Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей

Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область производства бетонных труб методом прессования. Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей имеет распределительный корпус, выполненный в виде усеченной правильной пирамиды, грани которой наклонены под углом 1-90°, а вершины конусов укатывающих роликов расположены на оси вращения приводного вала в одной точке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 28 В 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796835/33 (22) 05,01.90 (46) 15.08.92. Бюл. N-. 30 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В,И.Бабушкин, А.Г.Вандоловский, К.Б,Кострюков, В.Д.Неметченко-Орданский, П,А.Носа«, А.M,Ðàáèíîâè÷ и 3.М,Тувивович (56) Авторское свидетельство СССР

К 1662864, кл, В 28 В 21/24, 1989.

Изобретение относится к производству бетонных труб методом прессования, Известна головка для прессования трубчатых изделий, содержащая заглаживаащий цилиндрический корпус, в верхней части которого смонтированы уплотняющие роли <и, выполненные фигурными в виде жестко соединенных основаниями усеченных конусов, Недостатками головки являются новы1 шенный износ роликов и неравномерность уплотнения бетонной смеси, связанные с проскальзыванием рабочих поверхностей роликов относительно уплотненного бетона, способствующим снижению производительности трубоформовочной установки.

Известна также формующая головка, содержащая вертикально подвижный приводной вал с закрепленным на его нижнем конце распределительным корпусом с уста новленными íà его наклонной поверхности коническими укатывающими роликами и зэ4

„„SU „„1754460 А1 (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: область производства бетонных труб методом прессования, Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей имеет распределительный корпус, выполненный s виде усеченной правильной пирамиды, грани которой наклонены под углом 1-90, э вершины конусов укатывающих роликов располо>кены на оси вращения приводного вала в одной точке. 1 з,п. ф-лы, 2 ил, глаживающукт юбку, расположенную под (/) ним.

Однакоданная головка необеспечивает возможность изготовления труб с фигурным Я стыком, кроме того, из-за проскальзывания роликов повышается износ их рабочих поверхностей и не обеспечивается однородность уплотнения бетонной смеси. 1

Цель изобретения — улучшение качества (Я изделий, повышение производительности ф установки и увеличение срока службы фор- @ мующей головки, Цель достигается использованием в формующей головке уплотняющих роликов, выполненных в виде усеченных конусов с вершинами, распоЛоженными на оси приводного вала и смонтированными на раба- а чих поверхностях распределительного корпуса, имеющего форму правильной усеченной пирамиды, На фиг. I представлена предлагаемая головка для формирования труб с гладким торцом, продольный разрез; на фиг. 2 — то

1754460 же, для формирования труб с фигурным стыком.

Головка предназначена для и."тотовления способом послойного прессования в форме 1 (фиг.1) трубчатых изделий из бетонных смесей и содержит приводноЧ вал 2 с закрепленным внизу распределительным корпусом 3, выполненным в виде усеченной правильной пирамиды, грани которого наклонены 1-90; на которых смонтированы укатывающие ролики 4. Распределительный корпус 3 нижней частью связан с заглаживающей цилиндрической юбкой 5.

Ролики 4 выиолнены в виде усеченных конусов, условные вершины которых находятся на оси 6 приводного вала 2 и смонтированы с помощью подшипников 7 качения, посаженных на валы 8. Оси 9 роликов 4 сходятся на оси 6 вала 2 и пересекают ее под углом р. Наклон ролика тоже задается углом а между ее образующей 10 и основанием, Для придания торцу трубы фигурного стыка (фиг,2} используется ступенчатый поддон 12, а ролики выполняются из секций

3 и 14, хотя бы одна из которых должна быть посажена на ось посредством подшипника

15 качения.

Головка для прессования работает следующим образом, В форму 1, установленную соосно валу

2, вводят формующую головку и опускают ее в крайнее нижнее положение. Головке через вэл 2 придается вращательное движение, после чего в форму 1 подают бетонную смесь, которая, попадая на корпус 3, распределяется в пространстве между роликами.4 и, попадая под них. опрессовывается.

При этом происходит подъем головки в sepтикальном направлении при одновременном формовании изделия. По достижении

ГолОВкОЙ зэдэннОЙ Высоты изделия подача бетонной смеси в форму 1 прекращается и головка с вращением извлекается из нее движением вверх вдоль оси вала 2. Далее форма 1 с готовым изделием подается на

5 участок твердения и распалубки.

Для формования фигурного стыка последовательность операций в технологическом процессе сохраняется, но при этом секции 13 и 14 (фиг.2), взаимодействуя с

10 бетонной смесью, вращаются каждая со своей скоростью без проскальзывания и обеспечивают возможность высококачественного уплотнения, укатки и калибровки стыкового соединения.

15 Формула изобретения

1, Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая вертикально подвижный приводной вал, закрепленный на его нижнем конце связан20 ный с цилиндрической заглаживающей юбкой распределительный орпус с закрепленными на его рабочей поверхности коническими укатывающими роликами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения

25 срока службы, повышая производительности и качества изделий, распределительный корпус выполнен в виде усеченной правильной пирамиды, грани которой наклонены под углом 1-90, а вершины конусов укаты30 вающих роликов расположены на оси вращения приводного вала в одной точке.

2. Головка для прессования по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий со

35 стыковочными кольцевыми выступами на их торцах, каждый конический укатывающий ролик выполнен из установленных последовательно на оси секций, имеющих общу1о ступенчатую рабочую поверхность, причем

40 по крайней мере одна из секций оперта на . ось посредством подшипника качения.

1754460

4 ог Г

Составитель К. Кострюков

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М.Петрова

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 2854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 191