Способ определения влажности лубоволокнистых материалов
Патент 1755154
Авторы
Классы МПК
Способ определения влажности лубоволокнистых материалов
Иллюстрации
Реферат
Сущность изобретения: для повышения точности и сокращения времени определения влажности гравиметрическим методом пробу лубоволокнистого материала нагревают между двумя плитами при 190-200°С в течение 3-5 мин, а величину влажности определяют с учетом поправочного коэффициента К, установленного ранее в калибровочных экспериментах по формуле W (т - плс) 100/тс-К, где т и тс - массы пробы до и после сушки соответственно. 1 табл.
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s G О1 Н 25/56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741680/25 (22) 29.09,89 (46) 15.08.92. Бюл, N. 30 (71) Научно-производственное объединение
"Хлопкопром" (72) Р,С. Аманова, В.Е. Устюгин и И,Б. Гончарова (56) Романов В,Г, Проверка влагомеров твердых веществ. М,: Из-во стандартов, 1983, с, 176, ГОСТ 24133 — 82. Волокна лубяные, Метод определения влажности, M.: Изд-во стандартов, 1982, с. 5.
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике; в частности к способу определения влажности лубоволокнистых материалов, например, в лубоперерабатывающей промышленности.
Известен способ определения влажности лубоволокнистых материалов, предусматривающлй сушку материала определенной массы при температуре воздуха (105 «+ 2) С в интенсивном потоке воздуха с последующим вычислением влажности.
Недостатком такого способа является продолжительность сушки лубоволакнистых материалов (более 1,5 ч) и неоднократное взвешивание пробы, Наиболее близким техническим решением является способ определения влажности, заключающийся в сушке пробы в сушильном аппарате, при температуре воздуха (107 2) С до постоянной массы, при последующем неоднократном взвешивании с продолжительностью сушки 20-30 мин, „„SU „„1755154А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: для повышения точности и сокращения времени определения влажности гравиметрическим методом пробу лубоволокнистого материала нагрева1от между двумя плитами при 190 — 200 С в течение 3 — 5 мин, а величину влажности определяют с учетом поправочного коэффициента К, установленного ранее в калибровочных экспериментах по формуле ЧЧ =
= (m - гл ) 100/m<-К, где m u mc — массы пробы до и после сушки соответственно.
1 табл, затем производят математическую обработку результатов.
Основными недостатками этого способа является длительность измерения, трудоемкость, заключающаяся в неоднократном взвешивании пробы материала в процессе сушки, которые не позволяют вести оперативный контроль за содержанием влаги в процессе производства и затрудняют взаиморасчетные операции при приемке.
Цель изобретения — повышение производительности способа за счет сокращения длительности измерения влажности лубоволокнистого материала.
Поставленная цель достигается тем, что в способе определения влажности лубоволокнистых материалов, заключающемся в неоднократном взвешивании пробы материала в камере с последующей подачей воздуха., нагретого до (107 ч 2) С, при математическом вычислении влажности, вводят поправочный коэффициент К, Пробу размещают между двумя плитами и спрессовывают. Плиты нагревают до
17551521
Формула изобретения
Способ определения вля)кности лубоволокнистых материалов. включа(ощий взвец(ивание пробы материала, нагревание и охлах<Дени8 пробы, определение массы пробы после охлаждения, о т л и ч я (о щ и йс я тем, (то, с целью повышения производ!лтельности способа за счет сокращения времени определения, нэгревание пробы
1Q осуществляют путем ее размещения между двумя плитами, нагреть>ми до 190-20ООС, и"„)обу выДержива(от и„")и зтоЙ темг(ератур8
3-5 мин, а величину влажности определяют по фо,)муле
>уяь(Л) Пс
"lc где В/ — влажность лубоволокнистого матеРиала, )/а, 20 m и п)с — масса материала до и после, нагревания, К вЂ” поправочный козффициент, определя8мый предварительно в идентичных «)>словиях « .87(to(3()oåî÷t(ûõ Якспериментов, %. определяемая предптгаемыи способом, A»»>Z»ÎZTÜ, В>>ая»>îñòь, определяемая по прототипу
Темперае тура, С,ериал о-пленение, Оре».я сушки (>»(>
j>. )«.>>и(В»»(»>>
5,00
-1,79
40,83
-7,3Б
4,55
"2 24
5,15
=!T-
18562
6, 6
+О,Т7
43,56
+0>29
5,85
-0,94
43,00
:т, 37
G,30
--0,49
43, 39
+Î l2
5, > 5
->,Т4
6,79
5,25 г4, >J! Т,л
41,30
-1, 37
+О,То
1 Волокне кена0>а (t< = О) 41,28
-1,93
42 40 и 8) >
>>1,03
-) — ?ти
6,76
-т) — >>т;
38,20
-5,07
43 27
? Ослепли луб кенаба (8=06) ! 90 2
685
7,55
+0,75
7,!5
+0,3
44,15 гт0
5,95
= 0;05
42,15
=Т, >0
6,05
:0,66
45,15
-22I t
6,Э5
-0,20.
44,15
-1,03
S,01
=1,79
t>0 05
5,45
:Г46
44 60
-2 >5
6,15
:1,0tl
43,01
-2,17
45,50
+1,95 йй3,9;,31
>3,75 е 2б
6,99
+J,O5
47,17
=О, 8 4
7,36
+0,2! !3 55 >-3 >00 л г5
6.91
С,6S
": ?б
46 90
-5, 76
6.99
8,00
+1,09! 95(-2
7,05
+(), !Т>
48 25
+1,09
8,15
+1, ГО
46,70
+1,57
"7 66
+О 50
47 !6
50,0!
+2 35
9,28
12,13
47,63
+27>55
9,70
+3,00
47 00
+,52
8 45
55,75
-O,OF
10 35
Ф1, 32
58 40
+2,17
7,05
=О-,ТО
7 15
l>5 18
45,86
ТО, .> > 5, 0 5
-0.13
>>>> 96
-0,22
9,65
+2,95
>5 SO
+1, 02
8,34
+ 1",6 а
6,70
2О592
8,03
+1,33
7,73
+1,03
42,0!
-2 >7
9.>5
-«т нр
7,50
+0,80
5,>6
-3.,73
>44,93
+О, >5
6 55
-2, 3 >
51,14
-4 62 >3 50
» 98
45,00
+0,52
44,48
6,00
-2,БЭ
45,лО
=те,% га >4
10,72 б!
85 2
6,33
-2,5о
7,09 1 0
43,78
:Т1,%
7,65
-I,ЗО
SZ,B0
-2 ЭБ >7 > 1> 5>
=3,Б!
S5,76
9,!б
«О l3
56,68
+lo>s
12 00
+to+3
- !9 13
190"2
9 37
+0,3>
56 96 ь0,73
9,03
9 05
+0,02
55,9о
:О -5
56,23
53 О!
"3,27
9,96
13 63
+2,26
13 85
+2,48
52 89
+4 с>ВЭЭ
17,85
+2 3l
58,97
++> 3 >
I >,20
+S, 91
56,26
+7, >5
195«2
12,22
+0-,.85
"9 88
Т>,83 !
1,57 ер>20 >8.19
11,37
-О 5
=ТТ>
44 68
-3,32
3,85
=О,ГЭ
50 98
-Зебра
45,83
-?,17
52,14
+4,!4
52,96
-а »-, „та
48,00
+О, 1 3
17 0
+>,54
58, 01
+3,30
10,54
10,18
-0,3о
51,67
-296! "",08
7Л
20042
11, Ol l а>0.47
41 >>г>
13,80 т?>, 5Т
52,60 . т),ТТ (О>55 та
+J q1
53,98
-и), 55
11,81
>2,52
>49,56
+О, >О
0,22
55 18
+>т, 55
54,63
59,60 н,97
20.42
I0 74
47,79 (,37
10,00
«О, 7Т
45,98
=3, 18
15,12
12,52
>3 23
9,29
15,35 «Б; ОГ
56 60
+7 Т>Т>
55,6О
-б Тб
+++9
5!,86
50,26
+1, IO
49,!6
+5,70 (190 — 200)ОС, при атом длlительность !Измерения сокра(цяется до 3 — 5 мин.
Способ a()ределения влажности лубоволокнистого материала реализован с помощью влягометря на волокне и зал ном луб8 кенафа с вла)кностью (6-80)%.
Пробу волокна (или 1яеленогa луба к8на фя) массой ЗО г размещя(от между двумя плитами, нагретым(?) д>о((97 = 2) С, Г(од тяжестью крй(1! ки ™г(раба спрессовывается, () о исте -(снии 3 — 5 м1((Я(пробу вь(нимают, взве(33ивэют> определяют влажность по формуле:
У7 — (00 -- К, mc г/. 8 Nl ВлЯжн ость, %, Ill и гяс — масса п>Зобы до и после су(ш<и соответст88).((a; ((- поправочный коэффициент, который предварительно определяют в калибровочных зкспериментях.
Результаты определения представлены в таблице, 7,35
-! >5Т>
54.50
--> >26
9,56
57 30
+1,0, 12 35
«o(,98
50 73
+2,73
1l 30
+(Т )а
56,93
+с>30 ! >,40
Ч,11
53,94
+8,7
i 45
++0, +5
4>., 96
+1 7(!
7,55
+to+>4
48,97
+»
8 69
+l,+jZ
47 00
+ 1с>0 22
9,68 а 2,9, 46,40
+1, 97.
8,00
-О,с9
55, 13
--0 «33
9 99
«00> 96
57 66
+>3
12,99
+ I »>2
51 90
+3,90
11 96
+ 1, 2
57,31
+2>60
14,98
7.50
+O, itl
46,00
+++is
8,05
+! (Т
50,65
+,"", »9>
9,40
Т2 > ?.5
47 94
+2, 7
9,96
+3,26
47 76
+3 28
8.78
=О,!!
56,18
+0,42 !
0 73
S9 о!
7Д
7,35
+0,56
43 86
+0,59
7 45
+0,65
46 15 .« ?я
8,19
+Т, 2 о
50>95
+3,>9
2.
9 65 ! 2,(>0
48 71 е3,53 !
0>03
+3,33
48,15
=з,б7
9 15
+0,26
56,80
+l, olZ>
t0 86 .Т.3759 46
+3>23
>3,98
+2,61