Агрегат для производства металлургической извести

Агрегат для производства металлургической извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить эксплуатационную надежность агрегата. Для этого печь загружается из бункера , известняк проходит шлюзовой бункер, герметизирующей клапан, выгрузка осуществляется через выгрузочный стол в дробилку и далее в течку, площадь сечения S и высота Н которой определяются из зависимостей . P/S (5,6-13) -103; Н - 1,25 -10s (P/S)2, где Р - производительность агрегата. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IECKMX

РЕСПУБЛИК

1 (Я (Я

С) бЭ с.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4780501/33 (22) 09,01.90 (46) 15,08,92, Бюл. № 30 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.К,Дидковский, Л.В,Пинягина и B.È.3óeí (56} Известковая печь ¹ 2 на Белорусском металлургическом заводе, Чертеж Г0 — KPP

30000101. Проект фирмы "Vaest А!р!пе", Австрия, 1988, Изобретение относится к технике зндотермического обжига кусковых карбонатных пород, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, На фиг.1 представлена компоновочная схема агрегата; на фиг.2 — выгрузочный узел агрегата, продольный разрез; ча фиг.3 — зависимости высоты и диаметра запорно-разгрузочной течки от скорости схода извести в ней и производительности печи, Агрегат для производства металлургической извести содержит двухшахтную прямоточно-противоточную печь с шахтами 1 и

2, в которых осуществляется тепловая Обработка материала. Загоузка известняка в печь осуществляется иэ загрузочных доэирующих бункеров 3 через шлюзовой бункер

4 в шахты печи. Печь постоянно находится под давлением, так как благодаря наличию. Ж„„1755023 А1 (51)5 F 27 В 15/00, 1/02 (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение Относится к промышленности строительных материалов и позволя-. ет повысить эксплуатационную надежность агрегата. Для этого печь загружается иэ бунгера, известняк проходит шлюзовой бункер, герметизирующей клапан, выгрузка осуществляется через выгрузочный стол вдробилку и далее в течку, площадь сечения S u высота Н которой определяются иэ зависимостей: Р/S = =(5,6- t3) 10 ; Н = 1,25 10в (Р/S), где P = производительность агрега° та, 3 ил. герметиэирующих клапанов 5-7 разгерметизации почи в момент загрузки не происходит.

Выгрузка извести осуществляется при помощи выгруэочного устройства 8 (например, выгрузочного стола) непосредственно в дробилку 9, где происходит иэмельчение материала, Разгрузочно-запорная течка 10 поедназначена для выгрузки дробленой извести потребителю, Площадь сечения и высота течки определены зависимостями:

Р!S==(5,6 — 13) 10; Н=1,25 10 (P/S), где Р— производительность агрегата, т/сут;Я вЂ” площадь сечения течки, м;

2, Н вЂ” высота течки, м.

Агрегат для производства металлургической извести работает следующим обра- . зом;

Известняк кондиционной крупности(отношение диаметра минимальных куСков к диаметру максимальных составляет 1:4) загружается пита елем в загрузочные дозиру-

1755023 ющие бункеры 3, При этом закрыты герметизирующие клапаны 6 и 7, открыты клапаны 5, После наполнения бункеров 3 закрываются герметизирующие клапаны 5.

Загрузка шахт осуществляется сразу после переключения газовых потоков путем открытия клапанов 6 и 7, В прямоточнай шахте (например, шахте 1) происходит обжиг известняка, нагрев поступающего на горение воздуха, в противоточной шахте 2 про исходит предварительный нагрев известняка и частичная диссоциация известняка.

Охлажденная известь посредством выгрузочного устройства 8 непрерывно поступает на дробление в дробилку 9, где измельчается да крупности, соответствующей по верхнему пределу требованиям сталеплавильнаго производства. Далее через разгрузочную запорную течку 10 известь транспортером направляется в отделение сортировки извести. Герметизация низа печи осуществляется эапарньыл слоем драбленог . материала в разгрузочно-запорной течке10,,обеспечивающим необходимую гаэоплотность без герметизирующих клапанов и специальных уплотнений. Включение дробилки непосредственно в схему печи исключает дополнительные перегрузки, приводящие к истиранию материала, увеличению энергозатрат на транспортировку, уменьшению выхода кондиционной извести, Предпочтительно использование ротарной дробилки, чта также обусловливает минимальное истирание извести в процессе ее измельчения. Кроме того, исключаются простои агрегата, связанные с нарушением газоплотности низа печи и необходимостью эаменыуплотнений, также приводящие к потере производительности и уменьшению выхода кондиционной извести, Экспериментально установлено, что .скорость схода извести в разгрузочно-запорной точке не должна достигать значения

120 мм/с, при котором наступает режим несвязанного движения и может произойти самопроизвольный сход материала и разгерметизация печи. С учетом возможных неоднородностей движения материала и исходя из условия полного исключения режима несвязанного движения расчетная скорость схода должна составлять не более 50 мм/с.

На фиг.3 представлена зависимость ком лекса Р/5 ат скорости схода (псх) ма-, териала; пересечение зависимости с абсциссой, соответствующей скорости 50 мм/с, дает максимальное значение комплекса Р/S, составляющее 13 10, тогда высота разгрузочно-запорной течки, обеспечивающая необходимую герметизацию низа печи, составляет 2,6 м, при этом диаметр течки, определяемый комплексом Р/S, составляет при проиэво40 дительности 150 т/сут 165 мм, при производительности 300 т/сут 230 мм, при производительности 600 т/сут 335 м.

В предлагаемой конструкции печи обеспечивается необходимая герметизация при любой производительности печи, исключается пыление в выгрузочном устройстве, а следовательно, и" ключается необходимость аспирацианной системы, отсутствуют дополнительные истирание извести и энергозатраты, связанные с выгрузкой и транспортировкой извести на дробление, 55 исключаются простои печи, связанные с нарушением герметичности низа печи. Отсутствие выгрузачного барабана в целом снижает металлаемкость конструкции и упрощает ее эксплуатацию.

На фиг,3 представлена также зависимость высоты запорного слоя, обеспечивающей необходимую гаэоплотность низа печи, ат комплекса Р/5, Зависимость пол5 учена при исследованиях сопротивления слоя извести крупностью 20 — 40 мм при наличии в нем извести крупностью менее 20 мм в количестве 107, Максимально возможная высота запорного слоя исходя из кампо10 новочной целесообразности составляет 4 м, Пересечение абсциссы, соответствующей указанной высоте, с функциональной зависимостью Н = f(P/Я) и осью ординат дает минимальное значение комплекса Р/5, рав15 ное 5,6 10з.

На фиг.3 представлена также зависимость диаметра течки (О, мм) ат комплекса

Р/S при различной производительности печи для пределов комплекса Р/$ = (5,6 — 13) 10

20 При значении критерия Р/5 больше значения 13 10 скорость схода превышает з

50 мм/с и не обеспечивается достаточный запас па предотвращению возможности самопроизвольного схода извести и раэгер25 метизации печи. При значении критерия

Р/S меньше 5,6 10 высота разгрузочнои з запорной течки превышает 4 м, что нецелесообразно с точки зрения кампонавки печи, приводит к возрастанию общей вйсоты без

30 улучшения показателя эксплуатационной надежности, а "-нергетические затраты, связанные с транспс ртиравкой извести, возрастают. При выбоае геометрических параметров разгрузочной запорной течки

35 следует значения комплекса Р/$ выбрать в указанном диапазоне. Например, значение комплекса Р/S выбирают равным 7 10э, 1755023

Формула изобретения

Агрегат для производства металлургической извести, содержащий двухшахтную и рямоточ но-и ротивоточную pere неративную печь с узлами загрузки и выгрузки, герметизирующие устройства и дробилку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, дробилка размещена между узлом выгрузки и герметизирующим устройством, выполненным в виде разгрузочно-запорной течки, при этом площадь сечения и высота течки

5 определены зависимостями;

Р/Я = (5,6-13) 10; Н = 1,25 10 (Р/3) где Р— производительность агрегата, т/сут, Я вЂ” площадь сечения течки, м;

2, Н вЂ” высота течки, м.

1755023

Состааитель 8.Дидкоаский

Техред M,Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор А.Orap

Производственно-издательский комбинаr Патент-, r. Ужгоро@, уй,Гагарина, 163

Заказ 2881 .1йраж Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета по изббрСтеиийм и.откр0тиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж 35, Раушсмал ййб., 4/6