нижним концом к дну емкости 1, верхним концом к поршню 5, Поршень 5 через. центральное отверстие в крышке 4 выходит из емкости 1 наружу. Для

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания металлОв на коррозию.

Известно устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением, со- 5 держащее емкость, заполненную корроэионной средой, размещенный в емкости образец и свяэанное с ним устройство для крепления и измерительную аппаратуру, которое пбэволяет проводить испытания 10 при различных задайФых условиях: a êîððîзионной среде под напряжением, с подогерметизации проходки поршня 5 в крышке

4 используется сальник 7 с фланцем 8.

Для растяжения образца 6 поршень 5 снаружи емкости 1 связан с пружинным погружающим устройством 9.

Емкость 1 частично заполнена корроэионной средой, при этом установленная внутри емкости соосно с корпусом втулка 10 погружена полностью в коррозионную среду, а внутри втулки 10 находится соосно расположенный образец 6 с зазором, при этом образец 6 частично погружен в коррозионную среду.

Втулка 9 крепится нижним торцом к дну емкости 1 с зазором для прохода коррозионной среды внутрь втулки, а верхний торец втулки погружен подуровень коррозионной среды для выхода коррозионной среды из внутренней полости втулки. Втулка 10 размещена в емкости 1 таким образом, что образует две кольцевые полости, а именно полость б между корпусом и втулкой и полость в между втулкой и образцом, Внутренняя пбверхность крышки 4 выполнена со скосом от стенки емкости, Во внутренней полости образца размещены нагреватель 11 и термопара 12, Для контроля естественной циркуляции коррозионной среды вдоль образующей образца в корпусе емкости 1 установлены термопары 13 и 14, которые измеряют температуру коррозионной среды в полостях б и в.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 1 частично заполняется коррозионной средой, при этом обеспечивается погружение верхнего торца втулки подуровень коррозионной среды. Затем устанавливается и уплотняется через прокладку 3 крчшка 4, в которую организуют подвод и отвод охлаждающей воды к полости а.

Верхний конец образца 6 на резьбе крепят к поршню 5, после чего сборочную еди.ницу станавливают в емкость 1, закрепив второй нижний конец образца 6 на резьбе к дну емкости 1, Нагружающим устройством 9 образец 6 растягивают до заданной величины, после чего проходку поршня 5 в крышке 4 уплотняют с помощью фланца 8 и сальника 7.

Во внутренней полости образца 6 размещают нагреватель 11 и термопару 12, Подают охлаждающую воду в полость а крышки 4, затем включают нагреватели 2 и

11 для разогрева коррозионной среды в емкости 1.

Нагревателем 2 поддерживают заданную температуру и давление коррозионной среды в емкости 1, а мощность нагревателя

11 используют для образования пароводя1753373 фическую характеристику естественной циркуляции коррозионной среды вдоль образующей имитатора образца в зависимости от мощности нагревателей 2, 11 и холодильника на крышке 4.

Изобретение позволяет производить испытания при направленной естественной циркуляции коррозионной среды вдоль образующей поверхности образца, имитируя условия работы трубной системы парогенератора.

Составитель Н. Сандлер

Техред М.Моргентал Корректор A. Ворович

Редактор В. Данко

Заказ 2764 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной смеси в полости в. Пароводяная смесь иэ полости в поднимается вверх, а выделившийся пар конденсируется на охлаждаемой конической поверхности крышки 4 и в виде конденсата по конической поверхности сте- 5 кает в полость, б, В установившемся режиме работы устройства температура среды в полостях б и в емкости выравнивается и устанавливается равной температуре насыщения среды, 10

Пароводяная смесь в полости в поднимается во втулке 10 вверх, а на освободившееся место поступает среда из полости б емкости через зазор между нижним торцом втулки 10 и днищем емкости, чем организу- 15 ется направленная циркуляция среды вдоль образующей. образца 6 снизу вверх, так как удельный вес пароводяной смеси в полости в меньше удельного веса воды на линии насыщения в полости б, 20

Степень парообразования в полости в втулки 10, а значит и интенсивность естественной циркуляции среды, зависит от мощности нагревателя 11 образца 6 и холодильника в крышке 4. 25

Для тарировки термопар 12-14 перед испытанием образцов устанавливают в емкость имитатор образца, на котором на наружной поверхности по высоте образующей имитатора образца установлено несколько 30 термопар, и поданным замеров всех термопар, установленных в емкости, делают граФормула изобретения

Устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением, содержащее емкость с крышкой, предназначенную для заполнения корроэионной средой, нагреватель среды и средства крепления образца по оси емкости к ее дну и нагружения образца, отл и ча ю ще ес я тем, что, с целью обеспечения направленной естественной циркуляции коррозиойной среды вдоль образующей поверхности образца, устройство снабжено установленным на крышке холодильником, предназначенным для размещения в полости образца нагревателем и предназначенной для размещения полностью в среде и с зазором относительно образца втулкой, установленной в емкости с зазором между торцом втулки и дном емкости, а внутренняя поверхность крышки выполнена со скосом от стенки емкости.