Способ управления производством одностадийного выделения соды

Способ управления производством одностадийного выделения соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению производством соды и поташа при переработке нефелинового концентрата, и позволяет повысить качество соды при одностадийном цикле ее получения, включающем последовательно соединенные узлы концентрирования содопоташного раствора в концентрирующей выпарной батарее, смещения концентрированного раствора с возвратными двойными солями и выделение соды и двойных солей. Способ управления процессом одностадийного выделения соды из содопоташного раствора заключается в измерении плотности концентрированного раствора на выходе концентрирующей батареи и узла смешения, вычислении разности плотностей концентрированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и узла смешения и стабилизации вычисленного значения разности плотностей изменением подачи исходного содопоташного раствора или греющего пара в концентрирующую батарею . При этом стабилизируется удельный расход двойных солей на единицу концентрированного раствора итем самым стабилизируется содержание соды в жидкой суспензии. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Й4ЪМ8Я1

НфЦЩа ЩЩР-.

В ЖМОТЕ,(.;., (21) 4809018/26 (22) 02.04.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности. (72) Е. Д. Краснопольский, В, А. Аронзон, С.

В. Ровинский, Е. А. Беликов, Е. С. Темкин, В. А. Шаповалов и А. И. Финкельштейн (56) Авторское свидетельство СССР

Я 441940, кл. В 01 0 1/00, 1978, Александров В. В. и др, Автоматизированная система управления процессом упаривания содопоташных растворов,—

Цветные металлы, 1980, М 8, с, 43-46. (54) СПОСОБ YflPABflEHNR ПРОИЗВОДСТВОМ ОДНОСТАДИЙНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЫ (57) Изобретение относится к управлению производс=вом соды и поташа при перера- . ботке нефелинового концентрата, и позволяет повысить качество соды при одностадийном цикле ее получения, вклюИзобретение относится к управлению технологическими процессами в цветной металлургии, в частности к производству соды и поташа при.переработке нефелинового концентрата.

Цель изобретения — повышение качества соды за счет стабилизации удельного расхода двойных солей на единицу концентрированного раствора.

Поскольку количество двойной соли в технологическом обороте целиком зависит от оставшейся в растворе после выпарива ния соды, стабилизация количества двой. Ж 1756272 А1 (Я)5 С 01 Э 7/18 6 05 0 27/00 чающем последовательно соединенные узлы концентрирования содопоташного раствора в концентрирующей выпарной батарее, смещения концентрированного раствора с возвратными двойными солями и выделение соды и двойных солей. Способ управления процессом одностадийного выделения соды из содопоташного раствора заключается в измерении плотности концентрированного раствора на выходе концентрирующей батареи и узла смешения, вычислении разности плотностей концент- рированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и узла смешения и стабилизации вычисленного значения разности плотностей изменением подачи исходного содопоташного раствора или греющего пара в концентрирующую батарею. При этом стабилизируется удельный расход двойных солей на едйницу концентрированного раствора итем самым стабилизируется содержание соды в жидкой суспенэии. 1 ил. ных солей в обороте означает стабилизацию содержания соды (а не плотности) в жидкой фазе суспензии, Поскольку двойные соли после кристаллизации и отделения от маточного раствора в центрифугах, смешиваются в смесителе с концентрированным содопо- ь ташным раствором и растворяются в нем, рээница между плотностью концентрированного раствора и того же раствора после растворения в нем двойных солей является косвенной оценкой содержания соды в жидкой фазе содовой суспензии. Стабилизацией этой разницы обеспечивается

1756272 стабилизация состава мэточникэ кристаллизации соды.

С1абилизация разности плотностей возможна при воздействии нэ производительность концентрирующих выпарных батарей по перерэбэтывэемому раствору или воздействием на подачу пара в батареи, Динамические свойства объекта по первому каналу управления предпочтительнее, Однако по условиям согласования нагрузок проиэводительностьконцентрирующих батарей часто ограничивают предельно допустимыми значениями. В этих случаях для обеспечения стабилизации разности плотностей целесообразно воздействовать на расход пара.

Нэ чертеже приведена система управления процессом выделения соды из содопоташного раствора, воздействием на расход раствора, упэриваемого в концентрирующих выпэрных батареях (воздействие на расход греющего пара показан пунктирной линией), Система включает плотномер 1, установленный на выходе концентрирующей выпэрной батареи 2, плотномер 3, установленный перед узлом выделения соды 4 на выходе смесителя 5, в котором растворяют в концентрированном растворе двойную соль, образующуюся нэ выходе узла 6 выделения двойных солей, сумматор 7, на входы которого подключены выходы плотномеров

1 и 3, цифровой регулятор 8, подключенный к выходу сумматора 7, эадатчик 9, выход которого подкл1очен ко второму входу цифрового регулятора 8, локальные системы 10 и 11 стабилизации расхода упаривэемого раствора или расхода пара, соединенные с выходом цифрового регуляторэ 8, В качестве плотномеров можно использовать приборы типа ПР1025. локальные системы

10 или 11 могут быть реализованы измерителями расхода типа ДМ, корректирующими устройствами типа РП2У3 и исполнительными механизмами типа МЗО63, соединенными с поворотными заслонками, Для реализации сумматора 7, цифрового регулятора 8 и задатчика 9 может быть использован микропроцессорный контроллер типа "Ремикэнт-120", Сигналы от измерителей плотности 1 и

3 поступают в сумматор 7, формирующий рэзность плотностей и передающий ее в качестве измеряемой величины в цифровой регулятор 8. Регулятор 8 формирует пропорционально отклонению разности измеренных плотностей от задания, передаваемого в регулятор задэтчиком 9, величину управляющего воздействия — задание на расход упариваемого рэстворэ (греющего пэрэ), 5

Задание на расход поступает в локальную систему 10 стабилизации расхода раствора (пара 11), формирующего поток упариваемого раствора (парэ), поступающего в концентрирующую батарею, Выбор периода отработки информации цифровым регулятором 8 зависит от инерционности объекта управления.

Пример. Пусть номинальный расход рэствора в концентрирующую выпарную батарею равен Q< = 100 м /ч, плотность конз центрировэнного рэстворэ р = 1,28 т/м, плотность раствора после растворения в нем двойной соли,ар = 1,40 т/м, а заданная разность плотностей hp+= 0,12 т/мэ, т.е. задание поддерживается точно.

Предположим, что в связи с изменением условий теплопередэчи в узле выделения соды (например, из-за инкрустэции теплопередающих поверхностей) количество выделяемой иэ раствора соды уменьшилось, Из-ээ этого увеличилось количество двойной соли, поступающей в смеситель 5. При этом плотность нэ выходе смесителя возросла до Р2 = 1,43, Пусть также цифровой регулятор 8 реализует пропорциональный закон управления, В этом случае система следующим образом реализует последовательность действий; в сумматоре 7 определяют измеряемую разность плотностей

hp =р1 — p2 = 0,15, (1) в регуляторе 8 формируют задание на расход упэривэемого раствора Qz* пропорционально разности измеренных плотностей

QI = 0 + KI (hp — Лр ) =

= 100 + 300(0,12-0,15) = 91 м /ч, Формула изобретения

Способ управления производством одностэдийного выделения соды иэ исходного содопотэшного раствора, включающий концентрирование раствора в концентрирующей выпэрной батарее, смешение концентрировэнного раствора с возвратными двойными солями, выделение соды и двойных солей, измерение плотности концентрированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и регулирование подачи исходного содопоташного раствора и греющего пара в концентрирующую выпэрную батарею, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения кэчествэ соды зэ счет стабилиээнии удель 1756272

ЯРД.!7 ист

Составитель Г.Огаджанов

Редактор С,Патрушева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðoâà

Заказ 3058 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ного расхода двойных солей на единицу концентрированного раствора, дополнительно измеряют плотность концентрированного раствора на выходе узла смешения, вычисляют разность плотностей концентрированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и узла смешения и стабилизируют вычисленное значение разности плотностей изменением подачи исходного содопоташного раствора или гре5 ющего пара в концентрирующую выпарную. батарею.