Моющее средство для очистки компрессоров газотурбинных двигателей

Моющее средство для очистки компрессоров газотурбинных двигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: моющее средство для очистки компрессоров газотурбинных двигателей содержит полиоксиэтилированный моноэтаноламид .синтетических жирных кислот фракции 0,2- 0,4,- глицерин 2,0-4,0 и деминерализованную воду до 100. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЯХ 1754774 А1 (53)s С 11 D 1/72//(С 11 0 1/72, 3:20) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕтЕНИЯ -,-.- -, - -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

КОМПРЕССОРОВ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

{57) Сущность изобретения: моющее средство для очистки компрессоров газотурбинных двигателей содержит полиоксизтилированный моноэтаноламид,синтетических жирных кислот фракции С1о-С1э 0,20,4; глицерин 2,0-4,0 и деминерализованную воду до 100, 1 табл.

1 (21) 4838832/04 (22) 12.06.90 (46) 15.08.92. Бюл. t4 30 (71) Киевский институт инженеров гражданской авиации им. 60-летия СССР (72) А.А. Литвинов, А.Н. Лэстовец, H.È. Скри-. пка, М.В. Задорин, В.С. Кобинек, А.С. Седых. В;Ф, Новикова, С.К. Лопатенко и Л. А, Горбачевская (56) Авторское свидетельство СССР

М 749888, кл. С 11 D 3/43. 1977.

Козлов IO, С. Очистка изделий в машиностроении. — М., 1982, с. 67.

Изобретение относится к спецйэльным: трия, образующего отложения на деталях моющим средствам для очистки воздушных компрессора при повышенных темперэтукомпрессоров ГТД во время их работы и " рвх. может быть использовано в зксплуатацион- .: Известно моющее средство для очистки ных йредприятиях гражданской и военной металлической поверхности, содержащее авиации, морском и речном флотах, автомо- - пеионогенное ПАВ, триполифосфат натрия бильном транспорте и другой технике. и воду.

В процессе эксплуатации двигателей : Данный моющийсоставобладаетрядом компрессор подвергается с самого начала недостатков, наиболее существенным из косвоей работы постоянному загрязнению, торых является низкая моющая способСлои загрязнения, которые покрывают riî- . ность при повышенных температурах, патки компрессора, снижают азродинами- достигающих 300 С и более в компрессоре ческую эффективность компрессора и, . при работе ГТД. Крометого, при егосгоратем самым, отрицательно влияют на вели- нии образуются высокотоксичные окислы чину тяги двигателя и удельный расход топ- фосфора, а использование в качестве растсолива.: . . рителя обычной воды приводит к дополниИзвестно моющее средство *Чистра" тельномузэгрязнению горячих поверхностей для очистки двигателей внутреннего сгора-.: в виде накипи. ния, содержащее неионогенное ПАВ; талло-: Цель изобретения — повышение моющевое масло. триполифосфэт натрия, годайствия средства при повышенныхтемкарбамид, гидроокись натрия, смесь бутйло- - пературах, которые неизбежны. вого и изопропилового спиртов и воду, -. Поставленная цель достигается тем, что

Недостатком данного моющего средст- моющее средство, содержащее неионогенва является наличие триполифосфата на- ное поверхностно-активное вещество иде1754774 минерализованную воду, согласно изобре- состоящую иэ 25% графитовой смазки, 25% тению содержит в качестве неионогейного технического вазелина, 25% смазки ЦИАповерхностно-активного вещества полиок- ТИМ-203 и 25% масла МК-8. Включают врасиэтилированный мойоэтаноламйд синте- щение ротора на одну минуту. Излишки тических жирных кислот фракции С1о — С16 и 5 загрязнения, слетающие при этом на бокодополнительно содержит глицерин при сле- вую стенку камеры, удаляют затем ветошью. дующемсоотношенйикомпонентов, мас.%: Закрывают камеру крышкой, включают на-

Полиоксиэтилированный грев камеры и вращение ротора с образцамоноэтаноламид синте- ми. При достижении заданной температуры тических жирных кислот . 10 постепенно через патрубок падают в камеру фракции С1о-См 0,2 — 0,4 сухую пылеобраэную смесь, состоящую из

Глицерин 2,0-4,0 1% сажи, 35% глины, 35% чернозема, 9%

Деминерализованная цемента, 10% извести и 10% песка. Вознивода До 100: кающая s камере сильно загрязненная сре-

Нижеприведеныпримерыописываемо- 15 да загрязняет поверхность обраэцов.— го состава, прошедшего эксперименталь- Загрязненные образцы снимают с ротора ные испытания.. — загрязняющейустановкиивзвешивают.ЗаПример 1. Состав, мас.% . тем укрепляют образцы на роторе моющей

Полиоксиэтилированный: установки. Включают вращение ротора и намоноэтаноламид СЖК 20 грев камеры до заданной температуры мойфр. С1о — С1в 0,2 ки. При достижении заданной температуры

Гчицерин: 2 подают моющее средство через эжекторное

Вода деминерали- . устройство на загрязненные образцы в теэон нная - До 100 . чение 3 мин. После промывки образцов их

П р д м е р 2. Состав содержит, мас.%: 25 сушат в течение 5 мин при 150-200 С без

Полиоксйэтилированный" * ", демонтажа камеры. Высушенные образцы монсзтаноламид СЖК::: снимают и взвешивают на аналитических фр. Cio-Cû . 0,3 весах, Глицерин .. 3 ... Загрязнейие и мойку образцов провоВодадеминерали- .. 30 дят при температурах в камере 20; 150; зованная До 100 300ОC.

Пример 3. Состав содержит,мас.%: . Моющую способность состава (MC) опПолиоксиэтилированный . ределяют весовым методом по формуле моноэтаHo M À СЖК .. МС Р1 Р2 100% фр, С1о-С16 . 0;4 - 35 . p> — РГлицерин .: 4 .. где Ро — вес чистой пластинки:

Вода деминерали- —::: Р1 — вес загрязненной пластинки; зованная Д0100 Р2 — вес пластинки. после мойки.

Готовят моющее-средство простым сме- В таблице приведены результаты испышением компонентов. В подогретую до 40- 40 таней, 50 С деминерализованную воду загружают Предлагаемый состав не горюч, не токрасчетное количество НПАВ, после полного сичен и не оказывает коррозионного возрастворения вводят глицерин и тщательно действия на металлы, применяемые для перемешивают до получения однородной .: изготовления детэлей двигателя, биоразлажидкости без каких-либо признаков физи- 45 гаем; ческой неоднородности. . : . Активные компоненты моющего средстИспытания проводят по следующей ме-: - ва полностью сгорают в камере сгорания. тодике; : .. Использование предлагаемого моющеПодготавливают для загрязнения об- го средства позволяет повысить эффективразцьгизметаллов, применяемыхдля изго- 50 ность очистки компрессора ГТД, снизить товления деталей компрессора (сталь, расход промывочной жидкости в 6-8 раз, титановый сплав, алюминиевый сплав).. Об- снизить трудозатраты на очистку КОМпресразцы промывают водой с использованием сора примерно в 18 раз, повысить произвомоющего средства "Азрол". После просуш- дительность труда, снизить загрязнение ки в камере при 150-200 С образцы вава- 55 окружающей среды, шивают на аналитических веСах.

Подготовленные образцы укрепляют на ро- . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тор загрязняющей установкИ; имитирую-, . Моющее средстводля очистки компресщей работу компрессора. На образцы соров газотурбинных двигателей, содержананосят кисточкой загрязняющую смесь, 1754774

6 глицерин при следующем соотношений компонентов, мас. :

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С1о-С в 0,2-0,4

Глицерин . 2,0-4,0

Деминерализованная вода щее неионогенное поверхностно-активное вещество и деминерализованную воду,. о тличающеесятем,что,сцельюповыше- ния моющего действия при повышенных температурах, средство содержит, в качест- 5 ве неионогенного поверхностно-активного вещества полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С1о-С1е и дополнительно содержит

До 100.

Температура,. С

Кол-во смытых загрязнений, r

Вес чистых.пла-. стин Ро, r

Моющий состав

Вес гряз- Вес планых пла- стин постин Р>, г сле мойки

Р2

Моющая способность

3,2993 3,281.8

3,2752 " 3,2737

3,2704 3,2694

3,2859 3,2741

57

67

0,0175

0,0015

0,0010

0,0118

Известный

0,0306

0,0060

0,0015

0,0160

3,3687

3,2692

3,2689

3,2699

Предлагаемый

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Составитель Л. Русанова

Редактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Заказ 2869 Тираж :. Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

20, . 150

300

3,2691

3,2698

3,2691

3,2688

3,2691

3,2689

3.2689

3,2695

3,2820

3,2703

3,2898

3,2905

3.2709

3,2875

3,2711

3,2732

3,2763

3,2699

3,2719

3,2812

3,2694

3,2725

3,2761

3,2702

Общее кол-во загрязнения на пластинах, г

0,0129

0,,0005 .

0,0207

0,0217

0,0018

0,0186

0,012,9

0;0037

0,0057

0,0004

0,0179

0,0093

0,0015

0,0150

0,0057

0,0030

44 .

80.

86

43

83

81

44