Устройство для изготовления дублированного материала

Устройство для изготовления дублированного материала

Реферат

 

Использование: при изготовлении дублированных пленочных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в опорах два валика с регулируемым зазором. Верхний валик выполнен в виде оси, жестко закрепленной в опорах, по середине которой установлен в подшипниках цилиндр, а на цапфах демпфирующие устройства с эксцентриками. Нижний валик приводной с трехзаходной разнонаправленной резьбой по краям, обеспечивающей разгон клея от подшипниковых опор к центру цилиндра. Под валиком установлена ванна с растворителем с автоматической системой поддержания уровня и слива. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборонной промышленности и может быть применено в легкой, автомобильной промышленности при изготовлении дублированных пленочных материалов, декоративных изделий, а также в текстильной и кожевенной отраслях. Известно устройство для склеивания рулонных полимерных материалов, состоящее из двух плит, обогреваемых с помощью электрического поля, на входе которых установлены ванна с клеем, валик для регулирования слоя клея, прижимные валики, три устройства, подающие материал из рулонов. Склеенные листы подаются в щель между плитами, где под действием электрического поля прижимаются к рабочей поверхности плиты, обеспечивая равномерный прижим по всей поверхности. Недостатками такой конструкции являются трудное регулирование слоя клея с помощью валика, недостаточная надежность работы прижимных валиков из-за больших сил трения, возникающих между листами и валиками, приводящих к деформации склеенного материала (образованию гофр, складок и т.д.). В устройстве трудно добиться большого усилия склеивания с помощью напряженности электрического поля, поэтому говорится только о равномерном прижиме склеиваемого материала. Из-за конструктивных недостатков отдельных углов и механизмов оно не может быть использовано для дублирования нитропленки трикотажным капроновым полотном. Известен каландр для обработки ленточных и листовых изделий и материалов. Основными конструктивными элементами этого устройства являются полый цилиндр, на концах которого предусмотрены звездочки с цепной передачей, к верхней части цилиндра по дуге прижимается лента, проходящая через ролики. Обрабатываемое изделие помещается между наружной поверхностью цилиндра и лентой. Ролики и основной цилиндр приводятся во вращение. Дублирование материала или тиснение изделия осуществляется лентой, которая прижимает материал к корпусу цилиндра. Недостатком такой конструкции является низкая эксплуатационная надежность работы каландра из-за свободной подвески основного цилиндра, вследствие чего не обеспечивается параллельность роликов, ленты и цилиндра, которая является основным условием работы каландров. Кроме того, отсутствует зазор между лентой и цилиндром для захода материала, что отражается на качестве дублированного материала, т.е. приводит к образованию гофр, сползанию поверхностного слоя одного из материалов. В устройстве отсутствуют регулирующие элементы для создания необходимого давления при дублировании (тиснении) материала. Применение каландра для дублирования нитропленки с капроновым полотном из-за имеющихся недостатков не представляется возможным. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления дублированного материала, содержащее стойки, между которыми на подшипниковых опорах установлены один над другим с зазором для прохода материала два валика, нижний из которых приводной, и взаимодействующее с подшипниками верхнего валика демпфирующее средство, имеющее пружины, каждая из которых одним концом контактирует с регулируемым винтом. Однако это устройство не обеспечивает качества материала и не надежно в работе. Целью изобретения является повышение надежности работы, обеспечение требуемого качества дублированного полотна. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид А на фиг. 1. Устройство для дублирования состоит из стоек 1 и 2, являющихся основными силовыми опорами устройства, к внутренним сторонам которых крепится ванна 3; в продольный паз "В" стойки устанавливается плавающая опора подшипник скольжения 4 с регулирующим элементом 5, с помощью которого регулируется зазор "S" между валиками 6 и 7; эксцентриков 8 и 9 для подъема верхнего валика при заправке материала. На верхнюю часть опоры 4 устанавливается оттарированная пружина 10, упирающаяся верхним концом в буртик регулирующего винта 11, который с помощью резьбы и гайки крепится к П-образному кронштейну 12. Для подачи материала, отжима излишек клея, дублирования склеенного материала предусмотрены два валика; нижний 6 приводной; верхний валик 7 ("плавающий") с цилиндром 13. На цапфах нижнего валика нарезана специальная трехзаходная резьба 1 с разным направлением, профиль которой спроектирован так, что при вращении валика клей разгоняется от периферии к торцам цилиндра, что исключает возможность попадания его в подшипники. Верхний валик представляет жестко закрепленную ось в опорах, по середине которой в подшипниках установлен цилиндр 13, вращающийся под действием сил трения, а сама ось, в зависимости от разнотолщинности материала, перемещается вверх-вниз вместе с опорами 4, обеспечивая, таким образом, оптимальный зазор "S" и равномерный заход материала на валики. Усилие дублирования в устройстве обеспечивается пружиной демпфирующего устройства, состоящего из подшипников 4, свободно установленных в направляющих стоек 1, 2, регулирующего винта 11, оттарированной пружины 10, регулирующего винта 5. Демпфирующее устройство позволяет с помощью винта 5 регулировать зазор между валиками и обеспечивать необходимое усилие при увеличении толщины материала, создавать усилие дублирования до 18 кгс и получать материал толщиной 0,29+ 0,03-0,05 мм. Для подрастворения засохшего клея на валиках и наружного (нижнего) слоя склеенного материала предусмотрена ванна 3 с растворителем, которая имеет автоматическую систему подачи и поддержания уровня растворителя и автоматический клапан слива 14. Устройство работает следующим образом. Предварительно склеенные нитропленка с капроновым полотном подаются на "механизм нанесения клея", после чего полотно подается на "устройство дублирования" между валиками 6, 7 в зазор S 0,1-0,3 мм, на которых происходит обжим материала и его калибровка, при попадании комков клея и в случае большой разнотолщинности материалов верхний валик 7 поднимается вверх за счет сжатия пружины 10 демпфирующего устройства, исключая, таким образом, образование складок и гофр на материале. Часть клея при отжиме материала, растекаясь по валику 6, разгоняется резьбовой частью от периферии к центру, другая часть переносится валиком в растворитель ванны 3 и при максимальном уровне раствор через клапан 14 автоматически сливается. Такая конструктивная схема устройства позволяет в процессе работы подрастворять засыхающий клей на валиках. Далее дублированный материал с устройства дублирования поступает в сушильный шкаф и сматывается в рулон.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДУБЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА преимущественно нитропленки и трикотажного капронового полотна, содержащее стойки, между которыми на подшипниковых опорах установлены один на другом с зазором для прохода материала два валика, нижний из которых приводной, и взаимодействующее с подшипниками верхнего валика демпфирующее средство, имеющее пружины, каждая из которых одним концом контактирует с регулируемым винтом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала и надежности работы, оно имеет установленную под нижним валиком ванну для растворителя с системой автоматического поддержания уровня и слива и выполненную на цапфах нижнего валика трехзаходную резьбу с разным направлением, при этом верхний валик представляет собой жестко закрепленную в подшипниковых опорах ось по середине которой установлен в подшипниках цилиндр, по краям оси эксцентрики для подъема верхнего валика при заправке материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в каждой стойке выполнен паз, а подшипники верхнего валика размещены в пазах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2