Абразивный элемент рабочего органа машины для обработки зерна

Абразивный элемент рабочего органа машины для обработки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: шелушение и шлифование зерна с трудноотделяемой оболочкой. Сущность изобретения: элемент содержит полый цилиндрический корпус с рельефной наружной поверхностью в виде выпуклостей со скругленными краями с нанесенным на эту поверхность однослойным абразивным покрытием. Выпуклости расположены параллельными рядами в направлении вращения элемента и со смещением от осевого направления элемента в каждом последующем ряду относительно соседних выпуклостей в предыдущем на расстояние, равное 1/3-2/3 шага выпуклостей в ряду. Площадь выпуклостей 15-25% площади наружной поверхности корпуса, Площадь каждой выпуклости 0,75-1,25% площади выпуклостей 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 02 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880540/13 (22) 10.10.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (75) И.M.Êóðèñ, В.А,Сидоренко и А.А.Лобай (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1181709, кл. В 02 В 3/00, 1984. (54) АБРАЗИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РАБОЧЕГО

ОРГАНА МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА (57) Использование: шелушение и шлифование зерна с трудноотделяемой оболочкой, Сущность изобретения: элемент содержит полый цилиндрический корпус с рельефной

Изобретение относится к крупяному производству, а именно к абразивным элементам рабочих органов машин для шелушения и шлифования зерна.

Известен абразивный элемент, который используется в барабане рисошлифовальной машины. Этот абразивный элемент состоит из цилиндрического корпуса, на наружной поверхности которого выполнена канавка, имеющая в поперечном сечении форму кругового сегмента и нанесена по винтовой линии. На полученной рельефной поверхности закреплено однослойное абразивное покрытие, Наличие рельефа в виде винтовой канавки обеспечивает перенос риса внутри рабочей камеры и поворачивание зерновок, благодаря чему происходит равномерное шлифование поверхностного слоя всех зерно вок.

Недостатком указанного абразивного элемента является то, что он не обеспечива- 1" ет достаточной производительности при ис,,50„„1755914 А1 наружной поверхностью в виде выпуклостей со скругленными краями с нанесенным на эту поверхность однослойным абразивным покрытием. Выпуклости расположены параллельными рядами в направлении вращения элемента и со смещением от осевого направления элемента в каждом последующем ряду относительно соседних выпуклостей в предыдущем на расстояние, равное

1/3 — 2/3 шага выпуклостей в ряду. Площадь выпуклостей 15-25% площади, наружной поверхности корпуса, Площадь каждой выпуклости 0,75-1,25% площади выпуклостей, 5 ил„ 1 табл. пользовании в машинах для шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой, такого как ячмень, овес и т.п.

Зерно с трудноотделяемой оболочкой обладает гораздо большей шероховатостью и жесткостью, чем рисовая крупа, поэтому для его перемещения требуется более интенсивное воздействие. Рельеф, образованный винтовой канавкой, такого воздействия не обеспечивает.

Цель изобретения — повышение производительности шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой.

Эта цель достигается тем, что в абразивном элементе рабочего органа машины для обработки зерна, состоящем иэ полого цилиндрического корпуса с рельефной наружной поверхностью, на которую нанесено однослойное абразивное покрытие, согласно изобретению рельеф наружной поверхности корпуса образован выпуклостями со скругленными краями; расположенными параллельными, в направлении вращения ря1755914

50 доа, вследствие чего основная масса зерна проходит не мемду еипукпосткми, е нед ни- ос дами, со смещением выпуклостей от направления оси элемента каждого последующего ряда относител ьно соседних выпуклостей предыдущего ряда на расстояние, равное 1/3-2/3 шага расположения выпуклостей в ряду, при этом площадь, занимаемая выпуклостями, составляет 1525% площади наружной поверхности корпуса, а площадь каждой отдельной выпуклости составляет 0,75 — 1,25% площади, занимаемой выпуклостями.

Выпуклости с абразивным покрытием выполняют преимущественно функцию перемешивания, в то время как цилиндрическая поверхность корпуса с абразивным покрытием выполняет основную функцию— шелушения и шлифования зерна. Поскольку выпуклости подвергаются наиболее интенсивному воздействию от контакта с зерном, их абразивное покрытие изнашивается быстрее, чем абразивное покрытие цилиндрической части, Поэтому выпуклости должны иметь скругленные края. Наличие острых краев в местах износа опасно возникновением трещин а корпусе. Кроме того, острые края повышают выход дробленого зерна.

Наиболее эффективно функцию перемешивания зерна выпуклости выполняют, если они занимают 15-25 площади наружной поверхности корпуса, если эта площадь менее 15%, перемешивание становится недостаточным, и часть зерна недошлифоаывается, если более 25% — перемешивание также ухудшается, но при этом часть зерна перешлифоаывается и увеличивается выход мучки.

Значение имеет не только общая площадь, занимаемая выпуклостями, но и площадь каждой отдельной выпуклости, Увеличение площади каждой отдельной выпуклости сверх 1,25% от их общей площади ведет к снижению эффективности перемешивания и, соответственно, и роизводительности обработки зерна. Нижний предел—

0,75% определяется главным образом технологическими возможностями выполнения выпуклости.

При указанных площадях, занимаемых выпуклостями, важно также их расположение, Выпуклости расположены параллельными рядами, в направлении вращения, со смещением выпуклостей от направления оси элемента каждого последующего ряда относительно соседних выпуклостей предыдущего ряда на расстояние, равное 1/32/3 шага расположения выпуклостей в ряду;

Уменьшение или увеличение этого шага ведет к сближению выпуклостей соседних рями. Из-за этого часть зерна оказывается недошлифованной, а часть перешлифованной, На фиг.1 показан абразивный элемент, общий вид; на фиг.2 — вид сбоку; на фиг.3— выпуклость; на фиг.4 и 5 — варианты формы выпуклостей.

Абразивный элемент состоит из корпуса 1 с выпуклостями 2, на наружную поверхность которого нанесено однослойное абразивное покрытие, одна часть 3 которого находится на цилиндрической поверхности корпуса 1, а другая 4 — на поверхности выпуклостей 2 °

Корпус абразивного элемента изготавлиаают из тонкой металлической полосы. На полосе с помощью штампа выполняют выпуклости, расположенные параллельными рядами с шагом " п в ряду и смещением "L" выпуклостей каждого последующего ряда.

При этом заранее определяют площадь каждой отдельной выпуклости и их общую площадь.

Форма выпуклостей в плане может быть круглой (фиг.2), каплевидной (фиг.4). эллипсовидной (фиг.5) и т.п. Штамповка позаоляет получать выпуклости со скругленными краями.

Полосу с выпуклостями свертывают в кольцо выпуклостями наружу и концы сваривают. После этого на наружную поверхность электролитическим способом наносят абразивное покрытие.

Рабочий орган машины для обработки зерна содержит обычно несколько абразивных элементов, которые с помощью натяжных устройств устанавливают на вертикальном валу машины. Концентрично с абразивными элементами устанавливают ситовой цилиндр 5 (фиг.2) Во время работы машины рабочий орган вращается с большой скоростью, а зерно перемещается сверху вниз а зазоре между абразивным покрытием 3, 4 и ситоаым цилиндром 5.

45 При этом зерновки от контакта с абразивным покрытием 4 выпуклостей 2 проворачиваются ао всех направлениях и то прижймаются к абразивному покрытию 3 цилиндрической части корпуса, то перемещаются к стенке ситового цилиндра 5, освобождая место другим зернов кам. П ри контакте с абразивным покрытием 3 цилиндрической части корпуса происходит шелушение и шлифоаание зерна, а благодаря многократному контакту, являющемуся следствием интенсивного перемешиаания, происходит равномерная обработка каждой зерновки.

Ниже приводятся конкретные примеры уществления изобретения.

1755914

Площадь, зани- Площадь кажмаемая выпук- дой отдельн. лостями, 4 выпуклости, ф

Производительность, кг/ч

Примечание

Смещение вага

Тип абразивного элемента

VH пп

1/г 1450

Недои!лифовка зерна

1 Заявляемый

1/2 1680

1/2 1950

1/2 1860

1/2 1735

1/2 1504

18

22

Перешлифовка зерна

0,75

1,25

1,30

1 1

1587

1494

1868

1547

18

18

18

18

18

18

1/2

1/г

1/2

1/4

1/3

2/3.

3/4

8

11

1г

13

14

I! !!

«!!» !! !!

Прототип

Ионопитные круги из корунда

1200

Были изготовлены абразивные элемейты, толщина корпуса которых 1.5 мм, высота — 65 мм, внутренний диаметр — 450 мм, высота выпуклостей — 2,6 мм. Площадь, занимаемая выпуклостями, площадь каждой отдельной выпуклости и расстояние, на которое смещены выпуклости каждого поспе- дующего ряда, приведены в таблице.

Для сравнения были изготовлены абразивные элементы с винтовыми канавками, как в прототипе. Сравнение производилось также с абразивными элементами в виде монолитных корундовых кругов.

Абразивными элементами оснащался рабочий орган зерношлифовальной машины А1-ЗШН-3. Скорость вращения рабочего органа 850 об/мин.

8 таблице приведены результаты шелушильно-шлифовальной обработки ячменя.

Поскольку абразивные элементы с винтовой канавкой (прототип) только испытывались, но применения для шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой не нашли, экономическая эффективность от использования изобретения определялась по сравнению с применяемыми в отрасли монолитными абразивными кругами из карбида кремния.

Как видно из таблицы, производительность обработки зерна может быть повышена более чем в полтора раза.

Формула изобретения

5 Абразивный элемент рабочего органа машины для обработки зерна, состоящий иэ полого цилиндрического корпуса с рельефной наружной поверхйостью, на которую нанесено однослойное абразивное покры10 тие, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой за счет интенсификации его перемешивания, рельеф наружной поверх15 ности корпуса образован выпуклостями со скругленными краями, расположенными параллельными, в направлении вращения элемента, рядами, со смещением выпуклостей от направления оси элемента каждого по20 следующего ряда относительно соседних выпуклостей предыдущего ряда на расстояwe, равное 1/3-2/3 шага расположения выпуклостей в ряду, при этом площадь, занимаемая выпуклостями, составляет 1525 25$ площади наружной поверхности корпуса, а площадь каждой отдельной выпуклости составляет 0,75-1,25$, площади, занимаемой выпуклостями.

1755914

Составитель И,Курис

Техред М,Моргентал

Редактор

Корректор И. Шмакова

Заказ 3040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101