Рама ремизная ткацкого станка

Рама ремизная ткацкого станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: рама дополнительно снабжена по крайней мере одним пустотелым профилем 4, установленным параллельно над верхней планкой 1, а другим - под нижней планкой 2, профили 4 жестко соединены с планками 1,2 по меньшей мере вблизи их торцов, причем профили 4 установлены в каждой зоне, образуемой двумя смежными поперечными стойками, каждый последующий дополнительный пустотелый профиль 5, 6 установлен на предыдущем 4 симметрично относительно смежных поперечных стоек и выполнен по длине меньшим , чем предыдущий 4, каждый пустотелый профиль 4, 5, 6 установлен над верхней 1 и под нижней 2 планками с зазором С, в котором по крайней мере по торцам допогнителъных профилей 4, 5, 6 жестко закреплены промежуточные элементы, имеющие в поперечном сечении -образный профиль. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕ 1СКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 03 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843223/12 (22) 25,06.90 (46) 15.08.92, Бюл. N. 30 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (72) Л.Г.Бабаян, l0.К.Лаптев и С.Ф.Зуев (53) 677.058.13(088.8) (56) Патент Великобритании

М 1124178, кл, 0 03 С 9/06, 1968, (54) РЕМИЗНАЯ РАМА ТКАЦКОГО СТАНКА (57) Сущность изобретения: рама дополни- тельно снабжена по крайней мере одним пустотелым профилем 4, установленным параллельно над верхней планкой 1, а другим — под нижней планкой 2, профили 4 жестко

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацком станке, Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показан общий вид ремизной рамы с двумя стойками; на фиг.2 — вариант исполнения ремизной рамы с несколькими стойками; на фиг.3 — узел крепления профилей между собой; на фиг,4 — поперечное сечение А-А на фиг.3, Ремизная рама содержит верхнюю планку 1 {фиг.1, 2), нижнюю планку 2, боковины 3, гребень из пустотелых профилей разной длины 4, 5, 6. Крепление профилей к верхней 1 и нижней 2 планкам и друг к другу осуществляется соединением болтов 7, шайб 8, гаек 9 и промежуточного элемента, например 5 -образного профиля (фиг.3).

Пустотелые профили 4, 5, 6 установлены над верхней 1 и под нижней 2 планками параллельно им и друг другу с зазором С, в котаром размещены Х-образные элементы

„„5Ы „„1754814Al соединены с планками 1, 2 по меньшей мере вблизи их торцов, причем профили 4 установлены в каждой зоне, образуемой двумя смежными поперечными стойками, каждый последующий дополнительный пустотелый профиль 5, 6 установлен на предыдущем 4 симметрично относительно смежных поперечных стоек и выполнен по длине меньшим, чем предыдущий 4, каждый пустотелый профиль 4, 5, 6 установлен над верхней 1 и под нижней 2 планками с зазором С, в котором по крайней мере по торцам дополнительных профилей 4, 5, 6 жестко . закреплены промежуточные элементы, имеющие в поперечном сечении -образный профиль. 1 з. и. ф-лы, 4 ил.

10 так, чтобы каждый последующий пустотелый профиль 5 был бы установлен на предыдущем 4 симметрично относительно смежных поперечных стоек 3. Каждый последу1ощий профиль, например 5, должен быть выполнен по длине меньшим, чем предыдущий 4, как это показано на фиг.1 и фиг,2, 1

Такое конструктивное выполнение рамы обеспечивает расширение ее технологических возможностей, а именно, позволяет устанавливать необходимое количество профилей 4, 5, 6 в зависимости от того, легкий или тяжелый ассортимент тканей вырабатывается на ткацком станке.

Элементы крепления в виде болтов 7, шайб 8, гаек 9 и -образного профиля 10 расположены по меньшей мере вблизи торцез пустотелых профилей 4, 5, 6. Элементы крепления 7, 8, 9 могут быть расположены и в других местах по длине профилей 4, 5, 6, как это показано, например, на фиг.1, 2.

Сборку рамы осуществляют следующим образом, В Х -образный профиль 10 вставляют болты 7. На болты 7 надевают шайбы 8 и предварительно навинчивают гайки 9, Далее 5 -образный профиль 10 гайкой 9 вводят в открытый паэ А верхней планки 1.

Затем пустотелый профиль 4 устанавлива,от над верхней планкой 1 так, чтобы гайки 9 были бы размещены в пазу В пустотелого профиля 4, при этом его располагают по длине симметрично планки 1, а все последующие пустотелые профили 5, 8 устанавливаloT аналогично профилю 4, Аналогичным образом производят сборку нижней планки

2 с пустотелыми профилями 4, 5, 6, !(огда сборки верхней и нижней планок 1, 2 с профилями 4, 5, 6 закончены, производят их крепление с боковинами 3 фиг,1, 2, Таким образом, сборка всех элементов ремизной рамы закончена, Ремизную рамуустанавливают на ткацком станке и используют обычным образом.

В случае работы ткацкого станка на выработку легкого ассортимента ткани или снижения скорости вращения главного вала станка болты 7, расположенные под профилем 4 фиг.3, 4, ослабляются, профиль 4 сдвигается вдоль рамы и снижается, Далее снижаются элементы крепления 8, 9 планки

1 путем вывинчивания болтов 7 из гаек 9, которые после этого вынимаются иэ паза А планки 1.

Установка профилей 4, 5, 6 в случае перехода работы станка на более тяжелый ассортимент или повышение скорости вращения главного вала производится также, как это описано в разделе сборки рамы, Наличие пустотелых профилей 4, 5, 6 фиг,1, 2 при эксплуатации рамы обеспечивает возможность распределения жесткости по длине планок 1, 2 в зависимости от действующих на планки 1, 2 изгибающих моментов от действия равнораспределенных

5 нагрузок при зевообраэовании на ткацком станке. Это позволяет достичь равнопрочность по всей длине планок 1, 2 и минимальный вес ремиэной рамы, Чем больше используется профилей 4, 10 5, 6 и чем меньше они по высоте, тем меньШе вес ремизной рамы.

Минимальная высота профилей 4, 5, 6 ограничена конструктивными размерами ремиэной рамы, Оптимальное соотношение

15 высоты профиля к его толщине должно быть равным 1,3-1,4. Это соотношение является оптимальным для достижения цели — снижения веса ремизной рамы.

Использованное изобретение позволит

20 уменьшить вес рам на 10-15%, увеличить срок службы ремизной рамы в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

1. Ремизная рама ткацкого станка, со25 держащая связанные боковинами верхнюю и нижнюю планки с поперечными стойками и гребни, жестко закрепленные на верхней и нижней планках параллельно им, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения

30 технологических возможностей, гребни располо>кены между каждой парой поперечных стоек и между каждой боковиной и ближней к ней поперечной стойкой и выполнены в виде жестко связанных один с другим пус35 тотел ых и рофилей.

2. Рама по и. 1, отличающаяся тем, что пустотелые профили закреплены с зазором один относительно другого и планками рамы и соединены промежуточным элемен40 том Х -образной формы.

1754814

1754814

Составитель Л. Бабаян

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н. Гунько

Редактор Н. Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2871 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5