Смазочная композиция

Смазочная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для формования изделий в стекольной промышленности и для горячей и холодной обработки металлов давлением Сущность изобретения: смазочная композиция содержит, %: низкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол.м 5000-10000 10-30; графит 5-20; дифениламин 0,2-0,4 и низкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150-300, выделенный из кубового остатка процесса производства полиэтилена высокого давлений, остальное. 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813647/04 (22) 16,04.90 (46) 15,08.92, Бюл. N 30 (71) Спецйальное проектно.-конструкторское и технологическое бюро по модернизации и технологии ремонта оборудования (72) Ю. К. Кононенко, Л. Г, Скребнева и С. IO, Турчанина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1395145, кл. С 10 M 165/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1362742, кл, С 10 M 161/00, 1987, Изобретение относится к смазочным материалам, а именно к смазочным композициям на основе полимеров, и может быть использовано для формования изделий в стекольной промышленности, а также для горячей и холодной обработки металлов давлением.

Известен смазочный материал для горячей. обработки металлов давлением, содержащий графит, полиэтилен и неорганическую присадку, причем в качестве неорганической присадки смазочный материал содержит смесь компонентов в расчете на присадку при следующем соотношении, мас %

Полифосфат натрия формулы (NaPOa)n, где n =

6-50000 . 0,2-.98,8

Неорганическое соединение бора, выбранное из группы, включающей буру, GopHye кислоту, В203, КВБОв 4Н20, борат цинка 0,2"25

Жидкое стекло натрия,, Ы„„ 1754771 А1 (я) s С 10 Ы 169/04//(С 10 M 169/04, 125:02, 107:04, 133:06, 143:02) С 10 N 30:06, 40:20 (54) СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: для формования изделий в стекольной промышленности и для горячей и холодной обработки металлов давлением, Сущность изобретения: смазочная композиция содержит, %: ниэкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол.м, 5000 — 10000 10 — 30; графит 5-20; дифениламин 0,2-0,4 и низкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150-300, выделенный из кубового остатка йроцесса производства полиэтилена высокого давления. ос льное.

3 табл, или жидкое стекло калия с содержанием 3102

21-47 мас.% 1,0 — 99,6

Дополнительно смазочный материал содержит органический стабилизатор, выбранный иэ группы, включающей поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, поливинилбурат, поливинилбутираль, полиакрилат, полистирол, алкилцеллюлоэу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 11,0-60,8

Полиэтилен 3,7-18,4

Указанная органическая и рисадка 5,3-35,3

Указанный органический стабилизатор 0.2-80,0

Данный смазочный материал позволяет повысить смазочные свойства эа счет снижения коэффициента трения до 0,03-0,054, обеспечивающего образование сплошной смазочной пленки при температуре обработки выше 600 С. Однако существенным недостатком данного смазочного материала

1754771. является. сложность состава и достаточно высокая коррбзионнэя активность, так как данный материал рекомендуется применять в аиде 5-70 -ной водной дисперсии.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой смазочной композиции является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, полимерную добавку, хлорированный парафин, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол,м,. 600-900, а в качестве полимерной добавки — отходы производства полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас.%, Отходы производства полиэтилена . 5-40

Хлорированный парафин 5 — 15 .Продукт обработки монохлористой серой полибутилена мол.м. 600-900 5-30 Минеральное масло До 100

Такая смазка обладает хорошими противозадирными и противоизносными свойствами, однако в ее состав входят хлор- и серусодержащие продукты, а также минеральное масло, при термической деструкции которых выделяются канцерогенные вещества, что ухудшает санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне. Кроме того, данную смазку нельзя использовать при повышенных температурах, например при формовании стеклоизделий, так как смазочный слой полностью испаряется, не со° здавая необходимого эффекта. Все это снижает работоспособность композиции при повышенных температурах и ухудшает санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне..

Цель изобретения.— повышение работоспособности композиции и улучшение санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.

Поставленная цель достигается тем, что смазочная композиция, содержащая базовую основу и полимерную добавку, в качестве базовой основы содержит низкомолекулярный полиэтилен мол.м, 150 — 300, выделенный из кубового остатка процесса производства полиэтилена высокого давления, а в качестве полимерной добавки содержит низкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол,м, 5000 — 10000 и дополнительно содержит графит и дифениламин при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Низкомолекуля рный полиэтилен высокого давления мол.м. 5000-10000 10-30

Графит 5-20

Дифенил э мин 0,2-0,4

30 мин. Добавляют низкомолекулярный полизтилен -высокого давления мол,м, 500010000 и растворяют перемешиванием в течение 1,5-2 ч. После достижения полного

50 растворения полиэтилена высокого давления мол,м. 5000-10000 подогрев прекращают. Вводят графит и перемешивают композицию в течение 2-3 ч. Смазочная композиция должйа иметь однородную консистен цию.

Обьект испытаний — смазочная композиция для обработки стекла и изготовленНиэкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150-300, выделяемый из кубового остатка процесса произ5 водства полиэтилена высокого давления До 100

Введение в смазочную композицию в качестве базовой основы жидкого низкомолекулярного полиэтилена с мол.м. 150-300

10 обеспечивает снижение выброса в окру>кающую среду вредных веществ, образующихся при термической деструкции смаэи.

Низкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол.м. 5000-10000 является пол15 имерным загустителем, обеспечивая необходимую вязкость композиции, а также гидрофобные, противозадирные и антиокислительные свойства смазки. Таким образом, данный компонент выполняет как бы

20 две функции-участвует в построении структурного каркаса смазки и выполняет роль соответствующей присадки. Вводимый в качестве загустителя i"ðàôèò обеспечивает термостойкость и дополнительно высокие

25 противозадирные свойства предложенной смазочно-защитной композиции. Дифениламин является как стабилизатором, затрудняя агрегирование микрочастиц графита и обеспечивая таким образом коллоидную.

30 стабильность смазки, так и антиокислитеэьной при садкой.

Для приготовления смазочной композиции использованы низкомолекулярный пол иэтилен высокого давления мол.м, 35 5000-10000 ТУ 6 05 1837-82, графит ГОСТ

8295-73, дифениламин ГОСТ 194-80, ниэкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150 300, выделенный из кубового остатка процесса производства полиэтилена высокого давле40 ния, Изобретение реализуется следующим образом., * .

Низкомолекулярный полиэтилен мол.м.

150-300 подогревают в емкости, оборудо45 ванной мешалкой и паровой рубашкой, до

60 С, растворяют расчетное количество дифениламина перемешиванием в течение

1754771 ная для сравнения известная смазка (их составы приведены в табл. 1).

Испытания смазочных композиций про. водились нв Константиновском заводе стеклоизделий на машине 2 JlAM по заводской технологии изготовления стеклоиэделий, для чего составй смазочных композиций наносили на черновую форму посредством напыления.

Проведен ряд физико-химических и механических испытаний.

Эффективная вязкость составов смазочных материалов 1-6 определялась на автоматическом капиллярном вискозиметре АКВ-2 по ГОСТ 7163-84.

Пенетрация исследуемых смазок оценивалась по ГОСТ 5346-78 на пенетрометре с конусом.

Коррозионные испытания проводили по ГОСТ 9,080-77 на пластинах стали 45 при температуре 100й2 С в течение 3 ч.

Предел прочности определяли по

ГОСТ 7143 73 по сдвигу смазки в капилляре пластомера К-2(метод Б), Измерения проводили при нескольких температурах.

Противозадирные свойства (критиче-. ская нагрузка Р» и нагрузка сваривания Рс) оценивались по ГОСТ 9490-75 на четырехшариковой машине.

Адгезию смазочного материала к стеклу определяли по усилию отрыва.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Проведен также сравнительный анализ газовых выбросов в окружающую среду при использовании известной смазки и предлагаемой смазочной композиции.

Результаты приведены в табл. 3.

Как следует из табл. 2 и 3, предлагаемая смазочная композиция имеет повышенные антифрикционные свойства, очень низкую адгезию к стеклу, обеспечивая повышение критической нагрузки в 1,5 раза и максимальной температуры применения более .. чем в 2 раза, прй этом одновременно улучшаются санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне.

Таким образом, предлагаемая смазочная композиция может применяться как при обработке металлов давлением, так и.в процессе формования стеклоиэделйй при повы5 шенных температурах, что расширяет технологические возможйости и улучшает санитарные условия.

Использование изобретения позволит повысить качество формовки стеклоиэде10 лий за счет очень низкой адгеэии и высоких антифрикционных свойств; экологическую чистоту технологического процесса формования стеклоизделий за счет снижения, газовых выбросов в окружающую среду;

15 производительность процесса за счет большей активности смазочной композиции, Формула изобретения

20 Смазочная композиция для обработки -. стекла, содержащая базовую основу и полимерную добавку, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышенйя работоспособности композиции при повышенных темпе25 ратурах и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне, композиция в качестве базовой основы содержит низкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150-300, выделенный из кубового остатка процесса

30 производства полиэтилена высокого давления, в качестве полимерной добавки— низкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол.м. 5000-10000 и дополнительно содержит графит и дифениламин

35 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Низкомолекулярный полиэтилен высокого давления мол.м; 5000-10000 10-30

40 .Графит 5 — 20

Дифениламин . 0,2-0,4

Низкомолекулярный поли,этилен мол.м. 150-300, выделенный из кубового

45 остатка процесса производства полиэтилена высокого давленйя Остальное

Таблица 1

1754771

Компоненты

Состав

Остальйое

Остальное

Таблица 2

Показатели.

6. 350

310

280

270

405

385

24

18

8ыеж ивает

476

400

165

300.

175

450

275

4g0

3000

2650

2000 .

2700

2080

1550

0,05

0,04

0,07

0,07

0,05

> 10000

0,10

25-800

25-300

25-800

25-800

25-800

25-800

Таблица 3Низкомолекулярный полиэтилен мол.м. 150 300, выделенный иа кубового остатка процессэ производства поли- :: этилена высокого давления

Отходы производства полиэтилена .

Хлорированный парафин

Продукт обработки монохло-; ристой серой полибутена, имеющий мол.м, 600-900

Минеральное масло

Пенетрация при 25ОС.. мм/1О

Эффективная вязкость при 25ОС, Па с

Испытания на коррозию

:Предел прочности, lla в) при20 С б) при 50 C в) при 80 С

Противозадирные свойства а) критическая. нагрузK S P K H б) нагрузка сварйвания, Рс. Н

Адгезия к стеклу, г/смз

Температурный интер. вал применения, С

Состав композй ии

Продолжение табл. 1