Устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей

Устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при восстановлении деталей методом приварки металлического слоя. Сущность изобретения: устройство содержит привод сжатия в две клещевины с гнездами. В гнездах установлены одним концом электродные головки в виде стержней , на другом конце которых установлены роликовые электроды. Стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации, что позволяет производить наплавку, например, шеек коленвалов и быстро перестраивать устройство в зависимости от направления наплавки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„1756065 А1 (sl)s В 23 К 11/06

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р4чдю щцв,;;:;:, e®oNes

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i м Ifagt 1ОТГ,"»т "„ (21) 4834083/08 (22) 04,06.90 (46) 23.0,8.92. бюл, № 31 (71) Всесоюзное научно-исследовательское объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л. б. Рогинский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1044447, кл, В 23 К 11/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТН ОЙ НАПЛАВ КИ НАРУЖН ЫХ ЦИЛ ИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

На фиг. 1 изображено устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей, вид сбоку; на фиг. 2 — движение роликового электрода вдоль наплавляемой поверхности (справа налево); на фиг. 3 — клещевина с выдвинутой

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки, Цель изобретения — повышение производительности труда за счет уменьшения времени поворота стержней с роликовыми электродами вокруг продольной оси.

Поставленная цель достигается тем, чтО устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей, содержащее привод сжатйя в виде пневмоцилиндра, две клещевйны с гнездами и закрепленными в них одним конЦам электродными головками, выполненными в виде стержней,на другом конце каждого из которых установлены роликовые электроды, снабжено направляющими штифтами, закрепленными в гнездах каждой клещевины, двумя двуплечими рычагами с осями floso(57) Использование: при восстановлении деталей методом приварки металлического слоя. Сущность изобретения: устройство содержит привод сжатия в две клещевины с гнездами, В гнездах установлены одним концом электродные головки в виде стержней, на другом конце которых установлены роликовые электроды, Стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации, что позволяет производить наплавку, например, шеек коленвалов и быстро перестраивать устройство в зависимости от направления наплавки.

4 ил. рота, закрепленными на клещевинах, один конец каждого двуплечего рычага подпружинен относительно соответствующей клещевины, а на другом конце выполнена вилка, на конце стержня, установленном в гнезде клещевины на образующей поверхности, выполнены симметрично одна другой (Л продольные канавки и проточка, соединяю- О щая последние, на поверхности каждого С1 стержня, примыкающей к торцу клещевины, С выполнена кольцевая проточка, причем вил- - (д ка двуплечего рычага размещена в кольцевой протечке, в ивпрввпвктщие штифты — в продольных канавках. й

1756065

30

50 электродной головкой, вид сбоку; на фиг. 4 — электродная головка(повернута на 180 ).

Устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей содержит основание 1, на котором установлены две клещевины 2 с закрепленными в них электродными головками, которые выполнены в виде стержней 3. Стержни вставлены в цилиндрические отверстия в корпусе каждой,клещевин ы, На свободных концах стержней установлены роликовые электроды 4.

Между клещевинами 2 расположена перемычка 5. Последняя посредством серьги

6 и пальца 7 шарнирно связана со штоком 8 пневмоцилиндра 9. На штоке 8 жестко закреплена траверса 10, ролики 11 которой опираются на направляющие 12 основания

1. Между торцовыми поверхностями 13 серьги 6 и выступами 14 клещевин установлены пружины 15 сжатия, На концах стержней 3, установленных в клещевинах 2, выполнены противоположно расположенные симметричные продольные канавки 16, соединенные между собой проточкой 17. На участках стержней 3, расположенных у торцов клещевин 2, выполнены кольцевые проточки 18. Клещевины снабжейы направляющими в виде штифтов 19, установленнйх с воэможностью взаимодействия с продольными канавками

16 стержней 3, Вилки 20 двуплечих рычагов

21 размещены в кольцевых проточках 18, а противоположные концы вилок подпружинены пружинами 22, вследствие чего стержни всегда прижаты вилками к клещевинам.

Наплавку осуществляют на деталь 23.

Устройство работает следующим образом. .

Для осуществления наплавки цилиндрической поверхности детали 23 перемещают шток 8 силового цилиндра 9 по направлению детали, Ролики 11 траверсы

10 движутся по направляющим 12 до соприкосновения роликов — электродов 4 со смежными зонами одной стороны наплавляемой детали, В случае наплавки шатунных шеек коленчатого вала роликовые электроды входят между щетками кривошипа. В случае различной кривизны смежных зон одной стороны наплавляемого изделия роликовые электроды могут самоустанавливаться по профилю-наплавляемого изделия за счет поворота плечей стержня 3 на оси 7, что сопровождается сжатием соответствующей пружины 15.

Затем включают сварочный ток, вращение детали, продольную подачу и осуществляют приварку присадочного материала в виде ленты, проволоки или металлического порошка, При движении роликов-электродов вдоль детали (фиг. 2, справа налево) стержни 3 достигают препятствия, например. щеки коленчатого вала.

Не доходя до препятствия, оператор выключает сварочный ток, переключает давление. Шток 8 силового цилиндра 9 перемещает стержни 3 вместе с роликовыми электродами 4 в исходное положение, После этого оператор нажимает на ручку двуллечего рычага 21 (фиг. 3). Вилка 20, входящая в кольцевую проточку 18 стержня 2, поворачивается против часовой стрелки, выдвигая стержень 3 из отверстия в клещевине 2. При этом продольная канавка 16 на цилиндрической части стержня 3 движется по направляющему штифту 19 до тех пор, пока направляющий штифт 19 не достигнет кольцевой проточки 17.

Затем оператор поворачивает стержень

3 на 180 и отпускает ручку двуплечего рычага 21, Пружина 22 распрямляется, вилка

20 поворачивается по часовой стрелке и возвращает ось рычага в исходное положение.

Аналогичным образом поступают с другой электродной головкой, после чего устройство снова готово к работе (фиг. 4). После поворота роликовые электроды находятся справа и без помех подходят к щеке коленчатого вала, Формула изобретения

Устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей, содержащее привод сжатия в виде пневмоцилиндра, две клещевины с гнездами и закрепленными в них одним концом электродными головками, выполненными в виде стержней, на другом. конце каждого иэ которых установлены роликовые электроды; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения времени поворота стержней с роликовыми электродами относительно их продольной оси, устройство снабжено направляющими штифтами, закрепленными в гнездах каждой клещевины, двумя двуплечими рычагами с осями поворота, закрепленными на клещевинах, один конец каждого двуплечего рычага подпружинен относительно соответствующей клещевины, а на другом конце выполнена вилка, на конце стержня, установленном в гнезде «лещевины на образующей поверхности, выполнены симметрично одна другой продольные канавки и проточка, соединяющая последние. на поверхности каждого стержня, примыкающей к торцу клещевины, 1756065

5 б выполнена кольцевая проточка, причем вил- вой проточке, а направляющие штифты — в ка двуплечего рычага размещена в кольце- продольных канавках.

17560б5

Составитель Л. Рогинский

Редактор А.Мотыль Техред M,Moðråíòàë Корректор М.Петрова

Заказ 3048 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101