Устройство для формования изделий прессованием

Устройство для формования изделий прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l754l4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.VII I.1960 (№ 677369/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IX.1965. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 15.XI.1965

Кл. 80а, 341

МПК В 28с

УДК 666.3.022.84: 666.98 (088.8) Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

Автор изобретения

Ю. Д. Пузиков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРЕССОВАНИЕМ

Подписная агриппа М 2б5

Известны устройства для формования изделий прессованием из керамических масс, жестких бетонов и подобных материалов, включающие горизонтальный цилиндр и установленный на цилиндре бункер. Однако такие устройства не позволяют проводить необходимую в ряде случаев дополнительную обработку изделий и разделять непрерывную ленту.

Цель описываемого устройства — обеспечить возможность регулирования в хвостовой части цилиндра его сечения.

Для этого стенки хвостовой части цилиндра выполнены с продольными сквозными прорезями и снабжены домкратами, установленными на их наружной поверхности.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 — его поперечный разрез.

В цилиндре 1 возвратно-поступательно движется поршень 2. При его ходе влево через бункер 8 подается формуемая масса 4, она прессуется поршнем при его ходе вправо. Для регулирования противодавления при прессовании цилиндр 1 в хвостовой части 5 имеет продольные прорези б, закрываемые нащельниками 7. На этом участке цилиндра на сформованную массу 8 действует система бокового давления, представляющая собой группу гидравлических домкратов 9. После того, как поршень 2 спрессовал массу 4 заданным усилием, в системе боковых домкратов 9 давление снижается, силы трения между сформованной массой 8 и стенками цилиндра 1 уменьшаются и сформованная масса передви5 гается поршнем вдоль цилиндра вправо. При перемещении благодаря прорезям б масса свободно расширяется. Постепенный переход из зоны высоких давлений — цельной части цилиндра 10 — в зону малых давлений 5

10 предохраняет массу 8 от резкого перепада напряжений и появления трещин. Высокие внутренние напряжения в массе 8, полученные в зоне 10 при прессовании, а следовательно, и значительное усилие трения о стенки цилинд15 ра в зоне 5 уменьшаются до минимума, сохранение которого обусловлено необходимостью прижать стенки цилиндра к массе 8, чтобы избежать ее ломки, трещин или переформировки. Постепенный спад внутренних

20 напряжений в массе уменьшает ее сопротивление сдвигу при перемещениях. Затем поршень 2 совершает холостой ход влево.

В цилиндр снова подается формуемая масса и процесс повторяется в той же последова25 тел ьпости.

Предмет изобретения

Устройство для формования изделий прессованием из керамических масс, жестких бетоЗО нов и подобных материалов, включающее го175414

Фиг Z

Составитель И. Рудакова

Техред Л. К. Ткаченко Корректор Ф. П. Киреева

Редактор Т. Каранова

Заказ 3250/3 Тираж 625 Формат бум. 50 90 /з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ризонтальный цилиндр и установленныи .1а цилиндре бункер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования в хвостовой части цилиндра его сечения, стенки хвостовой части цилиндра выполнены с продольными сквозными прорезями и снабжены домкратами, установленными на наруж ной поверхности стенок.