Способ получения цветных активных минеральных добавок

Способ получения цветных активных минеральных добавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: способ получения цветных активных минеральных добавок путем термообработки их при 300-1000°С с последующим помолом, причем добавки перед термообработкой увлажняют низкомодульным жидким стеклом и гранулируют с одновременным опудриванием тонкомолотыми карбонатными породами, а помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г. Активность золы по ОСТ 21-9-81-120 (СаО связ. на 1 г добавки) - 129,89. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4615136/33 (22) 05.12.88 (46) 15.08.92. Бюл, М 30 (71) Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству

Госстроя СССР (72) Н.А.Фалалеева и Г.И.Овсюкова (56) Tian Gvangshov ШИО СЮЭ 6AO Acta

Petrol воп, 1985, 6. hh 3 97-104. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ АКТИВНЪ|Х МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК (57) Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов. Сущность

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к активным минеральным добавкам, используемым в составе цементов и бесцементных вяжущих.

Известен способ получения активных минеральных добавок путем тонкого измельчения природных или искусственных" минеральных веществ, обладающих гидрав-. лической активностью.

Недостатком такого способа является низкая гидравлическая активность добавок, нестабильность. состава, вызванная наличием загрязняющих примесей (несгоревшего угля; необожженных глин и др.) и отсутствие декоративности.

Наиболее близким к изобретению является способ активности зол их повторной термообработкой при 600-1000 С с последующим помолом.

Недостатком этого способа является сравнительно низкий эффект активации и

Ь0., 1754б83А1.2 изобретения: способ получения цветных активных минеральных добавок путем термоо б ра бот ки их и ри 300-1000 С с последующим помолом, причем добавки перед термообработкой увлажняют низкомодульным жидким стеклом и гранулируют с одновременным опудриванием тонкомолотыми карбонатными породами, а помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г. Активность золы по ОСТ 21-9-81-120 (СаО связ, íà 1 r добавки) — 120,89. 4 табл.

Cl связанная с этим органиченность области применения добавок.

Целью изобретения является повышение гидравлической активности, Поставленная цель достигается тем, что д способ получения цветных активных минеральных добавок путем измельчения термо- у обработки их при 300-1000 С с последующим помолом предусматривает добавки перед термообработкой увлажнять низкомодульным жидким стеклом и грану- Ю лировать с одновременным опудриванием G3 молотыми карбонатными породами, причем помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г.

При обработке обеспечивается уйрочнение сырцовых гранул и "прикипание" к ним слоя молотого известняка, что связано с высокой клеющей способностью и реакционной активностью жидкого стекла, Одновременно создаются условия для химического взаимодействия минеральной

1754683 добавки с присутствующей в жидком стекле щелочью, что при последующем термическом воздействии приводит к частичному остекловыванию добавки и выщелачйванию из нее кремнезема и глинозема. Одйовре- 5 менно идет полное или частичное разложение известняка и обогащение смеси оксидом кальция, а все вместе приводит к общему повышениЮ гидравлической актйвности минеральной добавки.. 10

В температурном интервале 600-800 С слабо окрашенные окислы двухвалентного железа переходят в интенсивно окрашенные трехвалентного, добавка освобождается от вредных частиц несгоревшего угля и 15 изменяет цвет от черного и серого до коричнево-красного или желто-розового, характерных для железоокисных пигментов.

Способ осуществляют следующим образом.. 20

В тарельчатйй гранулятор загружают необходимое количество сырьевой массы, например отвальной золы, увлажненной низкомодульным жидким стеклом при плотности раствора 1,20-1,40 г/смэ. Низкомо- 25 дульное жидкое стекло может быть приготовлено из. промышленного (ГОСТ

13078-81) добавлением едкого натра (ГОСТ

2263-79). Формование гранул может осуществляться и любым другим способом при 30 сохранении заДанных характеристик сырьевой смеси. В процессе грануляции гранулы -опудриваются молотыми карбонатными породами, например известняком, и поступают в барабан вращающейся печи для 35 термообработки. Прокаливание гранул осуществляется в темйературном интервале

300-1000 С для повышения гидравлической активности, после чего гранулы охлаждаются и подвергаются тонкому измельчению в 40 вибромельнице или другом эффективном измельчителе — до удельной поверхности

4-6тыс. см /г.

Пример 1. По описанной технологии готовят 4 вида цветных активных минераль- 45 ных добавок; на отвальной эоле, золе уноса, вулканическом шлаке и отходах угледобычи (горелые породы). Результаты испытания гидравлической активности добавок, активностй смешанных цементов на добавках и 50 активности соответствующих щелочных вяжущих при сопоставлении добавок без активации и после активации по предлагаемому способу при 800 С приведены втабл.2 и 3. 55

Смешанные цементы готовят на клинкере, имеющем минералогический состав: Сз$

58-60, С23 14-16, СЗА 8-9, C4AF 13-14.

Химический состав использованного минерального сырья приведен в табл. 1.

Пример 2. По описанной технологии были приготовлены минеральные добавки на основе отвальной золы с различным количеством известняка в виде молотой минеральной присыпки. Активация добавки осуществлялась при 600 С.

Пример 3. По описайной технологии . были приготовлены минеральные добавки на основе отвальной золы, причем активация осуществлялась .по всему интервалу температур от 300 до 1000 С.

Пример 4. В соответствии с методикой

ОСТ 21-9-81 (по поглощению извести из известкового раствора) сопоставлялась гидравлическая активность отвальных зол и эол сухого отбора при помоле до равной удельной поверхности в шаровой и вибрационной мельницах.

Результаты испытания актйвности зол приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 2 — 4, активация минеральных добавок по предлагаемому способу позволяет в 5,5-13,5 раз повысить их гидравлическую активность по ГОСТ 2509482 в 1,2-9,4 раза повысить активность смешанных цементов на основе по ГОСТ

310,4-81 и в 1,6-1,1 раза повысить активность соответствующих щелочных вяжущих по

PCT УССР 5024-83. Эффект активации минеральныхдобавок достигается во всем интервале температур от 300 до 1000 С, однако максимальные значения он имеет между

600-800ОС, где минеральные добавки приобретают и наиболее декоративную окраску. Виброуносный помол взамен шарового при равных значениях достигнутой удельной поверхности способствует повышенйю гидравлической активности минеральной добавки в 1,6-2,7 раза, Формула изобретения

Способ получения цветных активных минеральных добавок путем термообработки их при 300-1000 С с последующим помолом, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения гидравлической активности, добавки перед термообработкой увлажняют низкомодульным жидким стеклом и гранулируют с одновременным опудриванием тонкомолотыми карбонатными породами, а помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г, 1754683

Таблица 1

Таблица 2

Мине альная "сбавка йо и очности и и сжа"гии

Характеристика после активации при 600 С исодержании молотого известняка в смеси без активации

20

10,38

19,31

18,96

1,03

Темно-серый

Коричневый

29,16

5,50

Светло-коричневый

Светло-коричневый

Коричневый

Темно-серый.= Таблица 3

Гидравлйческая активность добавки по ГОСТ

25094-82

Цвет

Активность щелочных вяжущих по PCT УССР

5024-83

Цвет

Светло-коричневый

18,73

Светло-коричневый

19,71

1754683

Таблица 4

Составитель Н, Фалалеева

Редактор Т. Лазоренко Твхред М.Моргентал Корректор Н. Слободняк

Заказ 2864, Тираж Подписное . 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035. Москва, Ж-36. Раушская наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101