Способ определения погрешности электроэрозионного вырезания

Способ определения погрешности электроэрозионного вырезания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: определение погрешности отгиба проволочного электрода-инструмента при электроэрозионной вырезке. Сущность изобретения: электрод-проволоку 1 внедряют в обрабатываемую деталь 2 на расстояние 3-5 мм, затем, выключив сиВ ловые импульсы, подают малЬмощныё зондирующие импульсы и перемещают электрод-проволоку 1 в обратном направлении до момента прерывания контактас деталью. По данному перемещению определяют симальный прогиб элёктрдда-прбвблокй е . После этого электрод-проеблЬку отводят на расстояние Xi и наклойяют на угол перемещением одной из опор на величину UL Затем направляющие 4 и 5 одновременно перемещают на расстояние Ха до касания элёктродом-проволЬкой 1 детали 2 в точке С По величине этого перемещения рассчитывают Фмин , а затем определяют искомую погрешность Л е-Ч;мин .2 ил. Ъ Ј VI сл о g Ч Фи.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYSRMK.ЯЦ«, 1756047 А1 (я)з В 23 Н 7/02

ГОСУДАРСТВЕН ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Я (с

С) ф

1 .:....: 2 (21) 4810106/08 .;:, -:: ловые импульсы, подают маломощные зон(22) 05.03.90 . —: . дирующие импульсы и перемещают элект(46) 23.08.92, Бюл, N 31 род-проволоку 1 в обратном направлении (71) Научно-производственное обьединение до момента прерывания контакта с деталью.

"Исток" " .. .: По данному перемещению определяют мак(72) К.К.Гуларян, :::". .: . симальный прогиб электрода- проволоки я;" (56) Международная заявка РСТ/WO ... После этого электрод-проволокуотводят на (Ф 82/02165, кл. В 23 P 1/12, 1982, : .:.::,.- расстояние Xj и наклоняют йа угол р пере(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНО.-.. мещением одной из опор-на величину 01.

СТИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗА- .. Затем направляющие 4 и 5 одновременно

НИЯ ".: .. :::: : ."::;: перемещают на расстояние Хт до касания (57) ИспоНьзование: определение погреа- ;:;, электродом-проволокой 1 деталй 2 в точке ности отгиба проволочного электрода-инст-.;: С. По величине этого перемещения рассчирумента при электроэрозионной вырезке. . тывают Ч ил, а затем определяют искомую

Сущность изобретения: электрод-проволо- :: погрешность Л=е -VM

175б047

Изобретение относится к области ма-, 1 шиностроения, в частности к электрозрози-. ax + bx + c анной обработке матеРиалов, и может быть Вне детали ветви электрода-проволоки пряиспользовано 4лЯ определениЯ погрешно- молинейны. Уа1симальный прогиб е элексти электроэрозионного выРезаниЯ элект-. 5 трода-проволоки находится в плоскости, Родом rIpoao oKÔ проходящей через середину обрабатываеИзвестен способ определения макси- мои 4 тали мального прогиба электрода-проволоки не- При Обработке внешних углов вобможпосредственно на с анке в процессе на полная" коррекция искажения профиля обрабо и детали с целью ввода этой по- 10 Обрабатываемой детали, Однако при абра грешности.в микропроцессорное Устройст- ботке внутренних углов и дуг окружностей

"во числового пРогРаммного Управлени и ее может быть скомпенсировано только миникоррекции " " :"- " " :..: . ; ; Мальное искажение профиля стенки паза, Указаннйй способ aeToMaT IecKoro иэ : которое отсчитывается по поверхности обмерения максимального прогиба состоит в 15 Рабатываемой детали том, что на пробном Резе или на начальном Погрешность "Д обрабатываемой детапрямолинейном участке отключают сило ли,равная разностимежду аксимальными . вые Йм1тульсы с ЭРозионного ПРомежУтка и минимальным искажениями профиля стенподают на него йизковоль™ е маломощ- . ки, не может быть скомпенсирована на от-. ныезондирующиеимпульсыиотводятэлек- 20 рабатываемой операции вырезания, а тРой-проволоку: от стенк" "аза может быть устранена только при последуобРабатываемой детали до ликвидации кон- ющих переходах на более мягких режимах, такта; врзникшегО eàè4Ó отсутствиЯ искРо- . при которых прогиб электрода-проволоки вых РазРЯДов. ПРи этом Вычисляют разность незначителен Погрешность Д при обработ координат 11 конечной точки внедРениЯ и точ- 25 ке внутренних углов и дуг окружностей слеки ликвидаЦЙИ койтакта. Величина прогиба дует принять за припуск для последующих . Я электРода-ПРоволоки вычйслЯетсЯ иэ выРа- переходов, что позволяет обеспечить минимальное время изготовления деталей, = 1+ Ц ., Ю " Целью изобретения является повышегде q — величина межэлектродного проме- 30 ние точности определения погрешйостей жутка :.::;.. :::: " "- . - :: .: .. обработки детали на электроэрозионном

Величина q может быть определена не- вырезном станке посредственнонастенкепосредствомкаса- Йа фиг,1 и 2 приведены положения йия электрода-проволоки стенок электрода-проволоки. обРабатываемого паза или полУЧЕна из па- 35- В процессе обрабо..и электродом-про мЯти микропроцессорного Устройства чис-: волокой 1 детали 2 стенки прорезаемого лового программного УПРавления .... паза 3 имеют профиль по вертикали, предБеличины q в последнем случае опРеделя- ставленный на фиг,1, где о — максимальный ютсЯ заРанее при технологических Йсйыта- прогиб электрода-проволоки; ф,„, --макйиЯх электроэрозионного вырезного станка 40 сима ьное искаженйе профиля обрабатываи записываются затем в память микропро- емой детали в плоскости А-д, проходящей обрабатываемой детали;

V», — минимальное искажение профиля па-Максимальная величина и рогиба элект45 за верхней (ил нижней поверхности Bрода-проволоки г. Не дает по ной информа- 45 обрабатываемой детали; d — величина диа- ц о о реш ос, связавных с про ибом, метра электрода-проволоки; Н вЂ” толщина ции о погрешностях; связайных с прогибом, поэтому она не дает возмзжности в пол- обрабатываемой детали; Ь вЂ” расстояние

НоА мере компенсировать оптймальным между опорой электрода-проволоки и поспособом эти "îrðåøíoñòè, В известных Ра- верхностью обрабатываемой ета и q — еботах и способах основной ошибкой явлчетс о .ч о е у и ывае ся. неравномерность угол наклона ветви электрода проволоки с пРогиба электРода-пРоволоки по высоте o6- .. вертикалью к поверхности обрабатываемой

Рабатйваемой детали Проведенные иссле- етали в ежиме вы езания

4ованиЯ прогиба электРо4а-пРоволоки дали На фиг.2 дано схематическое изображевозможность определить ф рму эЛектРода- ние положений электрода-проволоки и erо пРоволоки и стенки паза на обрабатывае- 55 опор4и5относительностенки прорезаемомой детали в пРоцессе .о6Работки .:.го паза 3 при определении погрешностей, УРавнение пРофилЯ с е к аза и эле Ро возникающих от прогиба электрода-провоДа-проволОки в детали имеет амид: лаки; - — положение опор электрода-про175б047 (10) волоки в конце участка врезания прогиба, d, Н + h электрода-проволоки; 11-ll — положение " " 2 (Н + 2 h электрода-проволоки в момент устранения Д контакта его от обрабатываемой детали для ": Г c0s <р измерения максимального прогиба; 11НИ вЂ”: 5 Величийа угла р должна быть больше, чем положение электрода-проволоки после его величина угла а с целью- четкой фиксации отвода назад по координате Х; IV — положе- точки С. Угол р целеьсообраэйо определять ние электрода-проволоки после его наклона из выражения: на угол фперемещением по координате U; 2амакс р ймэкс .. . (8)

V — Ч вЂ” положение электрода-проволоки в" 10 Значение угла а определяется из Л КМ1 . момент касания его стенки паза в верхней (фиг 1) точке С, находящейся на плоскости  — В.. K L

Способ осуществляется следующим об- 9 М 1 " .::: - -: () разом, где

Электрод-проволоку 1 внедряют в обра- 15 батываемую деталь 2 на нерабочем участке или на прямолинейном участке профиля íà . ILAIL = h расстояние не менее 3-5 мм..При указанной.. Обычно h < 5- 10 мм. (11) величине перемещения формируется пол-:. Из выражений (9) и (10) находим ностью прогйб электрода-проволоки. Затем 20 д выключают напряжение с эрозионного про- (. """", 2 ч.) межутка, подают на него маломощные низковольтные зондирующие импульсы, Максимальное прмогнозчируемлое значение выдерживают некоторое вреМя, а затем, угла наклона а„...лопхрехдхеляЕтся при максиэлектрод-проволоку перемещают обратно .25 мально возможном значении (VMwJ attc т.е. от детали по координате -Х до момента ис-" .: - : .: - .:.::::..-:::.;. 1 чезновения контакта между электродомл-"": .. ((дин )t « 2 Ч 1 проволокой и стенкой паза:: 3 макс = агсИ " 1, ° (13) обрабатываемой детали 2 В это время про- диапазон знлачейий (р " ) и «„:. оп. изводЯт отсчет пеРемещенйЯ I1, à затем on- 30 ределяется опытным путем"ил nî даннь1м, ределяют величинУ максимального прогиба,, приведенным в технической литературе, электрода-проволоки из выражениЯ . -: - TaK, например, д я то щин де,палей Н= 80 мм на грубых режймах смаке = 2,.5, По углу

После этого электрод - проволоку отводят от наклона у определяется вьелхичий Отво д дна паза дальше на РасстоЯние х1.и наклб- 35 электрода-.роволоки х1. няют его вперед на угол р перемещением - „> („+ верхней Опоры электродаупроволоки пооси Принимаем величину Х1 на 2 мм больше (14) ку перемещают.по координате Х на рассто- X, („+

RKMe +X2 до касания с дном паза 40 Величина перемещения верхней опоры на брабатываемой детали в точке С, находя - ul для установки электрода-проволоки под щейся на поверхности обрабатываемой де-" углом определяется из дР101И по сботнотали (плоскость  — В). Определение величин . ш „

Ч4щ и Ь Осуществляется следующим обра-, 111(Н + 21,)+, .: -. (1б) эом. Из соотношения (фиг.2) - 46 . таким образом, используя выражения цг+ Хг+ С1г С+ 1Рмин = Х1+ I1+ — d +q (1). (8), (11), (13), (15) и (16), вычисляют миниллин мальное значение V< по формуле (17). определяем VM« . при этом используются величины 11 и Хг, отсчитанные непосредственно микропроt" ф„„„= X1+ I1+ 2 + q — (02 + Хг+ Q2 С) (4) цессорной системой числового управления.

1 Величина межэлектродного зазора g может

L43 ACQg L (фиг 2) t"eeM .. быть измерена непосредственно на Станке о>с- (5) перемещением электрода-проволоки до каcos u сания с боковой стенкой паза при выклю-

Иа подобии APi0iN и Л PzQzN наладим . ценных силовых импульсах и подачей

0 д1 +" (8): маломощных зондирующих импульсов на

Н + 2 h межэлектродный промежуток. Величина q

Подставляя (5), (б) и (1) в (4) получаем может быть также получена из памяти микропроцессорного устройства управления.

1756047

Х1 +Yt, Х2 +У2 д

Кроме того. программой задается также величина диаметра электрода-проволоки. Далее определяется погрешность стенки обрабатываемого паза Л:

Ь=я -Ч м,. (17)

Приравнивая b, припуску на последующие переходы при обработке внутренних углов и дуг окружности, получаем величину минимального припуска. обеспечивающую минимальное время обработки при обеспечении точности обработки, Величина максимального искажения профиля V<> < (фиг.1 и 2) равна прогибу е . Измерение величин а и

V целесообразно проводить на начальном нерабочем участке врезания в обрабаты ваемую деталь. Замеры могут быть осуществлены по оси Y и V, если это удобно по конфигурации детали. Можно также осуществлять измерения прй совместном перемещении по осям Х и У, тогда перемещения отсчитываются по формулам

8 качестве примера приведем зкспериментальныа дайные при обработке нержавеющей стали голщиной Н - 80 мм электродом- проволокой диаметром б = 0,3 мм на серийно выпускаемом станке модели

А207.86:

Ч макс = 8 = 0,53 мм, Чжин 0,25 мм,6

;-0,28 мм,h = 5 мм, q = 0,03 мм, tg а = 0,016, а я.,1 cp=2, Формула изобретения...

Способ определения погрешности злектроэрозионного вырезания, возникающей в результате прогиба электрода-проволоки в

8 плоскости обработки, включающий измерение максимального прогиба электрода-проволоки путем отключения силовых импульсов и подачи маломощных зондиру5 ющих импульсов с последующим отводом опор электрода-проволоки в направлении, обратном направлению рабочей подачи до прерывания контакта электрода-проволоки с деталью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

10 целью повышения точности определения погрешности, при симметричном расположении опор относительно детали вслед за измерением максимального прогиба, опоры отводят на величину X>tçàòåì электрод-про15 волоку наклоняют путем йеремещения од ной из опор в направлении рабочей подачи на величину.01, после чего опоры переме-, щают в направлении рабочей подачи до касания электрода-проволоки с деталью и

20 фиксируют величину данного перемещения

Х2, а затем определяют величийу погрешности обработки Л из выражения

A — е Чжин мм: где е — величина максимального:прогиба, 25 мм;

% ин Xt + + 2 (t Н

d Н+

2 Н+2й

+Г: сову++ .

30 Xt > (Н + 2h)tg У, мм;

01=(Н+2h)tg ф, мм; б — диаметр электрода-проволоки, мм;

Н вЂ” высота детали, мм;

h — расстояние между опорой и поверх-:

35 ностью детали, мм; р- предварительно рассчитанный мак-. симально возможный угол наклона ветви электрода-проволоки для данных условий обработки.

Составйтель "КХуларя н

: . Техред М,Моргентал

: Редактор В.Петрав

Корректор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улХагарина, 101 .

Заказ 3047 Тираж .: .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5