Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке

Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных материалов и может быть использовано в горнодобывающей , химической и других отраслях промышленности. Сущность: центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке содержит корпус 1 со сборниками 2 и 3 продуктов , установленные один над другим два ротора 4 и 5, имеющие в зоне разделения гидрофильные рабочие поверхности 6 и 7 для адгезии жидкой фазы, обращенные одна к другой, имеющие торообразную форму и расположенные с зазором, т/Г питающую трубу 8, выпускной участок которой расположен внутри нижнего ротора. Верхний ротор 4 выполнен в виде кольца и установлен с возможностью его перё лШШния потз ертика8 $ СЛ С х СЛ СЛ о ы 00

„, Ы„1755938 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 04 В 5j12, 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

2 атериалов и может быть использовано в городобывающей, химической и других отрасях промышленности. Сущность: центрифуга я разделения суспейзми в тонкой пленке одержит корпус 1 со сборниками 2 и 3 проуктов, установленные один над другим два отора 4 и 5, имеющие в зоне разделения идрофильные рабочие поверхности 6 и 7 для дгезии жидкой фазы, обращенные одна к ругой, имеющие торообразную форму и расоложенные с зазором, Hè йитающую трубу 8, ыпускной участок которой расположен внути нижнего ротора, Верхний ротор 4 выполнен в виде кольца и установлен с возможностью его перемещения по вбртика- .

1 (21) 4795718/13 м (22) 26.02.90 - -, н (46) 23.08,92. Бюл. N 31 .. л (71) Красноярский институт цветных метал-.. дл лов им, M.È.Калинина с (72) А.Б,Орлов, М,B.Верхотуров, А.M,×å÷-, д кин, Н.И.Коннова и Н.№Маркова р (56) Авторское свидетельство СССР г

N. 13824Q6, кл. В 04 В 5!12, 1987. а

Авторское свидетельство СССР . д

N 480451, кл. В 04 В 5/12, 1975, .: и (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ в

СУСПЕНЗИй В тОНКой ПЛЦНКЕ р (57) Использование: изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1755938 центрично основной трубе 8, причем каждая из этих труб служит для подачи чистой жидкости или исходной суспенэии. 2 ил. ли для регулирования величины зазора между гидрофильными рабочими поверхностями. Центрифуга снабжена дополнительной питающей трубой 15, расположенной конИзобретение относится к устройствам торообраэную форму, а центрифуга снабжедлй разделения дисперсных материалов и на дополнительной питающей трубой, расгложет быть использовано в горнодобываю- положенной концентрйчно основной, щей, химической и других отраслях про- причем каждая из этих труб служит для подмышленнбсти. -""- " - =.:. 5 ачи или чистой жидкости, или исходной сусИзвестна центрйфуга для разделения пензии, суспенэийвтонкойпленке,включающая ро- На фиг. 1 схематично изображен протор; кожух с приемниками продуктов разде- дольный разрез центрифуги; на фиг, 2 — роления и питающий патрубок для исходной тор центрифуги. суспензии. 10 Центрифуга для разделения суспензии

Недостаток центрифуги заключается в тонкой пленке содержит корпус 1 со сбор а низкойээффективноСтиразделения"матери- никами 2 и 3 продуктов, установленные ала по граничному зерну — менее 10 мкм, так один над другим два ротора 4 и 5, имеющие как центробежные силы, действуюЩйе на в зоне разделения гидрофильные рабочие выделяемое зерно, превышают когезион- 15 поверхности 6 и 7 для адгезии жидкой фазы, ную прочность жидкой пленки, которая,раэ- обращенные одна к другой, имеющие торорушаясь, загрязняет выделяемую фракцию образную форму и расположенные с зазоболее мелкими зернами. ром,- и питающую трубу 8, выпускной

Ближайшим техническим решением к участок которой расположен внутри нижнепредлагаемому является центрифуга для 20 ro ротора. Верхний ротор 4 выполнен в виде разделения суспенэии в тойкой гЖейке, со- " кольца и установлен с возможностью его держащая корпус со сборниками установ- перемещения по вертикали для регулирова"ленные один над другим два фотора; ния величины зазора между гидрофильныимеющие в зоне. разделения гидрофильные ми рабочими поверхностями. Между рабочие поверхности для адгеэии жидкой 25 роторами 4 и 5 установлейа резьбовая шайфазы, обращенные одна к другой и располо- ба 9, закрепленная на кольце 10 при поможенные с зазором,и питающуютрубу, выпу- щи штифтов 11. В этом же кольце скной участок которой расположен внутри закреплены и роторы. По периметру кольца йижнего ротора - ваше и ниже резьбовой шайбы 9 выполнены

Недостатком данной центрифуги явля- 30 продольные щели 12, через которые осущеется низкая эффективность разделения ма- -" ствляется"разгрузка продуктов сепарации, териэла по граничному зерну менее 10 мкм, Вэл 13, на котором установлен ротор 5, при так как эти зерна равномерно рэсйределя- водится во вращение от электродвигателя ются по обе стороны границы разделения 14 через клиноременную передачу. (разрыва) сууспензйи. 35 Центрифуга снабжена дополнительной

Цель изобретения заключается в павы- питающей трубой 15, расположенной коншения эффективности разделения дисперс- центрично основной 8; причем каждая из ных частиц. Поставленная цель достигается этих труб служит для подачи или чистой жидтем; что в предложенной центрифуге; содер- кости или исходной суспензии. Питающие жащей корпус со сборниками продуктов, ус- 40 трубы 8 и 15 имеют в выходной части насадтановлены один над другим два ротора, ки 16 и 1 :. имеющие в зоне разделения гидрофильные Центрифуга работает следующим обрарабочие поверхности для адгезии жидкой зом, фазы, обращенные одна к другой и располо- Суспензия полидисперсного материала жение с зазором, питающую трубу, выпу- 45 поступает во вращающийся нижний ротор5 скной участок которой расположен внутри через питающуютрубу8. Насадка17сплавнижнего ротора, верхний ротор выйолнен s ным увеличением вйутреннего диаметра к виде кольца и установлен с возможностью выходу суспензии формирует ее невоэмуего перемещения по вертикали для регули- щенное истечение в ламинарном режиме, рования величины зазора между гидро- 50 чтоспособствуетуменьшениюперемешивафильными рабочими пбверхностями, при ния суспензии в чаше ротора 5. Суспензия этом последние имеют в зоне разделения под действием составляющей центробеж1755938

Фиг. Я

Составитель Г.Лошкарева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Редактор Е.Козлова

Заказ 3041 Тираж .. .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб.. 4/5 а

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной силы движется по рабочей поверхности ротора 5 в виде пленки. Полидисперсная твердая фаза суспензии под действием центробежных сил распределяется согласно ее крупности, плотности и форме по высоте пленки и попадает в зазор между гидрофильными торовыми поверхностями 6 и 7 роторов 4 и 5, где происходит когезионный разрыв пленки по высоте за счет адгезии жидкости к поверхностям, образовавшим щель. Для предотвращения случайного сброса с пленок и перемешивания твердой фазы служит резьбовая шайба 9.

Верхний ротор 4, выполненный в виде кольца, устайовлен с возможностью перемещения по вертикали для регулирования величины зазора между гидрофильными рабочими поверхностями роторов 5 и 4. Разгрузка продуктов сепарации осуществляется через щели 12 в соответствующие сборники 2 и 3 продуктов разделения.

Для эффективной сепарации суспейзии с размером зерен менее 1-2 мкм требуется увеличить разницу в распределении зерен по высоте пленки, При этом зернам создается одинаковое начальное стартовое положение путем формирования под пленкой суспензии пленки из чистой жидкости. В таком случае через трубу 8 подают чистую жидкость, а через трубу 15-исходную суспензию, что позволяет повысить эффективность разделения дисперсных материалов данной крупности. В случае подачи через трубу 8 исходной суспензии, а через трубу 15 — чистой жидкости, уменьшается взаимоунос крупными зернами ультратонких частиц.

Крупные зерна, проходя через пленку чис5 той жидкости, отмываются 0Т ультратонкой фракции.

Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение эффективности разделения ультратонких дисперсных частиц."

10 Формула изобретения

Центрифуга для разделениФ"суспензии в тонкой пленке, содержащая "корпус со сборниками продуктов, установленные один нэд другим два ротора, имеющие в

15 зоне разделения гидрофильные рабочие поверхности для адгезии"жидкой фазы, обращенные одна к другой и расположенные с зазором, и питающую трубу, выпускной участок которой расположен внутри нижнего

20 ротора, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения дисперсных частиц, верхний ротор выполнен в виде кольца и установлен с возможностью его йеремещения по верти25 кали для регулирования величины зазора между гидрофильными рабочими поверхностями, при этом последйие имеют в зоне разделения торообразную форму, а центрифуга снабжена дополнительной питающей

30 трубой, расположенной концентрично ос° новной, причем каждая из этих труб служит для подачи или чистой жидкости или исходной суспензии.