Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников

Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления гофрированных изделий из ленты,а именно насадки теплообменника, Сущность изобретения: металлическая лента тянущим валком 6 подается с разматывающего устройства 3 к направляющим валкам 8 через масляную ванну 5. Далее лента следует к механизму 11 начальной подачи, который обеспечивает поступление ленты в штамповочный узел 10, где осуществляется формообразование (гофрирование) насадки Механизм 11 начальной подачи кинематиче ски связан с узлом штамповки 10 посредством распределительного вала 15 с Фиг/

с(„:)юз сОВетскиМ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 21 D 13/00

ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И-ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813948/27 (22) 13.04,90 (46) 15,08.92, Бюл. N 30 (71) Балашихинское научно-производственное объединение крйогенного машинбстроения "Криогенмаш" (72) Ю.Ф. Куликов, Ю.Н. Абакумов, Н.В. Филин, А.Д. Калкйн и И,П, Зиборов (56) Авторское свйдетельство СССР

N. 261352, кл. В 21 D 13/00, 1967 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОСЕЧНОЙ НАСАДКИ ПЛАСТИНЧАТЫХ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ Э (19) (11) 2 (57) Использование: для изготовления гофрированных изделий из ленты, а именно насадки теплообменника. Сущность изобретения: металлическая лента тянущим валком 6 подается с разматывающего устройства 3 к направляющим валкам 8 через масляную ванну 5. Далее лента следует к механизму 11 начальной подачи, который обеспечивает поступление ленты в штамповочный узел 10, где осуществляется формообразование (гофрирование) насадки, Механизм 11 начальной подачи кинематиче. ски связан с узлом штамповки 10 посредством распределительного вала 15 с

1754275

20

30

40 закрепленными на нем кулачками. После формирования гофры включается механизм подачи и поджима гофр, выполненный в виде связанных шарнирно горизонтальной 18 и вертикальной 19 рамок, Посредством дополнительных кулачков захват 20, эакрепИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных изделий, а именно насадки теплообменника, используемого в криогенной и других отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение качества иэделия эа счет устранения трапециевидности профиля насадки теплообменников и стабильности шага подачи.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для изготовления просечной насадки; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 1.

Устройство выполнено следующим образом, Барабан 1 с металлической лентой 2 установлен в устройстве 3 для размотки с конечным выключателем 4, масляной ванной

5, тянущим валком 6, прижимным валком 7, направляющими валками 8. Пресс 9 снабжен узлом штамповки, выполненным в виде трехножевого штампа 10, механизмом 11 начальной подачи ленты, Один из валков 12 посредством тяги 13, эксцентрично установленной по отношению к оси валка 12, через обгонную муфту 14 соединен с расп 1еделительным валом 15, на котором закреплен кулачок 16.

На станине пресса 9 размещен механизм подачи и поджима гофр металлической ленты, который состоит из корпуса 17, горизонтальной рамки 18, вертикальной рамки 19, соединенных между собой шарнирно. На горизонтальной рамке 18 установлен захват 20 гофр металлической ленты, причем вертикальное и горизонтальное перемещение захвата 20 обеспечивается тремя дополнительными кулачками 21, которые установлены на распределительном валу 15, При этом в горизонтальной плоскости перемещение захвата выполнено на величину шага подачи, а в вертикальной— на высоту не менее двух гофр насадки.

Распределительный вал 15 посредством цепной передачи 22 соединен с кривошинным взлом 23 пресса 9. Механизм 11 начальной подачи ленты снабжен тормозом

24. Взаимное положение валков 12 регулируется посредством привода 25. 50 ленный на горизонтальной рамке 18, совершает челночное перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной циклограмме, обеспечивающей дополнительное поджатие гофр и перемещение ленты на величину шага подачи, 3 ил.

На распределительном валу 15 установлено координирующее устройство 26 для обеспечения синхронности работы механизма 11 начальной подачи и механизма подачи и поджима гофр. Механизм подачи и поджима имеет регулировочные винты 27.

Устройство для изготовления просечной насадки пластинчатых теплообменников работает следующим образом.

При включении электродвигателя устройства 3 для размотки металлическая лента 2 от барабана 1 подается тянущим валком

6 и прижимным валком 7 к направляющим валкам 8, погружаясь в виде петли в масляную ванну 5, Длина петли обеспечивает штамповку заданного количества гофр. Устройство 3 обеспечивает образование петли ленты 2, контролируя положение ленты конечным выключателем 4, В зоне валков 8 происходит снятие лишнего количества масляной смазки, а лента 2 поступает к механизму 11 начальной подачи, перемещаясь между валками 12. Взаимное положение валков регулируется посредством привода 25, т.е. верхний валок

12 поднимается пневмоцилиндром пневмопривода 25. Нижний валок 12 через обгонную муфту 14 приводится в движение от кулачка 16, установленного на распределительном валу 15, Величина подачи регулируется изменением радиуса кривошипа.

Лента 2 поступает к трехножевому штампу 10 пресса 9, Петля ленты 2 по мере штамповки распрямляется, срабатывает конечный выключатель, который включает электродвигатель устройства 3. После образования петли двигатель отключается.

Тормоз 24 обеспечивает исключение инерционного пробега валков 12 и отключается во время формирования гофры посредством кулачка нижнего вала 12, предотвращая обрыв ленты при штамповке, Штамповка-гибка насадки с просечкой боковин производится тремя ножевыми пуансонами штампа 10 с подчеканкой вершин насадки, Штам овка ленты 2 с обеих сторон свободная (лента 2 свободно втягивается в штамп 10 с обеих сторон).

Управление всеми движениями меха«измов производится от распределительно1754275

5 6 го вала 15, приводимого в движение цепной рамок осуществляется регулировочными передачей 22 от кривошипного вала 23, винтами 27.

Посредством узла штамповки и меха- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я низма 11 начальной подачи формируется Устройство для изготовления просечзаданное количество гофр насадки. Далее 5 ной насадки пластинчатых теплообменвключается в работу механизм подачи и ников, содержащее основание, узел поджима гофр, на котором размещен за- формирования гофрированной ленты, вклю- хват 20, выполняющий функции форми- чающий пресс и штамп с тремя формообрарования шага и подачи, а также зующими ножами, механйзм начальной дополнительное поджатие гофр с целью 10 подачи ленты, кинематически связанный с устранения их трапециевидности. Захват узлом формирования изделия посредством

20 осуществляет сложное перемещение в распределительного вала, с установленныпространстве, так как соединенные шар- ми на нем кулачками, отл ича ю щееся нирно горизонтальная 18 и вертикальная 19 тем, что, с целью повышения качества израмки осуществляютсложное перемещение 15 делия за счет устранения трайециевидноотдополнительныхкулачков21. Г-образный сти профиля насадки теплообменника и конец захвата 20 выполняет движение стабильности шага подачи, оно снабжено (пофиг.1) вправо на величину шага, затем механизмом подачи и поджима гофр мевверх, заходит во впадину гофры, далее таллической ленты, выполненным в виде вправо, осуществляя поджим гофр, не выхо- 20 связанных шарнирно вертикальной и горидя из впадины — вверх на высоту гофры, зонтальной рамок, трех дополнительных затем выполняется движение влево на вели- кулачков, установленных на распределичину шага подачи и далее — вниз до началь- тельном валу с возможйостью взаимодейстного положения захвата 20. Положение вия с рамками, и захвата, смонтированного верхнего пуансона штампа 10 синхронизи- 25 на горизонтальной рамке, причем рамки с ровано с работой механизма подачи и под- захватом устайовлены HB"oicHoBBHMN c возжимэ гофр посредством координирующего можностью челночного перемеЩения перустройства 26, Начальная регулировка поло- пендикулярно и г1араллельно плоскости жения горизонтальной 18 и вертикальной 19 основания.

1754275

Фиг 5

Составитель M.Ïîëÿêîâ

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е,Папп

Редактор Е,Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2845: . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5