Устройство для многопереходной штамповки

Устройство для многопереходной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для многопереходной штамповки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и удобства обслуживания. Устройство для многопереходной штамповки содержит пресс, механизмы загрузки заготовки и выгрузки готового изделия, штамп механизм извлечения из стакана и установки в матрицу заготовки, поворотную плиту с пуансонами, а также механизмы приводов элементов устройства. Заготовки устанавливаются на рабочую позицию устройства и подвергаются поочередной обработке до оформления заданного профиля. При износе инструментов осуществляют их замену при направленном перемещении по опорам 1 э.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677250/27 (22) 11.04,89 (46) 23.08,92. Бюл. ¹ 31 (71) Горьковский автомобильный завод (72) В.Н.Барякин и Н,П.Древцов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1692715, кл. В 21 J 13/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для многопереходной штамповки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производиИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении фасонных деталей путем объемной штамповки за несколько переходов (тремя-четырьмя пуансонами).в одной и той же матрице.

Целью, изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство для многопереходной штамповки, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — схема штамповки изделий в предлагаемом устройстве.

Устройство для многопереходной втамповки содержит пресс 1, механизмы 2 и 3 загрузки заготовки и выгрузки штампованного изделия, выполненные в виде поворбтных штанг 4 со стаканами 5 на концах для размещения заготовки и изделия. В рабочем пространстве пресса 1 имеется штамп

6, содержащий нижнюю плиту 7 с матрицей

8, ось которой совпадает с центральной осью пресса, смонтированную на ползуне 9

„„SUÄÄ 1756009 А1 тельности и удобства обслуживания. Устройство для многопереходной штамповки содержит пресс, механизмы загрузки заготовки и выгрузки готового изделия, штамп, механизм извлечения иэ стакана и установки в матрицу заготовки, поворотную плиту с пуансонами, а также механизмы приводов элементов устройства, Заготовки устанавливаются на рабочую позицию устройства и подвергаются поочередйой обработке до оформления заданного профиля. При износе инструментов осуществляют их замену при направленном перемещении по опорам, 1 э.п.ф-лы. 4 ил. пресса 1 поворотную плиту 10 с пуансонами

11, механизмом 12 извлечения из стакана 5 и установки в матрицу 8 заготовки. механизмом 13 извлечения из матрицы 8 и установки в стакан 5 штампованного иэделия, размещенными по пересекающей центральную ось пресса окружности с одинаковым угловым шагом.

На станине пресса 1 закреплен механизм 14 привода поворотной плиты 10 штампа 6. Кроме того, в устр йстве имеется подштамповая плита 15. закрепленная на столе пресса 1, в которой размещены устройства 16 крепления нижней плиты, колонка 17, центрирующая втулка 18 механизм 19 перемещения заготовки и штампованного инструмента вдоль.оси матрицы 8, и подпружиненные опоры 20, Нижняя плита 7 штампа 6 выполнена с воэможностью перемещения относительно подштамповой плиты 15 по опорам 20, имеет паз 21 с заходными поверхностями 22, который охватывает с двух сторон колонку 17, и фиксатор

23, сопряженный конусной поверхностью

24 с центрирующей втулкой 18 и имеющий

1756009

20

50 возможность перемещаться вдоль своей оси в нижней плите 7 штампа 6, Механизм 19 перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы

8 выполнен в виде двухстороннего гидравлического цилиндра 25, шток 26 которого взаимодействует с выталкивателем 27 пресса 1.

Устройство работает следующим образом, Загот"о"й"кй 28,"установленные в стакан из питателя (не показан); переносятся механизмом 2 с помощью поворотной штанги 4 в штамп 6, где, при очередном ходе ползуна

9 пресса 1 захватываются механизмом 12, извлекаются иэ стакана 5 и при повороте плиты 10 от механизма 14 привода поворотной плиты переносятся в положение над матрицей 8. При очередном ходе ползуна 9

", пресса 1 заготовка 28 опускается в матрицу

8 на величину хода ползуна и остается в ней, при этом шток 26 гидроцилиндра 25 опущен вниз до упора в выталкиватель 27 пресса 1.

Заготовка 28 падает на опорный инструмент 29. Затем при повороте плиты 10 против матрицы поочередно устанавливаются пуансоны 11, которыми осуществляется штамповка изделия. Во время штамповки обе рабочие полости гидравлического цилиндра 25 соединены между собой с помощью золотника (не показан), В конце каждого хода вместе с ползуном 9 поднимается выталкиватель 27 пресса 1 и, воздействуя через шток 26 гидроцилиндра 25 и через опорный инструмент 29, приподнимает штампуемое изделие на величину 30-50 мм, обеспечивая отделение иэделия от поверхностей матрицы, В промежутках между переходами штамповки возможно впрыскивание смазки в зазор между штампуемым изделием и матрицей 8.

По окончании штамповки над матрицей

8 устанавливается механизм 13 и в нижнюю рабочую полость 30 гидроцилиндра 25 подается жидкость под давлением. Происходит перемещение вверх штока 26 гидроцилиндра 25, опорного инструмента 29, и соотвественно, штампованного изделия 31. При очередном ходе ползуна 9 пресса 1 штампованное изделие захватывается механизмом

13, извлекается из матрицы 8 и после поворота плиты 10 при очередном ходе ползуна

9 пресса 1 устанавливается в стакан 5 механизма 3 выгрузки штампованного изделия.

Операции захвата заготовок 28 из стакана 5 механизма 2 и захвата штампованных изделий 31 из матрицы, а также операции опускания Заготовки 28 в матрицу

8 и установки штампованного изделия 31 в стакан 5 соответственно совмещены.

При износе инструментов пуансонов 11 и матрицы 8 осуществляют замену одного штампа 6 на другой (не доказан) с вновь установленным инструментом, для этого ползун 9 и выталкиватель 27 пресса 1 опускают, в верхнюю рабочую полость гидроцилиндра 25 подают жидкость под давлением, шток 26 гидроцилиндра 25 опускается ниже верхней плоскости подштамповой плиты 15, а нижний торец опорного инструмента 29- выше нижней плоскости нижней плиты 7 штампа 6, Далее. с помощью устройства 16 отсоединяют поворотную плиту 10 от полэуна 9 и нижнюю плиту 7 от подштамповой плиты 15, при этом подпружиненные опоры 20 приподнимают штамп над подштамповой плитой 15 на 1-2 мм, С помощью механизма замены штампа (не показан) после переме- щения вверх фиксатора 23 штамп выдвигают так, чтобы нижняя плита, имеющая паз

21, освободилась от контакта с колонкой 17.

Штамп с подготовленным к работе инструментом перемещают в рабочее пространст-во пресса 1 в обратном направлении по опорам 20, при этом нижняя плита 7 направляется с помощью паза 21 относительно колонки 17, причем в конце перемещения штампа 6 до упора в колонку 17 заходные поверхности 22 паза 21 охватывают колонку

17 c минимальным зазором, обеспечивая точное центрирование передней (по ходу движения) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1. После этого фиксатор 23 перемещают вниз так, что его конусная поверхность 24 взаимодействует с центрирующей втулкой 18, что обеспечивает центрирование задней (по ходу движения) части штампа 6 относительно продольной оси пресса 1 и одновременно центрирование всего штампа 6 относительно поперечной оси пресса 1.

Таким образом, достигается высокая точность позиционирования штампа 6 в прессе 1 (до +0,1 мм), что важно при использовании в качестве привода поворотной плиты 10 мальтийских механизмов или шестеренчатых с разъединением ведущего и ведомого звеньев во время рабочего хода ползуна 9 пресса 1, Далее присоединяют нижнюю плиту 7 к подштамповой плите 15 и поворотную плиту

10 к полэуну 9 с помощью устройств 16, при этом нижняя плита 7 опускается на 1-2 мм, сжимая пружины в опорах 20, Позиционирование штампа 6 при этом не нарушается, так как перемещение вниз происходит вдоль фиксатора 23 и колонки 17, Формула изобретения

1. Устройство для многопереходной штамповки, содержащее пресс с выталкива1756009 телем и ползуном, механизмы загрузки заготовки и выгрузки штампованного изделия, выполненные в виде поворотных штанг со стаканами на концах для размещения заготовки и изделия, штамп, установленный 5 в рабочем пространстве пресса. состоящий из нижней плиты с подштамповой плитой и матрицей, ось которой совпадает с центральной осью пресса, и смонтированной на ползуне пресса поворотной плиты с пуансо- 10 нами, механизмом извлечения из стакайа и установки в матрицу заготовки, механизмом извлечения из матрицы и установки в стакан штампованного изделия, размещенными по пересекающей центральную ось 15 пресса окружности с одинаковым угловым шагом, и механизм привода поворотной плиты штампа, закрепленный на станине пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью расширения технологических воз- 20 можностей, повышения производительно-, сти и удобства обслуживания, оно снабжено размещенными в подшамповой плите устройствами крепления нижней плиты, колонкой, центрирующей втулкой. механизмом перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы и подпружиненными опорами, при этом нижняя плита штампа установлена с возможностью перемещения относительно подштамповой плиты по опорам, выполнена с пазом с заходными поверхностями, охватывающим с двух сторон колонку, и снабжена фиксатором, сопряженйым койусной поверхностью с -центрирующей втулкой подштам повой плиты и установленным с возможностью перемещения вдоль своей оси в нижней плите штампа, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения заготовки и штампованного изделия вдоль оси матрицы вьгполнен в вйде двухстороннего гидравлического цилиндра, шток которого размещен с возможностью взаимодействия с выталкивателем пресса, при этом последний связан с ползуном.

1756009

1756009 ,максимал ьно

3о3моокныи караке ериыи размер и аепи

/ой ие перем

L.Ȃ9,<

Þoль

Ма гор

onетая

9- иг. 4

Составитель B. Бещеков

Редактор B. Петраш Техред М.Моргентал Корректор (). Кравцова

Заказ 3045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

»

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101