Гравитационный смеситель

Гравитационный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в процессах приготовления смесей. Оно обеспечивает повышение качества перемешивания. Гравитационный смеситель содержит секционированный по вертикали коробчатый корпус. Секции включают группы рабочих элементов в виде полос (по три полосы в каждой) Группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угол естественного откоса. Один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенке корпуса. Рабочие органы установлены со смещением в рядах относительно друг друга и на расстоянии друг от друга по вертикали, не меньшем ширины выходной щели загрузочного бункера На входе в нижнюю секцию установлены скатные доски собирающих элементов Образуемая ими выходная щель ориентирована параллельно нижерасположенным рабочим органам. При нагрузке материала из бункера происходит многократное пересыпание материала по рабочим органам, 4 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4764090/26 (22) 04,12.89 (46) 23,08.92, Бюл. N 31 (71) Кишиневский политехнический институт им. С.Лазо (72) С.П.Андриевский, В,Н. урсу, А,6.Истру, В.И.Сандуца и B.Н.Лунгу (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1079273, кл. В 01 F 3/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1583156, кл. В 01 F 3/18, 1988, (54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в процессах приготовления смесей. Оно обеспечивает повышение качества перемешивания. Гравитационный смеситель содержит секционированный по вертикали коробчатый . корпус. Секции включают группы рабочих

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологических процессах приготовления смесей из сыпучих материалов таких как песок, эола. цемент, гипс, щебень, зерно, мука, глина и т.п.

Известен смеситель, включающий вертикальный корпус с размещенными по высоте решетками с рассекателями, расположенными в шахматном порядке, направляющие элементы и распределительный конус с винтовыми лопастями противоположного направления и винтовыми пазами.

Недостатками этого смесителя являются сложность устройства, невозможность использования всей рабочей поверхности

„.,Щ„„1755908 А1 элементов в виде полос (по три полосы в каждой). Группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угол естественного откоса. Один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенке корпуса. Рабочие органы установлены со смещением в рядах относительно друг друга и на расстоянии друг от друга по вертикали, не меньшем ширины выходной щели загрузочного бункера. На входе в нижнюю секцию установлены скатные доски собирающих элементов. Образуемая ими выходная щель ориентирована параллельно нижерасположенным рабочим органам. При нагрузке материала из бункера происходит многократное пересыпание материала по рабочим органам, 4 ил. решеток из-эа того, что через пазы распределительного конуса проходит незначительная часть материала, воэможность сортировки частиц по крупности и плотности иэ-эа возникающих центробежных сил при вращении материала, недостаточно высокое качество перемешивания.

Известен также смеситель для перемешивания сыпучих материалов, включающий бункер, вертикальный коробчатый корпус, состоящий из секций с расположенными в них рабочими органами, изготовленных из уголкового профиля и собирающими элементами с уменьшающимися проходными сечениями, причем рабочие органы соседних секций взаимно перпендикулярны, а скатные доски собирающего элемента обра1755908

30 зуют прямоугольные выходные щели, большая ось которых параллельна ниже расположенным рабочим органам, Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутому результату.

Недостатком этого устройства является его сложность, большая металлоемкость, сложность регулирования положения рабочих органов в процессе сборки и при переходе на приготовление смесей из материалов с другими характеристиками (размер, плотность, угол откоса в движение, влажность и др)

Целью изобретения является повышение качества перемешивания, Смеситель схематично представлен на фиг.1 — главный вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — вид Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — и роцесс пе реме шива ния в одной секции.

Смеситель включает бункер 1, расположенный над двухсекционным вертикальным коробчатым корпусом 2 со смещением от оси симметрии корпуса, рабочие органы 3, например, из полосового проката, закрепленные к корпусу„и дае скатные доски 4, 5, установленные на входе во вторую секцию и образующие собирающий элемент с выходной щелью прямоугольной формы., направленной под углом 909 относительно рабочих органов верхней секции. Под выходной щелью собирающего элемента расположена аналогичная нижняя секция, а которой рабочие органы расположены под углом 90 по отношению к рабочим органам верхней секции и параллельно выходной щели собирающего элемента.

В каждой секции имеется три группы рядов рабочих органов, длина которых равна длине выходной щели как бункера, так и собирающего элемента и установлены а каждом ряду друг за другом по ширине с шагом, обеспечивающим образование между смежными рабочими органами щелевидных отверстий, ряды каждой группы размещены друг относительно друга по вертикали с определенным шагом так, что рабочие органы ниже расположенного ряда находятся напротив щелей выше расголоженного ряда, а наклон рядов первой(верхней) группы правый с углом наклона большим угла откоса перемешиваемого материала а движении, вторая и третья группы рабочих поверхностей имеют соответственно левый и правый уклоны с тем же углом наклона. Рабочие органы верхнего ряда второй и третьей групп расположены напротив щелей выше расположенной группы, а левый рабочий орган второго ряда первой группы, правый рабочий орган верхнего ряда второй группы и левый рабочий орган верхнего ряда третьей группы вплотную примыкают к корпусу смесителя.

Смеситель работает следующим образом, В бункер 1 подаются непрерывным потоком составляющие смеси, которые, выходя из щели бункера попадают в первую секцию корпуса 2, и далее на верхний левый рабочий орган 3 первого ряда первой группы рабочих органов. Материал скатывается по поверхности рабочего органа вправо и вниз и частично влево от рабочего органа, При прохождении над щелями, образованными между смежными рабочими органами, часть материала просыпается вниз. B верхнем ряду материал разделяется на шесть равных потоков(фиг.4); четыре (б, в, г, д) образуются при прохождении материала через щели, пятый {e) — за краем нижнего рабочего органа, шестой (а) — слева от верхнего рабочего органа, Таким образом, верхний ряд рабочих органов разделяет общий поток материала на потоки с меньшими поперечными сечениями длиной, равной длине выходной щели бункера. Образовавшиеся потоки падают на рабочие органы второго ряда и материал скатывается по ним вправо и а них. При этом часть материала потока "а" просыпается во встречающуюся по пути щель, а часть продолжает двигаться по наклонной поверхности и встречается на втором рабочем органе с потоком "б", в результате чего они перемешиваются, так как у них векторы скоростей направлены друг относительно друга под углом. У потока "а" направление вправо и вниз. у потока "б" — вертикально вниз. Образовавшийся поток "аб" перемещается вправо по наклонной поверхности, и, достигая щель, просыпается частично вниз, а остальная часть попадает на третий рабочий орган, где встречается с потоком "в" и перемешиваются — образуется поток "абв", который перемещается по наклонной поверхности вправо и вниз и часть его просепее са через щель, а часть переходит на следующий 4-й рабочий орган, где встречается с потоком "г" и перемешивается — образуется поток "абвг", который в свою очередь перемещается по наклонной поверхности, и, достигал щель, частично прось:пается вниз, а часть попадает на 5-й рабочий орган, где перемешивается с потоком "д"— образуется поток "абвгд", который, перемещаясь по наклонной поверхности, скатывается и встречается с потоком "e" последнего рабочего 6ргана верхнего ряда — образуется поток "абвгде", 1755908

/

На третьем ряду рабо .их органов происходит следующее.

На первом, рабочем органе попадает часть потока "а" материала, который скатывается по его наклонной поверхности, смещаясь вправо и вниз. При достижении щели часть материала просыпается, часть — проходит на второй рабочий орган, где перемешивается с потоком "аб" — о разуется поток

"(2а)б". Поток "(2а)б" перемещается по наклонной поверхности, доходя до щели, частично просыпается через нее, частично переходит на 3-й рабочий орган, где встречается с потоком "абв" — образуется поток

"(За)(26)в".. Поток "(За)(26)а" проходит по наклонной поверхности, доходя до щели частично просыпается и далее попадает на 4-й рабочий орган, где встречается с потоком

"абвг" — образуется поток "(4а)(36)(2в)г" и далее при скатывании с его рабочей поверхности перемешивается с потоком "абвгде" — образуется поток "(5а)(46){Зв)(2г}де".

При попадании материала на вторую группу рядов рабочих органов происходит аналогичное разделение и перемешивание частей потоков, но все они скатываются по поверхностям наклоненные влево, При движении потока "(5а)(46)(Зв)(2г)де" по наклонной поверхности первого ряда в него попадают потоки материала, выходящие из щелей нижнего ряда верхней группы,и происходит их перемешивание и далее разделение на новые потоки через щели этото ряда. Далее процесс перемешивания аналогичен процессу перемешивания в первой группе рядов, На третьей группе рядов рабочих органов происходет аналогичные процессы, но при движении материала по наклонным рабочим поверхностям вправо и вниз, В нижней части первой секции материал собирается скатными досками 4 и 5 в поток прямоугольного сечения, длинная сторона которого перпендикулярна выше расположенным рабочим органам и параллельна ниже расположенным рабочим органам второй секции смесителя. Выходящий поток из щели собирающего элемента попадает на рабочие органы и процесс перемешивания аналогичен процессу в первой секции, но, потоки материала перемешиваются в плоскости, перпендикулярной первой. Го. 5 товый продукт высыпается из нижней части второй секции.

Расположение одного иэ рабочих органо в каждой группы вплотную к корпусу смесителя предотвращает просыпание материала

10 между этими рабочими органами и корпусом и прохождение их вниз беэ перемешивания.

В этом смесителе происходит разделение потоков на большее число узких потоков

15 и их соединение по сравнению с прототипом,.что позволяет достигнуть высокое качество перемешивания.

Формула изобретения

Гравитационный смеситель, содержа20 щий бункер, размещенный под ним секционированный по вертикали коробчатый корпус, секции которого включают группы рабочих элементов по три ряда в каждой, образующих щелевидные отверстия, сме25 щенных в рядах относительно друг друга и расположенных в соседних секциях взаимно перпендикулярно, размещенные на входе во вторую секцию скатные доски собирающих элементов, образующие пря30 моугольную выходную щель, ориентированную параллельно нижерасположенным рабочим органам и имеющую с последними одинаковую длину, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества переме35 шивания, рабочие органы выполнены в виде полос, установленных в каждой группе с шагом, большим ширины рабочего органа, ряды в каждой группе размещены по вертикали на расстоянии друг от друга, не меньшем ширины выходной щели бункера, группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угбл естественного откоса, при этом рабочие органы верхнего ряда второй и нижележащих групп расположены напротив щелей нижнего ряда вышележащей группы, а один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенкам корпуса.

1755908

Составитель С.Андриевский

Техред М.Моргентал Корректор H,TYïèöà

Редактор

Заказ 3040 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4,(Фиг /

Рие.8 д-д