Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление резинотехнических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мае.ч: сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена 100, бисфурбурилиденгексаметилендиимин 1,8-9,2; печной окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80-110м2/г 13-17; дисульфид молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа 3-7 Характеристика резиновых смесей: вязкость по Муки при 120°С 76-90 усл. ед., время подвулканизации 38 мин и более. Свойства резин: условная прочность при растяжении 18.5-21,0 МПа, относительное удлинение при разрыве 280-350%, остаточное удлинение 1-5%, твердость 76-82 ед. ШорА, сопротивление раздиру 39-62 кН/м, сопротивление истиранию на МИ-2 75-105 Дж/мм3, после старения (2t)0°C, 56 сут): прочность при растяжении 88-100% от исходной, относительное удлинение 100-121% от исходного, изменение массы при набухании резины в течение 1 сут в 98%-ной азотной кислоте при 20°С составляет 20-29%. в 25%-ном растворе гидроксида калия при 100°С 14- 25%. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Ql .фь ,фа ,О

ГОСУДАРСТВЕННЬГЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЁЛЬСТВУ

1 (21) 4836552/05 (22) 07.06;90 (46) 15,08.92, Бюл. Гч. 30 (75) А.Ф. Носников. (56) Кошелев Ф, Ф. и др . Общая технология резины. M.: Химия, 1978, с. 106. 107. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование: изготовление резино- технических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч: сополимер винилиденфторида и гекСафторпропилена 100, бисфурбурилиденгексаметилендиимин 1,8-9,2; печной окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80 — 110м /г 13-17; дисульфид молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа 3-7, ХарактеристиИзобретение относится к получению реэйновой смеси на основе сополимера вйни- лиденфторида и гексафторпройилена (СКФ-26), которая отличается меньшей вязкостью и большей стойкостью к подвулканизации, а изделия из нее — лучшими упругопрочностными свойствами, более высокими сопротивлениями раздиру, истиранию, теплостойкостью и химической стойкостью и могут найти широкое применение в производстве резйнотехничеСких иэделий (РТИ) различного назначения.

Из резиновых смесей на основе СКФ26, используемых для изготовления РТИ, по составу компонентов наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе СКФ-26, включающая бисфурфурилиденгексаметилендиимин. оксид магния и печной технический углерод с удельной гео,,!Ы,, 1754740 А1 (я)s С 08 1 27/16, С 08 К 13/02 //

3) 2 ка резийовых смесей: вязкость ho Муни при 120 С 76-90 усл. ед., время подвулканизации 38 мин и более. Свойства резин: условная прочность при растяжении 18,5-21,0

МПа, относительное удлйнение при разрыве 280-350%, остаточное удлинение 1-5%, твердость 76-82 ед. ШорА; сопротивление раздиру 39-62 кН/м, сопротивление истиранию на МИ-2 75-105 Дж/мм, после старения (. ВО С, 56 сут); np O÷íîñòü ïðè растяжении 88 — 100% от исходной, относительное удлинение 100-121 от исходного, изменение массы при набухании резины в тЕчение 1 сут в 98%-ной азотной кислоте при 20 С составляет 20-29/, в 25%-ном растворе гидроксида калия при 100 С 1425%. 5 табл, метрической поверхностью 33-39 м /r, например, в соотношении (мас.ч.) 100:5:15:15.

Однако такая резиновая смесь (прототип) имеет большую вязкость и недостаточНуе:стойкость к подвулканизации, а резины из нее — недостаточные упругопрочностные свойства, невысокие сопротивлеййя "раэдиру, йстиранию, теплостойкость и химйческую стойкость.

Цель изобретения — умейьшение вязкости и повышение стойкости реэийовой смеси к подвулканизации, улучшение упругопрочностных свойств, повышение сопротивлений раздиру, истиранию, теплостойкости и химическбй стойкостй резин из данной смеси, Поставленная цель достигается тем, то резиновая смесь на основе сополимера аинилиденфторида и гексафторпропилена. включающая бисфурфурилиденгексамети1754740 лендиимин и технический углерод, в качест ве технического углерода содержит печной окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80— :110 м /г и дополнительно содержит дисульфид молибдена или дисульфид железа илй полисульфид железа при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена 100

Бисфурфурилиденгексаметилендиимин 1,8-2,2

Печной окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80- 10 м2/г 13-17

Дисульфид молибдена или дисульфид железа, или полисульфид железа 3-7.

Характеристика компонентов резиновых смесей, Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена. (СКФ-26, ГОСТ 18376-79); содержание винилиденфторида 74%, гексафторпропилена 26%, влаги не более 0,2%, железа не более 0.0007%; потери массы каучука после 3 ч прогрева при 300ОС не более

0,3% молекулярная масса более 250 тыс., плотность 1830 кг/м . вязкость по Муни при . 150 С 80-115ус. 6д.

Бисфурфурилвщенгексаметилендиимин (бифургин, ТУ 6-09-3440-83): содержание основного вещества не менее 98.5%, свободного фурфурола не более 0,5%, воды не более 1,0%; температура кристаллизации не ниже 44,4 С.

Оксид магния (ГОСТ 844-97): содержание основного вещества не менее 90%, оксида кальция не более 2,5%. оксида железа не более 0,1%; потери массы при прокаливании не более 75%, остаток после просева на сите hb 014К не более 0,1%, температура плавления 2800 С, плотность 3130-3650 кг/м, Технический углерод П 761 (ГОСТ 7885—

86): удельная геометрическая поверхность

33-39 м /r, рН водной суспензии 9-11, потери массы при 105 С не более 0,35, зольность не более 0,48%, остаток после просева на сите М 014К не более 0,01, плотность 1880 кг/м .

Технический углерод П 243-0 (ТУ 38415-106-82): удельная геометрическая поверхность 100 — 110 м /r, удельная адсорбционная поверхность 126-130 м /г, абсорбция дибутилфталата 82-86 мл/100г, рМ водной суспензии 3,0-3,2, потери массы при 105ОС 0,7-0,9%, остаток после просева на сите М 014К не более 0,01%.

-Технический углерод S-212; удельная геометрическая поверхность 80 — 100 м2/г, удельная адсорбционная поверхность 107114 м /г, абсорбция дибутилфталата 79 — 84

2 мл/100 r, рН водной суспензии 2,8 — 3,0, потери массы при 105 С 2,0-2,3%, остаток после просева на сите N. 014К не более

0,003%

Дисульфид молибдена (ТУ 4819-133-85);

10 содержание основного вещества 99-99,8, кремния не более 0.02%, железа не более

0,1%,алюминия не более 0,02%, кальция не более 0,1%, молибдена окисленного не более 0,1%, влаги не более 0,1%; рН водной суспензии 5,8-6,2, остаток после просева на

15 молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;

Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена 100 .

Бисфурфурилиденгексаметилендиимин

Печной окисленный

1,8 — 2,2

cmeP 014К не более 0,01%, плотность 4800 кг/м, температура плавления 1185 С.

Дисульфид железа (ТУ 6-09-4531-82); содержание основного вещества 98-99,5, 20 влаги не более 0,1 %; остаток после просева на сите М 014К не более 0,02, плотность

4870 кгlм, температура плавления 697 С (с з разложением).

Полисульфид железа {ТУ 6 — 09 — 1148-84): содержание основного вещества 98 — 99,2%, 25 влаги не более 0,1 ; остаток после просева на сите hh 014К не более 0,02%, плотность

4580 4700 кгlм, температура плавления з

1180 С;

Состав и свойства резиновых смесей и

30 резин из них, полученных в оптимальных условиях вулканизация в две стадии: первая — в электропрессе при 150 С в течение 30 мин, вторая — в термостате в среде воздуха при 200 С в течение 24 ч), приведены в табл, 35 1-5 (к — контрольные примеры).

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена, включающая бисфурфурилиден гексамети40 лендиимин и технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения вязкости и повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации, улучшения упругопрочностных свойств, повышения сопро45 тивления раздиру, истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси, в качестве технического углерода она содержит печной окисленвый технический углерод с удель50 ной геометрической поверхностью 80-110 м /г и дополнительно содержит дисульфид

1754740

Таблица 1

Состав резиновых смесей

Таблица 2

Состав опытных резиновых смесей технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80-110 м /г 13-17

Дисульфид молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа 3 — 7.

1754740

Таблица 3

Свойства резиновых смесей и резин в оптиуме вулканиэации

Свойства езин

Прототип 1

По изобретению

По изобретению

6к

Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С: минимальная вязкость, усл. ед. время подвулканизации,мин

Свойства резин

Прочность при растяжении, МПа .

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, 7

Твердость, ед, ШорА

Сопротивление раэдиру, кН/м

Сопротивление истиранию на МИ вЂ” 2, Дж/мм

После старения (200 С, 56 сут). прочность при растяжении, от исходной относительное удлинение, от исходного

Изменение массы при набухании в течение 1 сут,% в 89 -ной азотной кислоте при 20 С в 257-ном растворе гидроксида калия при 100 С

88

138

> 45

76

86

86

19,5 20,0

20,0 20,3

16,0 16,0

18,5

20,2

150

320

295

76

310

72

300

295

26 28

36 58

52 60

62

106

103

90 . 103

101

68 83

240 135

93

97 97

101 103

109 103

121 t00

22,7 23,1

80 35

62 31

25 23

16,8

25

17

17,1

-10

1754740

Таблица 4

Ши езин

Свойства

9к

По изоб етению

По изоб етению

13 к

12

Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С: минимальная вязкость, усл. ед.

P время подвулканизации,мин

Свойства резин

Прочность при растяжении, МПа

Относител ь нов удл и нение о, Остаточное удлинение, Твердость, ед. ШорА

Сопротивление раздиру, кН/м

Сопротивление истиранию на МИ вЂ” 2, Джlмм

После старения (200 С, 56 сут): прочность при растяжении, g, от исходной относительное удлинение, g, от исходного

Изменение массы при набухании в течение 1 сут, ф в 89%-ной азотной кислоте при 20ОС в 25 j-íoì растворе гидрокси а калия и и 100 С

93

79

87

83

82

87

19,0

20,9

21,2

16,1

20,1

21,0

21,1

77

380

285

280

295

280

40

60

103

105

105

99

100

95

103

100

100

100

116

100

19

20

14

16

Свойства опытных резиновых смесей и резин с дисульфидом железа в оптимуме вулканизации

1754740

Таблица 5

Свойства опытных резиновых смесей и резин в оптимуме вулканизации

Ши езин

Свойства

По изоб тению 20 к

16 к

По изоб етению

18

19

22 23

Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С: . минимальная вязкость, усл. ед.

: время подвулканизации,мин

Свойства резин

Прочность при растяжении, МПа . Относительное удлинение %

Остаточное удлинение,%

Твердость, ед. ШорА

Сопротивление раздиру, кН/м

Сойротйвление истиранию на МИ-2, Джlмм

После старения (200 С, 56 сут): прочность при растяжении, от исходной относительное удлинение,% от, исходного

Изменение массы при набухании в течение 1 сут,+ в 89 -ной азотной кислоте при 20ОС в 25%.-íîì растворе гидро- кси а калия и и 100 С

91

81

82

77

87

87

89

84

20,7 20,9

198

18> 7

20,7

16,2

20.7

20,9 19,8

20,5

81

310

300.

285

310

320

390

350

81

305

60 61

29

60

61 58

105,6 100

59

58,2

105 107,5

103

101

102

99 100

100 100

97

100

99 96

100 104

89

100

101

126

114

100

100

21 24

15 18

21

21 20

15 14.27

21

15

23

Составитель Н. Лузина

Редактор В.Трубченко ТехредМ.Моргентал Корректор 3. Салко.Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 2867 . Тираж" - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5