Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Устройство для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: снятие заусенцев с мелких деталей . Сущность изобретения: по оси вращения барабана 1 установлены неподвижная камера 3 с отверстиями для подачи электролита и трубка 5 для подачи газа На внутренней поверхности барабана 1 выполнены от середины к торцам правая 11 и левая 10 винтовые направляющие. Торцы 6 и цилиндрическая часть 7 барабана изолированы друг от друга и являются электродами. Сливные отверстия 12 расположены на периферии торцов и прилегающей к ним цилиндрической поверхности. При вращении барабана детали 4 концентрируются у торцов, постоянно перемешиваются По .трубке 5 подают газ, создают избыточное давление. Избыточное давление увеличивает скорость протекания электролита через рабочие зоны. Давление газа определяют в зависимости от размеров и формы обрабатываемых деталей, диаметра сливных отверстий , количества и вязкости электролита, скорости вращения барабана и тд. 1 иа

(щ 3Ц (и) (5Ц5 В23Б9 02

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических Респувлти

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4877981/08 (22) 24.10,90 (46) 30.12.9Э Бюл. Ия 47-48 (71) Уральский электромеханический завод (72) Чайков М,Ю„Луговой В.П. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕС-ЮГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Использование: снятие заусенцев с мелких деталей Сущность изобретения: по оси вращения барабана 1 установлены неподвижная камера 3 с отверстиями для подачи электролита и трубка 5 дпя подачи газа На внутренней поверхности барабайа

1 выполнены от середины к торцам правая 11 и левая 10 винтовые направляющие. Торцы 6 и ци2 линдрическая часть 7 барабана изолированы друг от друга и являются электродами Сливные отверстия 12 расположены на периферии торцов и припегающей к ним цилиндрической поверхности. При вращении барабана детали 4 концентрируются у торцов, постоянно перемешиваются По трубке 5 подают газ, создают избыточное давление. Избыточное давление увеличивает скорость протекания электролита через рабочие зоны Давление газа определяют в зависимости от размеров и формы обрабатываемых деталей, диаметра сливных огверстий, количества и вязкости электролита, скорости вращения барабана и тд 1 ип, 1755472

Изобретение относится к устройствам для электрохимического снятия заусенцев и притупления острых кромок, а именно к К0Нструкциям барабанов, в которых осуществляется процесс обработки. 5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к ойисываемому является устройство для электрохимического снятия заусенцев, котороевключает барабан с электродами, 10 электропривод и неподвижную камеру с отверстиями для подачи электролита в барабан. Самопроизвольный сток рабочей жидкости происходит через отверстия в торцах барабана, 15

Недостатком известного устройства является то, что в процессе обработки деталей, особенно небольших размеров, не регулируется скорость протекания электролита через межэлектродный зазор, то есть 20 не регулируется процесс выноса шлаков с потоком электролита. Это ухудшает эффек- тивность электрохимического процесса и, следовательно, снижает производительность обработки, Целью изобретения является повышение производительности процесса ээ счет увеличения скорости протекания электролита через рабочую зону обработки при создании в барабане избыточного 30 давления, При вращении барабана винтовые направляющие перемещают обрабатываемые детали к торцам, Концентрируясь в аиде 35 горки у сливных отверстий и перемешиваясь, детали равномерно. располагаются у электродов — цилиндрической и торцевой поверхностей барабана, Подача газа под давлением через трубку в барабан позволя- 40 ет создать в нем избыточное давление отно- сительно окружающей среды. Это позволяет увеличить скорость протекания электролита через межэлектродные зазоры и далее через сливные отверстия, выполненные по периферии торцов и на прилегающей к ним цилйндрической поверхности барабана. Давление подаваемого газа при заданном количестве и диаметре слйвных отверстий будет зависеть не только от раэ- 50 меров и конфигурации загруженных в барабан деталей, а также и от . количества и вязкости подаваемого электролита, от ско- рости вращения барабана и т.д, 55

Интенсивный своевременный вынос шлаков с электролитом из межзлектродных зазоров и далее через сливные ртэерстия поеышает интенсивность электрохимического процесса и, как следствие,производительность обработки.

На чертеже показано устройство. поперечный разрез.

Устройство для электрохимической обработки заусенцев включает барабан 1 с приводом 2. По оси вращения барабана установлена неподвижная камера у с душевальными отверстиями, направленными в зону обработки деталей 4, Через камеру в барабан введена трубка 5. Электроды уст- ройства — торцы 6 и цилимдрическая часть 7 барабана 1 изолированы друг от друга шайбами 8, На внутренней цилиндрической поверхности 9 барабана 1 выполнены от середины к краю левая 10 и правая. 11 винтовые направляющие. По периферии торцов

6 и на прилегающей к ним цилиндрической поверхности 9 барабана расположены слив- . ные отверстия 12,:

Устройство работает следующим обра, зом.

Загруженные в барабан 1 детали 4 при его вращении по стрелке "а" подталкивают- ся направляющими 10, 11 и перемещаются к торцовым поверхностям 6 барабана. Детали концентрируются над сливными отверстиями в виде горки с наклоном от торца к цилиндрической поверхности и постоянно перемешиваются при вращении барабана.

Через отверстия в душевальмой камере 3, расположенной по оси вращения барабана

1, в рабочую зону непрерывно подается электролит. По трубке.5 в барабан подается избыточное относительно окружающей среды давление газа. Давление; передаваемое жидкости. обеспечивает повышение скоро-сти истекания электролита через межэлектродные зазоры и далее через сливные отверстия.

8 зависимости от размеров и формы обрабатываемых деталей и ряда других параметров опытным путем находится давление газа в барабане, которое необходимо для получения требуемой скорости истечения электролита по межзлектродным зазорам и далее через слйврые отверстия. ф, j/4 (56) Авторское свидетельство СССР

М 338342, кл. С 25 F 5/00, 1970, 1755472

Формула изобретения

Составитель И, Малхазова . > .

Техред М. Моргентал Корректор;:С, Лисина

Редактор Н.Семенова

Тираж : Подписное

НПО "Поиски Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3472

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. уе.Гагарина, 101

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИг- .

ЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ с дете- лей, включающее установленный - с возможностью вращения барабан с электродами и сливными отверстиями и неподвижную камеру с душевальными отверстиями для подачи электролита, рас- 10 положенную по оси вращения барабана, отличающееся тем. что. с целью повышенйя производительности за счет увеличения скорости протекания электролита через зону обработки при создании в бара- 15 бане избыточного давления, устройство ! снабжено трубкой длл подели газа. устаноепенной е камере. и правой и левой еин товыми направляющими, расположенными на внутренней поверхности барабана, вы- полненного цилиндрическим, от его середины к торцам и предназначенными для перемещения деталей к торцам, которые электрически изолированы от цилиндриче. ской части барабана и вместе с ней явля: ются электродами, а сливные отверстия расположены по периферии торцов и на

:. прилегающей к ним цилиндрической части барабана.