Способ изготовления алюминиевых зеркал
Патент 175365
Классы МПК
Способ изготовления алюминиевых зеркал
Иллюстрации
Реферат
175365
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.XI1.1962 (¹ 806438/25-8) Кл. 48а, Зоб
67а, 10 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 23b
В 24Ь
УДК 621.357.66(088.8)
621.923.77 (088.8) Опубликовано 21.1Х.1965. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 21»ХП.1965
Авторы изобретения
Ю. Г. Шнейдер н Л. В. Буталов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗЕРКАЛ
Подписная группа 208
Способы изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заготовки известны.
При обработке поверхностей деталей из цветных металлов известными способами путем их пластического деформирования получают блестящую, но плохо отражающую поверхность с коэффициентом отражения, не превышающим 20 — 30%.
По предлагаемому способу изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования поверхность заготовки обкатывают шаром диаметром более 100 мл при подаче порядка 0,003 — 0,005 мм, а затем ее электролитически полируют При такой обработке получают зеркальные поверхности с высокими отражающими свойствами.
На чертеже показана схема шара большого диаметра, которым обкатывают заготовки для получения зеркальных поверхностей на алюминиевом сплаве для осуществления предложенного способа.
Заготовка 1 получает принудительное вращение от шпинделя токарного станка, а шар
2 с диаметром более 100 мм при подаче порядка 0,003 — 0,005 мм, поджимаемый с определенным усилием Р1 к обрабатываемой поверхности, свободно обкатывается по ней, опираясь на шарикоподшипники 8 и 4.
Основным условием создания высококаче5 ственных зеркальных поверхностей является сведение к минимуму проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности и возникающих напряжений. Это достигается при определенном соотношении диаметра ша10 ра и величины подачи S, когда осевая составляющая усилия обкатывания Р» получается близкой к нулю.
Условия обкатывания будут тем ближе к идеальным, чем больше радиус шара r u
15 меньше подача S.
Предмет изобретения
Способ изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заго20 товки, отличаюшийся тем, что, с целью получения зеркальной поверхности с высоким коэффициентом отражения, обрабатываемую поверхность заготовки обкатывают шаром диаметром более 100 л л при подаче порядка
25 0,003 — 0,005 лм, после чего ее подвергают электролитическому полированию.
175365
Заказ 3490/7 Тираж 1725 Формат бум. 60><90 >
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель Л. Ротермель
Редактор Т. В. Данилова Техред T. П. Курилко
Корректоры: О. Б. Тюрина и T. Н. Костикова