Способ соединения столярных изделий

Способ соединения столярных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: соединение столярных изделий. Сущность изобретения: формование соединительных элементов осуществляют с удельным давлением О.Б-2,0 МПа при температуре пуансона 180-260°С и временем выдержки под давлением, определяемом соотношением Т (0,3-0,6)h 10 с, где h - высота выступа (м), при этом сопрягаемые элементы формуют по длине криволинейными . 4 ил,1 табл.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ(3ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

« Жю:»»» ф»»»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769878/15 (22) 12.12.89 (46) 15.08.92. Бюл. гв 30 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72) А.Р,Бирман, А.М.Кутневич, В.В.Марченко и В.И.Патякин (56) Справочник по деревообработке. M.;

Лесная промышленность, 1975, с. 87-97.

Авторское свидетельство СССР

М 967816, кл. В 27 0 1/10, 1980. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТОЛЯРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам соединения столярных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности столярных соединений за счет образования на поверхности слоя — расплава.

На фиг.1 изображена конфигурация выступа столярного соединения; на фиг,2- вид

А на фиг.1; на фиг.3 — вариант конфигурации впадины столярного соединения; на фиг,4вид Б на фиг.3.

П р и t4 е р 1. Образцы древесины осины с размерами 150 150 х100 мм размещали на плоскости плиты пресса и нагружали пуансоном с целью получения впадины глубиной

0,05 м и шириной 0,05 м. Профиль впадины — синусоидальный с радиусом дуги по средней линии впадины 0,1 м. Температура пуансона 130 С, удельное давление 0,5 МПа, время выдержки под давлением

Т=0,3 0,05«10 = 1,5 с. (st)s В 27 0 1/10, В 27 Н 1/00 (57) Использование: соединение столярных изделий. Сущность изобретения: формование соединительных элементов осуществляют с удельным давлением 0,5-2,0 МПа при температуре пуансона 180-260 С и временем выдержки под давлением. определяемом соотношением Т-(0,3-0,6)h >10 с, где

h — высота выступа {м), при этом сопрягаемые элементы формуют по длине криволинейными. 4 ил, 1 табл.

С::

Пример 2. Выполняли по примеру 1.

При этом режим пьезообработки и термообработки предлагаемым способом был следующим: температура пуансона 260 С; е»Ь, удельное давление 2,0 МПа; время выдержки под давлением 3 с, Пример 3. Выполняли по примеру 1. (Л

При этом режим пьезотермической обра- Д ботки предлагаемым способом был следую- ф . щим; температура пуансона 230 С; ф удельное давление 0,3 МПа; время выдержки под давлением 1 с.

Пример 4. Выполняли по примеру 1.

При этом режим пьезотермической обра- — а ботки предлагаемым способом был следующим: температура пуансона 150 С; удельное давление 0,3 МПа; время выдержки под давлением 1 с.

Пример 5, Выполняли по примеру 1.

При этом режим пьезотермической обработки предлагаемым способом был следующим: температура пуансона 280 С;

1754448 внутренних слоев древесины от разбухания за счет водопоглощения;

Т-(0,3-0,6) h 10 с, Об аэ ы по и име Состояние поае хностного слоя

Тве ость НВ кг/с/мм

9,1

11,8

9.8

5,8

Образование пленки — расплава

Образование пленки — расплава

Образование пленки — расплава

Частичное образование пленки— расплава

Обугливание поверхности

Отсутствие пленки — расплава

2

5,4

8,5

6

Древесина осины натуальная

4.8 юг. (Вид А

Составитель И.Дроздова

Техред М,Моргентал Корректор О.Густи

Редактор -M.Áàíäóðà

Заказ 2853:: - Тираж - :"":, " :-: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 удельное давление 2;2 МПа; время выдержки поддавлением Т-0.80,5 10 -4 с.

Пример 6 (по прототипу). Образцй с размерами.150 х 150 х 100 мм прогревали до ЭО С и прессовали со скоростью 1 м/мин с удельным давлением 3,0 МПа до степени уплотнения 0,5.

Образцй. подвергнутые пьезотермической обработке по всем примерам. были испытаны в лабораторий испйтаний древесины ЛТА им. С.M.Kèðoâà, Результаты испытаний образцов представлены в таблице, Предложенный способ формования сопрягаемых элементов столярнйх соединений позволяет получить более прочные по отношению к прототипу соединительные элементы столярных соединений. При этом поверхность соединительных элементов оказывается эащищепной по всей площади контактов с пуансоном пленкой - расплавом, которая обеспечивает защищейность

Формула изобретения

Способ соединения столярных изделий путем прессования заготовок с одновремен- ным формованием на сопрягаемых поверхностях выступов и впадин, о т л и ч а ю щ и и с. я

10 тем, что, С целью повышения прочности сто-. лярных соединения за счет образования на поверхности слоя — расплава, формование сопрягаемых .поверхностей осуществляют прессованием под удельным давлением 0,5

15 — 2,0 МПа при времени выдержки под нагрузкой, определяемом соотношением

20 где h — высота выступа, при этом сопрягаемые элементы по длине формуют синусоидальными.