Способ дуговой наплавки под флюсом

Способ дуговой наплавки под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для восстановлений поверхности изделий, работающих в условиях износа. Сущность изобретения: наплавку выполняют в несколько слоев. При наплавке каждого слоя изменяют сочетание марок электродной проволоки и флюса. Слои наплавляют с остаточными напряжениями, чередующимися по знаку. Многослойную наплавку на сталь 9ХФ выпрлняют проволокой 3 ОХГСА под флюсом ЭС Н-5 или АН-348 поочередно, начиная с любого из них. Также при наплавке на 9ХФ выполняют проволоками Св-08 или Св-ЗОХГСА и проволокой Св10Х11ВНМФ под давлением флюсом АН- 348 или АН-60 поочередно, начиная с любых сочетаний проволоки и флюса. 2 з.п.ф-лы, 5 ил., 3 табл.

- „„БЛ2 „„1756О56 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))s В 23 К 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 " 2 (21) 4814690/08,...., износа. Сущность изобретения, наплавку (22) 16,04.90 — -: : выполняют в несколько слоев. При наплавке (46) 23.08;92т Бюл. N 31, каждого слоЯ изменЯют Сочсетантие маРок (71) Липецкий политехнический институт электродной проволоки и флюса, Слои на(72) В.В;Ветер, : :;. плавляют с остаточными напряжениями, че(56) Авторсмкое свйдетцесльство СССР - - редующимися по знаку. Многослойную

М 731664, кл. В 23 К 35/362, 1970.; йаплавкч на сталь 9ХФ вйполняют проволоТехнология. электрической сварки ме- . койЗОХГСАподфлюсомЭСН-5 илиАН-348 таллбв и сплавов йлавленйем: — под "ред; " поочередно, начиня с любого иэ них. Также акад. Патона Б.Е., М;: Машиностроение, при наплавке на 9ХФ выполняют nposono1974, .18-19, с.347 — 348..: ". : Ками Св-08 или Св-ЗОХГСА и проволокой (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД Св10Х11ВНМФ поддавлениемфлюсомАНФЛЮСОМ -: . - - - - - . : 348 или АН-60 поочередно, начиная с любых (57) Использование: для восстановления по-. сочетаний проволоки и флюса. 2 з,п.ф-лы, 5 верхносстй йздзелий, работающих в условиях ил., 3 табл, °

Изобретение относится к сварочному свойства наплавленных йэмделйй. Вместе с производству, в частности к автоматйческой тем при многослойной наплавке все в больдуговойнаплавке;и можетбыть использова- шей степени. сказываются низкие технолоно для восСтэновлтения поверхности изде-: - гические свойства флюса — его сепарация, лйй, работающих в условиях износа и. выделение пылевидной фракции, большая значительных контактных нагрузок, напри-: гетерогенность наплавленного металла, помер валкое прокатных станов и роликов ма- вышенная склонность металла к образовашин непрерывного литья. ° ... нию горячих и холодных трещин, одной из

: Известен способ наплавки валков под причин которых является образование оста- (.Ь флюсом ЖСН-5 (см, авт, св, СССР N. 731664 точных напряжений и деформаций, что сни- С)

В 23 К 35/362, 27,12,70 r). Флюс ЖСН-5 жает прочность нэплавленного слоя.. (Я имеет следующий состав (мас.тв): . Деформации образуются из-за содержания Ол

Магнезит 16-20 вофлюсезначительногоколичествалегируПлавиковый шпат 22-20 ющих добавок (феррохрома, хрома, ферро-,Р

Глийозем . 20 — 25 . ванадия, ферромолибдена). Снизить или

Кремнезем 6 — 12 устранить деформацию при наплавке крупФеррохром 6-3 ногабаритных изделий известными спосоХром металлический 8-14 бами не удается.

Феррованадий 1 — 4 Наиболее близким является способ дуФерромолибден 2-5 гавай наплавкой под флюсом в несколько

Палевой шпэт Остальное слоев (техналогия электрической сварки меПрименение при нэплавке флюса ЖСН- таллав и сплавов плавлением. Под ред. акад.

5 позволяет получить удовлетворительные Б.Е,Патона, M., Машиностроение, 1974, 1756056

ЗО

55 с.18 — 1.9 и с,347-.348), при котором наплавку осуществляют под плавленым флюсом АН348, имеющим состав, мас."-,ь:

РОг — 41,0 — 44,0

МпΠ— 34,0-38,0

СаО <6,5

Mg0 — 5-0 — 7,5

А(202 <4,5

CaFz — 4,0 — 5,5

Ге Оз < 2,0

S <0,15

P <0,12

Недостатком этого способа является снижение качества наплавки и эксплуатационного ресурса наплэвленных изделий изза воз икновения остаточных деформаций, причем при наплэвке крупногабаритных изделий под флюсом АЕ-348 деформации неустранимы известными способами.

Цель изобретения — повышение износостойкости и,работоспособности наплавленного покрытия, Поставленная цель достигается путем изменения при наплавке каждого слоя сочетания марок электродной проволоки и флюса, слои наплавляют с остаточными напряжениями, чередующимися rio знаку, Многослойную наплавку на сталь 9ХФ выполняют проволокой ЗОХГСА под флюсом

ЖСН-5 или АН-348 поочередно, начиная с любого из них. Многослойнуе найлавку на сталь 9ХФ выполняют проволоками Св-08 .или СвЗОХГСА и проволокой Св

10Х11ВНМФ под плавленым флюсом АН348 или АН-60 или АН-90 поочередно, начиная с любых сочетаний проволоки и флюса, При наплавке 1-й слой формйруют под флюсом ЖСН-5, в котором возникают остаточные деформации сжатия, а 2 -й слой формируют под флюсом АН-348, в котором возникают остаточные напряжейия растяженйя, и т.д. При последовательной много. слойной поочередйой наплавке с флюсом

ЖСН-5 и флюсом АН-348 в-каждом слое возникают деформации, причем в соседних слоях они направлены противоположно одна другой. B результате взаимной компенсации остаточных напряжений деформационные явления в наплавленном металле сводятся к минимуму.

Это связано с тем, что чем больше легирующих компонентов в наплавленном металле, тем больше время распада аустенита.

Распад аустенита приводит к увеличению объема и формированию остаточных напряжений сжатия второго рода, Помимо этого, при наплавке под флюсом ЖСН-5, за счет значительного увеличения легирующих компонентов в металле наплавки, наблюдается повышенное содержание нвметаллических включений и нерастворенных ферросплавов FeC, FeW, FeV, Неметаллические включения и ферросплавы создают по типу атомов внедрения дополнительные силы (напряжение), которые приводят к искажению кристаллической решетки в сторону увеличения ее объема, т.е, растяжению матрицы. Вследствие этого формируются напряжения и деформации, стремящиеся вернуть кристаллическую решетку в исходное состояние, которые в теории упругости принято называть сжимающими со знаком (-), В сварочной технике часто используют понятие деформации укорочения со знаком (-). Это связано с тем, что их измеряют при разрезании пластин и действительно наблюдают укорочение при наличии в металле напряжений сжатия, Следует отметить, что при сварке всегда присутствуют и деформации укорочения (например, в шве) и деформации растяжения (например, в ОШЗ).

ОднакО при наплэвке ввиду того, что каждый последующий валик перекрывается на 1/3 — 1/4 последующим, возникают общие остаточные деформации при наплавке всего слоя, которые могут быть сжимающи-. ми или растягйвающими.

На фиг.1 представлена схема поперечных деформаций в отдельно наплавленном валике проволокой ЗОХГСА под флюсом АН348 (а) и в слое.при наложении валиков на пластину с из перекрытием на 1/3 ширины шва.

На фиг.2 представлена схема деформаций в отдельно наплавленном валике проволокой ЗОХГСА под флюсом ЖСН-5 (а) и в . слое при наложении валиков на пластину с их перекрытием на 1/3 шва (б).

На фиг.3 представлен график изменения сварочных деформаций при наплавке валика на пластину в зависимости от химического.состава флюсов, Измерение плотности:металла, наплавленного под флюсом ЖСН-5, дает результат — 7,65 — 7,68 г/см, а под флюсом АН-348 —

7,78-7,83 г/см соответственно.

Согласно закону Гука п=КЕ, где К— коэффициент пропорциональности, 0 и

Š— соответственно напряжению и деформаЛЧ ЛЧ ции и аналогично h,o = К-Ч-, где — Чотносительно изменение объема или, что то же самое, плотности.

Стандартное значение плотности р0 материала ЗОХГСА — 7,75-7,77 г/см . Cpasнивэя плотность стандартную с плотностью материала ЗОХГСА. наплавленного под флюсом ЖСН-5 — (р» — po ) = 7,67 — 7,77 =

5 1756056 Г) -0,1) или под флюсом АН-348 (7,81-7,71 = атомный радиус хрома, сколько создавэе+0,5), видно, что в первом случае матрица мые им и его карбидами собственные поля растянута, во втором — сжата, напряжений, стремящиеся исказить матриХарактер деформаций зависит от мно- цу по кристаллическим направлениям гих факторов. Однако при многослойной на - 5 <110>, <101>, плавке одним из наиболее существенных На фиг,4 приведен график формировафакторов оказывается наличие тех или иных ния деформаций при наложении валика на легирующих компонентов и их количества; пластину, проволоками Св-10Х5М и СвТак, на фиг.1 было показано, что попереч- 10Х11ВНМФ, из которогоследует, что и при ные деформации при наложении следую- 10 наплавке под флюсом АН-348 можно полщих один за другим валиков с их учить остаточные деформации и напряжеперекрытием формируются остаточные де- ния сжатия в наплэвленном слое, если формации одного знака, связанные с терми- содержание легирую»щих компонейтов и, в ческим циклом зоны действия дуги и чэстностихрома,будетбольше4,чтодает легированием. Деформации, связанные с 15 возможность заменить наплавку под флюОШ3, ангилируются при перекрытии зон в- . сом ЖСН-5 проволокой 30ХССА на наплавку многослойной наплавке. Продольные де- под флюсом АН-348 проволокой Свформации также .зависят от термического 10Х11ВНМФ и, мейяя от слоя к слою матедействия дуги и от степени легирования. риал электрода (при одном флюсе АН-348).

Так, при наплавке валика подфлюсом ЖСН- 20 получить минимальную» суммарную дефор 5 на пластину, наблюдается. удлинение (т.е. мацию восстановленного изделия. деформация удлинения от термического При наплавке под флюсом ЖСН-5 и АН- цикла и легирования), э в металле после . 348 в швах возникают напряжения разных остывания вознйкают остаточные сжимаю- " знаков. щие напряжения и деформации, стремящи- 25 При увеличений толщины слоя под флю еся при разгрузке (порезке) укоротить сом ЖСН-5 увеличиваются остаточййе нэобразец и наоборот при флюсе АН-348. В пряжения сжатия, что дает лучшую итоге при многослойной наплавке мы может компенсацию большим напряжениям расговорить об общих объемных остаточнйх .тяжения предыдущего слоя, нэплэвленного деформациях слоя..:. 30 под флюсом АН-348, так как общая. дефорПри проведении экспериментальных, мация всего рассма»трйваемого участка работ также было выяснено, что наиболее уменьшается. Плавленые флюсы АН-20 и

Существенно сказываются на формировэ- АН-60 (не легированные) дают идентичный нии знака остаточных найряжений в слое результат с флюсом АН-348. такие легирующйе элементы, как хром и уг- 35 Примеры выполнения способа лерод. Другие легирующие компоненты Пример 1, Проводится дуговая навносят меньший вклад. В пределах исполь- плавка пластины из стали 9ХФ размером зуемых материалов (проволоки Св-08, 350х70х30 MM проволокой Х»0»ХГСА дйаметЗОХГСА, 10Х5М и 10Х11ВНМФ) и флюсов ром 5 мм под флюсом АН-348 на режимах:

АН-348 и ЖСН-5 было on ределено, что если 40 св = 480 520 а; Од = 32 34 в; V<,-« = 30 м/ч. эквивалентное содержание углерода мень- Толщина первого йаплавленйбго слоя 3 мм, ше 1,7, то преимущественно, в слое форми- последующих — 2 — 2,5 мм. Результат исслеруютсяобъемныеостаточныедеформациии дования приведен в табл.1(N и/и 1-6), йапряжения растяжения, а при большемсо-» Пример 2. Проводится наплавка отношении Сэкв, — деформации сжатия, что 45 пластины при условиях п.1 под флюсом . требует уточнения с использованием боль-: ЖСН-5. Толщина найлавлейного слоя 3 мм. шей гаммы материалов. Хром имеет боль- . Результат — в табл.1 (йг пlп — 7-12). ший атомный радиус, чем железо, и Пример 3. Проводится наплавка меньший удельный вес. Если хром располо- пластины при условиях п,1 поочередно под жен в матрице по типу атомов замещения 50 флюсами АН-348 и ЖСН-5, Тол»щийэ каждо(до 1,5 ), то это не сказывается в сильной го слоя — 3 мм. Результат в табл.1 (М и/и степени на увеличении объема и основную 13-17). рольиграюттермическиенапряжения. Если. Пример 4. Проводится послойная атомы хрома расположены в матрице по наплавка пластины в условиях п.1 следуютипу внедрения (Cr > 1,7 ), о объем увели- 55 щим образом: на слой, наплавленный под чивается заметно, соответственно падает флюсом AH-348 толщиной 3 мм, наплавляетплотность, что приводит к формированию ся слой под флюсом ЖСН-5 с той же толщиостаточныхдеформацийсжатия. Надоотме- ной слоя; далее вновь наплавляется слой тить, что в этом случае наибольшее воздей- под флюсом АН-348 толщиной 3 мм и слой ствие оказывает не столько больший под флюсом ЖСН-5. но уже с большей тол1756056 щиной и т.д, Изменение толщины слоя осу- Бралось по три заготовки из каждой стали. ществляется путем уменьшения скорости Расстояние между рисками измерялось на сварки. Результаты — e табл.1 (N. и/и 18 — 21). инструментальном, микроскопе с точностью

Из табл.1 следует, что при наплавке под до 0,01 мм, Это расстояние измерялось в флюсом АН-348 возникают только положи- 5 исходном состоянии после нагрева до тельные (+) деформации растяжения, а под +900 С и последующего охлаждения в воде флюсом ЖСН-5 (-) отрицательные нэпряже- до +20ОC. Количество термоциклов от О до ния сжатия (N и/и 1-6 и 7-12), причем аб- 30. На фиг.5 представлены результаты ucccоllþòíblе величинй деформаций ледований; из которых следует вывод о нэразличные, При многослойной наплавке с 10 личйи разных по знаку остаточных одинаковой толщиной слоев наблюдается напряжений, которые полностью не исчезанеполнэя взаимная компенсация деформа- ют даже прй многократных термоупругих цией t¹ и/и 13 — 17). Найлэвкэ"споследбва- нагруженйях. тельнЫм увеличением толщины слоев, Пример 10. На стане 2000 Йоволипецнаплавленных под флюсом ЖСН-5, сводит 15- кого металлургического комбината йм. деформации к самым низким значениям (N. Ю.В.Андропова проводилась наплавка и/и 18-21).. — опорных прокатных валков в 10 слоев по

Пример 5. Проводится дуговая на- известному и предлагаемому способу. Наплавка на сталь 9ХФ размером 350x70x20 " плавку проводили после йэгрева валка из ст, проволоками ЗОХГСА, Св-08, Св-10Х5М и 20 9ХФ до температуры 400 С, на следующих

Св-10Х11ВНМФ диаметром 5 мм под флю- режимах: V«-« — 35 M/ч, 1« — 500 — 550 А, 13д сом АН-348 на режимах: 1св = 480-52О а; Од — 32-34 в, шаг наплавки — 10 мм (перекрытие

= 32 — 34 в; VGB-Kp = 30 м/ч; - предыдущего валка 50/). Диаметр валков

Толщина наплавленного слоя 3 мм, 1490 — 1510 мм, диаметр проволок 5 мм;

Результаты исследований приведены в 25 По окончаний наплавки валок охлаждатабл.2 (N и/п 1-17), ...:,.: ли в термостате, проводйли товарную и

Пример 6. Проводйлась наплавка . шлифовальнyio обработку, после чего их пластин из Ст 3 и Ст 45 при условии п.1 под эксплуатировали в S и 9 клетях стана 2000. флюсом АН-348, Толщина наплавленного Результаты испытаний представлены в слоя 3 мм. Результаты — в табл.2 (N и/и 30 табл.Ç.

18-21). " ........,.,:- " Как следует из приведенной табл.3, на-

Пример 7, Проводилэсь наплавка работка"опорныхвалков встане2000(№п/ri пластин при условии п.1 проволокой 5и 6) по предлагаемому iåõíè÷åñêîìóрещеЗОХГСА под флюсами AH-20 и АН-60. Ре- нию превосходит в среднем в 3 раза нэразультаты — в табл,2 (¹ п/и 22-25). 35 ботку при наплавке валков под флюсом

Из табл.2 следует, что при найлавке под ЖСН-5 (¹ 4) и более чем в 2 раза наработку плавлеными флюсами AH-34Ê АН-20с и АН-" валков," наплавленных высоколегирован60 на остаточные напряженйя сжэтйя или ным материалом 10Х11ВНМФ (¹ 3) практирастяжеййя влияет матерйаЛ=электрода чески при одинаковом износе. то же

Так, при наплавке проволокой ЗОХГСА и Св- 40 касается йаплавки проволоками ЗОХГСА и

08(табл.1, и/п 1 — 6;табл,2, N и/ri22 — 25и ¹ Св-08 под плавленым флюсом АН-348 (N пlп 8-10) возникают дефЪрмаЦиМ рэстяже- и lп 1 и 2), то здесь эта величина возрастает ния, а при наплавке проволокой Св-10X5M, . в 5-10 раз.

Св-10Х11В Н М Ф деформации Сжатия (¹ Использовайие предлагаемого сйособа пlп 2 — 7), Материал осйовного металла — 45 дуговой наплэвки по сравнению с существупластины играет- второстепенную роль (¹ . ющими способами обеспечивает следуюи/и 18 — 25). Характер формирования оста- щие преимущества; точных деформаций при многослойной поо- 1. Позволяет получить высокое качество чередной н пл е е ной наплавке остается *идентичным, наплавленнбго-слоя, практически не имеюкак в Случае наплавки одним электродом 50 щего внутренних напряжений. под разными флюсамй (ЖСН-5 и АН-348), 2; Наплэвленный слой не подвергается так и в случае поочереднои нэйлавки разны- локальным разрушениям (выкрошам), е о ми электродами, под плавленым флюсом износ йроисходит по всей поверхности боч-.

АН-348 (Табл.2, ¹ и/и 11 — 17, табл,1, N и/и ки валка.

13-21). 55 3. Восстэновленйые до предлагаемому

Пример 9, Для оценки изменения способу валки обладают более высокой радлины (при свободной деформации) брались ботоспособностью, чем наплавленные по проволоки диаметром 5 мм из сталей Нп- известным способам, что выражается в зна30ХГСА и Св-10Х11ВНМФ, длиной 160 мм. чительном повышении их работоспособноНа расстоянии 10 мм наносились 2 риски. сти.

9 1756056

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 9ХФ выполняют проволокой 30 ХГСА под "

1. Способ дуговой наплавки под флю- флюсом >КСН-5 и AH-348 поаочереедно, начисом, при котором наплавку производаята в:ная с любого из них. несколько слоев, о"т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повйШения износостойкоастй и 5 . 3, Способ по п.1, о т" л и ч а ю -шийся работоспособности нааплавленнаого"паокры- " тем, что многослойную наплавку на сталь тия путеМ изменения при йаплавке каждого - 9ХФ выйолняют проволоками Св- 08 или Свслоя сочетания марок злектродной провОлоа - ЗОХГСА и проволокой Св-.10Х118ЙМФ под ки.и флюса, слои наплавляют с остаточными плавленным флюсом АЙ-34S или AH-60 или напряжениями, чередующимися по знаку;-- -:.- 10 AH-20 поочередно, начииая с любых сочета2. Способ по п.1, отличающийся ., ний проволокйиафлюса. тем,что многослойную наплавку на сталь ": ::::. ":- : Т а б л и ц а 1 при многослойной наплавке

Остаточные напряжения... и/и

» «««»«ае«ю Мю

° »»ею«ее ююмее««ю»»» а

° Ю»«» ю м ««ее«мюе ° » °

CKQPof:tb наплавки

Иаркифлюса

Кол-so

Тогцина " слоя им

Иа рки проволо ки:, слоев

« ° ««»ее««» юю мюеею»»

»»»»»»»

30ХГСА . ю а е. ° «Ю °

30 м/ч

АН-.348

l1, «l l

«1l»

ll

lI»

"«11»

11»

«11

ЖСН" 5 н»:

« I 1»

» l1»

«11

« I I

«If»

1)а«

l l » а

«1I

« l l»

« l1»

Поочередная наплавка

АН" 348

ЙСН"5

0,01

«I I»

13 е - )) е.

0,02

0,04

«fl

«11

«11»

-.-:-и30 м/ч

"-) )-

«I1»

30ХГСА

«11«

0,0б

i 17

0,0б

« I l »

11»

«I I " -n «if 0,01

I1» . 18

3,0

4,0

I I». I1» О, 015

I l» 22 м/ч

«1 1.»

0,01 а

:, 20

30 м/ч

18 м/ч

30 м/ч

18 м/ч

I I»

«I1»

0,01

«н

«11» 21

° «ююеаюа« ° ««ае»«««еаю»«а»«юю«ееме ю«ююа ««ююа» е)а ю а«М «а» ю ю «««ю «а««««««е «««а««м а«а» »ею ю «ю ю ю а« °.. 1 2

4

5 б

11 12 — АН-348 -; ЖСН«5

AH-348

ЖСН-5

АН-348

ЖС""5

АН«348

ЖСН-5

АН"348

ЖСН"5

; АН-348

ЖСН-5

АН-348

- ЖСН-5

AH-348

NCH«5

5 9 .:1l

:-5.

7 - Ф

:2

-5." 2

5 7

««ю «

Остаточная деформация, ° ее «ае««« ° « 0,90

1,04

1,21

1 32

1,33

1,33

-0,35

-0 51

-,0,70

-0,87

-0,91

-0 91

1756056, 12

Таблица 2

Остаточные напряжения при многослоинои наплавке под плавленйыми флюсами

» в «В е е ае в а еа ю е ае аф в Ъе в е" е а а»

° а»ее»ее«»фа фа«ее в»в»а« ° «ее»«аф«»ее»в е еюю«юаа е

Иарки проволоки

Иарки флюса

Кол-во слоев фЭФ и/и

Толцина слоя,мм

Скорость наплавки, м/ч

ЗОХГСА - 3

АН-348 аааеааеае Вафа вюфаюааафюювае

ВВ»»а аею вюа еа» а»

«е»««««»»«

° «е»а«в»«а е Ве«фа

1, .. 30 м/ч

3

5 б

9

2

1

« l l

Il»

Св-10Х5И ... 3

«l l »

I I»

It«

f l»

«11«

Св-10X116ÈÈÔ

«11

« I l«

Св-08

»11»

11"

1Ф;

«11»

»1t»

«11

0,05

2,5

2,5

2 5

«11

0,035

О, 024

«I I»:

1 3 . :..: б

06021

: 0,011

2 5

0i 031

0,02 «lI«:

0,01

2 5

0,78

0,83

5 l8 l9

21 а

0,87 1 0,91

Пластина - 9ХФ ;::

0,89

0,99

0,90

1,03

1,19

2 2

6

ЗОХГСА

« I I

«It

«1 I»

АН-20c

АН-20c

АН-60

АН-60

АН-60

23

24

« l l (" е еа ° «В е»» е ю» е ае ° ° ю еае ° ° ю е»ею»»»ею»«ю»»в»в»в» ° ° «ею«В»ев»ее аф«» е» юае» »а«а

Пооч(ередн(вся наплавфка

Ан-348 ЗОхгсА+

1 ОХ5И

ЗОХГСА+

1ОХ5И

ЗОХГСА+

1 ОХ5.И

Св". ÎS

+1ОХ5И . - Св-08

+1 ОХ5И

30ХГСА(+

10Х1 1ВНИ4

ЗОХГСА+

1OX118НМ

ЗОХ»ГСА+

10Х11ВНИФ с

Пластина - Ст.3 дй-348А: ЗОхгсА"

tt» ; («Il

Пластина " Ст. 45

AH-348. ЗОхгСА

Остаточная деформация, ефавюе а«ее» В е»

0,91 (далее см.табл.1)

-0,65

° 0 71

-0,83

-0;90

-.0,96

-1,01

0,97

1,12. 1756056

Износ и наработка наплавленных валков

1756056

1756056

-I

o в го

Составитель В. Ветер

Техред М.Моргентал е

КоРРектоР H,Тупица

Редактор О.Стенина

Производственнб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5