Состав для эмульсирования хлопчатобумажной ткани, подлежащей ворсованию

Состав для эмульсирования хлопчатобумажной ткани, подлежащей ворсованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для эмульсирования хлопчатобумажных тканей, подлежащих ворсованию. Изобретение позволяет улучшить качество ворса при сокращении продолжительности ворсования за счет того, что эмульсирующий водный состав содержит 4,0-20,0 г/л стеарина, 4,7-5.5 г/л 25%- ного водного раствора аммиака, 0,8-1,2 г/л оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования б и 3,0-10,0 г/л концентрата низкомолекулярных дикарбоновых кислот плотностью 1260 кг/м3 с кислотным числом не более 300 мг КОН/г, эфирным числом не более 150 мг КОН/г 1 табл. Чи/ Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I»

Ъ»

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632504/05 (22) 09;12.88 (46) 15.08,92. Бюл. Ив 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и

Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "Синтез ПАВ" (72) Н,Р,Смеречинская, Л.А.Петровская, Г.З.Силенко, О,В.Подлепян и Т.И.Каниболоцкая (53) 677.82(088.8) (56) Андросов В.Ф, Технология отделки хлопчатобумажных тканей. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

Новая технология отделки фланели атр.

1661. Экспресс-информация. Текстильная промышленность. 1983, N. 18.

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов; подлежащих ворсованию, и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности.

Для эмульсирования тканей известен состав парафино-стеариновой эмульсии, содержащий, г/и:

Парафин Не менее 5

Стеарин Не менее 5

Аммиак 25;, 4-6

Стеарокс 1-2

Вода До 1000

В настоящее время для эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материа,, Ы,, 1754823 А1 (53)5 0 06 M 13/192 // D 06 М 101:06 (54) СОСТАВ ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ВОРСОВАНИЮ (57) Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для эмульсирования хлопчатобумажных. тканей, подлежащих ворсованию. Изобретение позволяет улучшить качество ворса при сокращении продолжительности ворсования за счет того, что эмульсирующий водный состав содержит 4,0-20,0 "г/л стеарина, 4,7-5,5 г/л 25%ного водного раствора аммиака, 0,8-1,2 г/л оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6 и 3,0-10,0 г/л. концентрата низкомолекулярных дикарбоновых кислот плотностью 1260 кг/м с

3 кислотным числом не более 300 мг K0H/г, эфирным числом не более 150 мг КОН/r, 1 табл. лов применяют эмульсию следующего состава:

Компоненты: г/л «4

Стеарин или синтетическая . (Л жирная кислота -10 Фь

Парафин 2 Q9

Сода кальцинированная . М или едкий натр 0,5 (.11

Вода До 1000

Использование данных парафино-стеариновых эмульсий не обеспечивает качества ворсового покрова. Кроме того, ° и парафино-стеариновые эмульсии при снижении их температуры до 50 С застывают в трубопроводах.

В качестве прототипа выбран эмульсионный состав, наибогее широко используемый в текстильной промышленности, 1754823

Не более 300

0,5 дающий лучшее качество эмульсирования по сравнению с другими известными составами и наиболее близкий по технической сущности к заявляемому, Этот эмульсионный состав содержит, г/л:

Стеарин 9,3

Парафин 7,0

Аммиак 25% до рН 6,0 5,0-6,0

Стеарокс-6 2,0

Сода кальцинированная 0,5

Вода До 1000

Данный состав, применяемый для эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов, обладает теми же недостатками, что и описанные. После обработки ткань имеет неудовлетворительное качество ворса, а именно свойлачивание, недостаточную эластичность волокон (комплексная оценка качества ворса 3-3,5 баллов}, следовательно ворсование затруднено; Кроме того, снижение температуры эмульсии до 50 С приводит к ее засты вению при подаче по трубопроводу.

Целью изобретения является улучшение качества ворса при сокращении длительности ворсования.

Поставленная цель достигается тем, что состав для эмульсирования, содержащий стеарин, 25%-ный водный раствор аммиака, оксиэтилированную стеариновую кислоту со степенью оксиэтилирования 6 (стеарокс6) и воду дополнительно содержит концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот плотностью не более 1260 кгlм с кислотным числом не более 300 мг КОН/г, эфирным числом не более 150 мг K0H/r (КНДК} ТУ 38-50740-88 при следующем соотношении компонентов, г/л:

Стев рин 2,0-20

Аммиак 25% 5,0-6,0

Стеа рокс-6 1,0

КНДК 1,0- 10,0

Вода До 1000

КНДК вЂ” концентрат дикарбоновых кислот является отходом производства синтетических жирных кислот (СЖК), КНДК характеризуется следующими показателями:

Внешний вид Темно-коричневая жидкость

Плотность, кг/м Не более 1260

Кислотное число, мг KOH/r

Эфирное число, мг КОН/г Не более 150

Массовая доля марганца, %

Массовая доля воды % 50

Заявляемый составдля эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов отличается от прототипа наличием в нем концентрата низкомолекулярных дикарбо5 новых кислот.

Улучшение качества эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов достигается эа счет наличия в КНДК монокарбоновых кислот, так как они могут

10 образовывать эластичную пленку (мономолекулярный слой) на поверхности материала, Пример 1. Образец фланели эмульсировали на Л КС-140 (линия крахмально-сушильная) со скоростью 35-40 м/мин

15 эмульсией следующего состава, г/л:

Стеарин 1,0

Аммиак 25% до рН 6,0 4,0

Стеа рокс-6 1,0

КНДК 0,5

20 Вода До 1000

Температура эмульсии 55-75 С, Ворсование осуществлялось на агрегате МВА-220 со скоростью 19 м/мин в 12 проходов, Качество ворсового покрова оценивалось

25 по показателю жесткости при изгибе по основе и утку и комплексной оценке качества ворсовой поверхности (методика УкрНИИТП. отчет о законченной НИР N госрегистрации 01850043485).

30 Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице, Пример 2. Технология эмульсирования и ворсования; как в примере 1.

Образец фланели эмульсировали эмуль35 сией следующего состава, г/л:

Стеарин 2,0

Аммиак 25% до рН 6,0 4,5

Стеарокс-6 1,0

КНДК 1,0

40 Вода До 1000

Температура эмульсии 55-750С, Ворсование осуществлялось в 12 проходов. Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице.

45 Пример 3, Технология эмульсирования и ворсования, как s примере 1.

Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л;

Стеарин 9,0

50 Аммиак 25% до рН 6,0 5,0

Стеарокс-6 1,0

КНДК 5,0

Вода До 1000

Температура эмульсии 55-75 C. Bopco55 вание осуществлялось в 8 проходов. Результаты испытания качества эмульсирования приведены в таблице.

Пример 4. Технология эмульсировайия и ворсования, как в примере 1, 1754823

Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:

Стеарин 20,0

Аммиак 25% до рН 6,0 5;5

Стеарокс-б . 1.0

КНДК 10,0

Вода До 1000

Температура эмульсии 55-75"С. Ворсование осуществлялось в 8 проходов. Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице, Пример 5. Технология эмульсирования и ворсования, как в примере 1. Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:

Стеарин,25,0

Аммиак 25% до рН 6,0 6,0, Стеарокс-6 1.0

КНДК 11,0

Вода До 1000

Температура эмульсии 55-75 С; Ворсование осуществлялось в 8 проходов. Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице.

Пример 6 (прототип). Технология 25 эмульсирования и ворсования, как в приме- ре 1.

Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, гlл:

Стеарин 9,3

Парафин 7,0

Аммиак 25;(до рН 6,0 50

Сода кальцинированная 0,5

Стеа рокс-6 . 1,0

Вода . До 1000 - 35

Температура эмульсии 70-80 g, Ворсование осуществлялось s 12 проходов. Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице, 5 Формула изобретения

Состав для эмульсирования хлопчатобу- . мажной ткани, подлежащей ворсованию, содержащий стеарин, 25%-ный водный раствор аммиака, оксиэтилированную стеарино10 вую кислоту со степенью оксиэтилирования 6 и воду, о тл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью: улучшения качества ворса при сокращении длительности ворсования, состав дополнительно содержит концентрат низкомолеку15 лярных дикарбоновых кислот плотностью не более 1260 кг/м с кислотным числом не з более 300 мг КОН/г, эфирным числом не более 150 мг KOH/ã при следующем содержании компонентов, г/л:

4,0-20,0

4,7-5,5

3,0-1 0,0

Остальное

Ф

a «a

Показатель по примерам

3 4 5

Стеарин

Парафин

Аммиак 253 до рН 6,0

Сода кальцинированная

1,0

2,0

20,0 25,0 9,3

9,0

7,0

4,5

6,0 5,0

5,0

5,5.0,5

1,0

1,0. 0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

10,0

КНДК

11,0

1,0

Вода

Остальное

3,7 3,5

Жесткость по основе при изгибе, мн х см: по утку

3,0 2,9

3,0

3 15

12 12 8 8 8 12

Характеристика препаратов, (г/л) .

Антистатический препарат (стеарокс-6) Комплексная оценка качества ворсового покрова, баллы

Количество проходов ворсовальной машины

Стеарин

25%-ный водный раствор аммиака

Оксиэтилированная стеариновая кислота со степенью оксиэтилирования б 0,8-1,2

Концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот плотностью не более 1260 кг/м

С КИСЛОТНЫМ ЧИСЛОМ не более 300 мг КОН/r. эфирным числом не более 150 мг КОН/г

Вода (Т

1,9 1,8 1,7 3 1

1 7 1 65 1,5 2,4