Смесь для ремонта сталеразливочного оборудования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Р 6/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ..:=к- ейч- кча.=-ж«-.тж .»-...+к, = -Ь- =-:- -.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870639/27 . (22) 25.07.90. (46) 15.08.92. Бюл. МЗО (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Ф.Пилипенко, Ю,Д.Исупов, А.В.Шнайдер и П.А.Зажигаев (56) Технологическая инструкция ТИ вЂ” l01—
СТ вЂ” 9 — 81 ММК, г; Магнитогорск.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для ремонта сменного разливочного оборудовайия в литейных и сталеплавильных цехах. В качест ве прототипа выбрана смесь для ремонта . изложниц, содержащая следующие компоненты, %:
Стружка чугунная . 50
Глина огнеупорная 20 .Графит 20
Жидкое стекло .1 О.
Нанесение пасты нэ дефектное место (трещина, выгор и др,) производится мастерком или другим инструментом, обеспечивающим восстановление профиля изложницы согласно чертежу. После ремонта изложницу устанавливают на газовую горелку. К недостатку данной массы относится низкая прочность, малая огнеупорность, быстрое размывание струей жидкого металла.
Известна и другая смесь для ремонта изложниц, содержащая следующие компоненты, :
Стружка чугунная 62 — 69
Цирконовый концентрат 16 — 20, Золь кремниевой кислоты 11 — 22.
Чугунная стружка, используемая в качестве наполнителя, перед прйменением про.,5U„„ 1754395 А1
2 (54) СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ОБОРУДОЙАНИЯ (57) Использование; металлургия. Сущность изобретения: в смесь дополнительно вводят огнеупорный цемент при следующем соотношении компонентов об.
%: чугунная стружка 66 — 72, жидкое стекло 12 .— 16, огнеупорный цемент 16 — 18. сеивается на сите с ячейкоцй 1.,. 4 мм. Цирконовый концентрат применяетСя для придания массе огнтнеупоргннгосгттй; Золь кремниевой кислоты необходима в качестве связузющего компонента (плотность 1,127 г/см ), Полученная смесь обладает доста- З точной прочностью, огйеупорностчью, но недостатком является длительное время затвердевания — до 12 ч.
Целью изобретения является обеспечение прочности, жаростойкости массы, сокращение времени ремонта, повышение стойкости отремонтированных изложниц; а сокращение удельного расхода сталеразливочного оборудования. Эта цель достигается тем, что в смесь вводится высокоглиноземистый цемент. В качестве связующего "используется жидкое стекло плотностью 1,32 ... 1,40 г/см при следующем соотношении компонентов, об. ; )(Л стружка чугуннае, цемент огнеупорный, жидкое стекло.
Приготовление смеси осуществляется в смесителе барабанного типа, имеющем на внутренней поверхности специальные ребра для лучшего перемешивания материалов. Порядок приготовления смеси следующий: после загрузки сухих составляг
1754395
Таблица 1
° м ы,а М
Натериал Чугунная жидкое Огнеупорный Характеристика
Вариант стружка стекло цемент
« рыхлая, недостаточно прочная масса
27
20
Недостаточная плотность массы
5
7 е
65 66
70
73
19
16
14
12
Избыток связуюцего
Удовлетворительные свойства
18
«н
16 и
Недостаточная огнеупорность массы, рыхлое ть (Недостатки отмечены в описании) 10
Прототип 50.
Огнеупор" ная глина20 графит-20
Требуется длительная - до 1 ч выдержка изложницы после ре" монта в горизонтальном поло" женин
««» ющих их перемешивают в течение 5 — 10 мин, затем к смеси добавляется жидкое стекло в количестве, обеспечивающем получение массы тестообразной консйстенции.
Перед ремонтом изложницу выставляют на специальную площадку, кантуюг, затем дефектные места зачищают металлической щеткой, пыль выдувается сжатым воздухом, Перед нанесением массы поверхность выгора смачивается жидким стеклом для лучшего сцепления массы с чугуном. Нанесение пасты на дефектное место производится мастерком. Масса затирается вровень с внутренней поверхностью изложницы без пустот и выступов. После 30—
40-минутной выдержки отремонтированную изложницу в течение 2 — 2,5 ч сушат на газовой горелке, При температуре изложниц более 100 С время сушки сокращают до
1 — 1,5 ч. Затем изложницу устанавливают на сталеразливочную тележку и эксйлуати-. руют в обычном порядке, Примеры соотнашейия компонентов смеси и динамики стойкости изложниц приведены в табл.1 и 2, Ремонту огнеупорными массамй-11одвергаются блюминговые изложницы, имеющие выгора глубиной до 10 ... 20 мм и площадью до 250 х 250 мм на внутренних поверхностях.
Варианты состава смеси (%) для ремонта дефектов изложниц и сравнение с прототипом. Показатели стойкости и удельного расхода изложницы, ремонт которых осуществлялся по предлагаемой технологии, Иэ анализа результатов, приведенных в табл.1, 2,становится очевидным; что при
5 опробовании вариантов смеси подобран оптимальный вариант, позволяющий noBblсить стойкость изложниц, сократить время ремонта, Срок службы изложниц определяется количеством наполнения их металлом
10 во время разливки. После ремонта выгоров, неизбежно возникающих при эксплуатации на стенках изложницы, она используется еще несколько наливов. leM дольше изложница находится в эксплуатации, тем боль15 шее количество слитков отлито в нее, тем ниже расход изложницы, исчисляемый от.ношением веса изложницы (кг) на суммарный вес слитков (т). Снижение удельного расхода изложниц на величину даже 0,1 кг/т
20 позволяет получить большой экономиче- . ский эффект в год.
Формула изобретения
Смесь для ремонта сталеразливочного оборудования, содержащая чугунную
25 стружку и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что. с целью повышения качества ремонта путем повышения стойкости отремонтированного оборудования, в него дополнительно введен огнеупорный .цемент :
30 при следующем соотношении компонейтов об. : Чугунная стружка 66 — 72
Жидкое стекло 12 — 16 дгнеупорный цемент 16 — 18.
Таблица2
Составитель П.Зажигаев
Редактор В.Фельдман Техред М,Маргентал Корректор Н,Гунько
Заказ 2850 . Тираж, . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101