Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного бетона

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Используется в качестве футеровочного материала для теплоизоляции различных тепловых агрегатов с температурой до 1700°С. Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного бетона включает, мас,%: пористый корундовый наполнитель 47-82; BgaaawisBKflHM - далгаяк а гагл г йлкдагж1Г «с жчз(« высокоглиноземистый цемент 3-15; керамическое алюммнийхлорсодержащев связующее 15-38, в том числе: тонкодисперсный алюминмйсодержащий порошок 7,5-24; соляную кислоту 0,5-2; воду 7-12 или тонкодисперсный ал юминийсо держащий порошок7,5-17; водный раствор оксихлорида алюминия 7,5-9. Шихту готовят путем смешивания пористого корундового заполнителя и высокоглиноземистого цемента в лопастном смесителе в течение 3 мин, затем добавляют предварительно приготовленное керамическое алюммнийхлорсодержащее связующее, после чего формуют изделия и выдерживают во влажной среде в течение суток, распалубливают и выдерживают еще 2-е суток, затем производят термообработку при 800°С. Бетон предлагаемого состава имеет постоянный объем (в пределах ± 1 %) при нагреве до 1700°С, температуру начала деформации под нагрузкой не менее 1700°С, предел прочности при сжатии 3-20 Н/мм2. 2 табл. лхкея

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 35/ l0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTQPcr(OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756538/33 (22} 09,11,89 (46) 23,08,92. Бюл, М 31 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнаупорной промышЛЕННОСТИ (72) З,У, Евдокимова, Н,M. Пермикина, А,Ф, Маурин, С,Ю. Громов, И,В, Зимнухов и AÍ, Летов (56) Ка&п Т., 5oubek R, Lehlena, оыГЬа ргочугаоо петчагочапусп еагочебОГпусп

izolachich rnaterlala, Stavivo, 1982, т. 60, N 7 — 8.

Llska L., Marusty zarobetohu s

korundoxyrne karnenlvy, Stavlvo, 1987, т, 65, N.10, .с, .390-404, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА (57) Используется в качестве футеровочного материала для теплОизоляции различных тепловых агрегатов с температурой до

1700 С, Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного бетона включает, мас,%,: пористый корундовый наполнитель 47 — 82;

Изобретение относится к теплоизоляционным огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровочного материала для теплоизоляции различных тепловых агрегатов с температурой службы до 1700 С..

Известен состав жаростойкого бетона, содержащий корундовые пустотелые сферы (размер сфер 0,2 — 4,0 мм) 75 мас.% и высокоглиноземистый цемент (содержание AlzOg

70%) 25 мас. j.

Недостатком данного состава является то, что материал находит применение лишь высокоглиноземистый цемент 3 — 15; керамическое алюм1лнийхлорсодержащее связующее 15-38, в том числе: тонкодисперсный алюминийсодержащий nopoujoK 7,5 24; соляную кислоту 0,5-2; воду 7 — 12 или тонкодиспарсный алюминийсодержаший порошок 7,5-17; водный раствороксихлорида алюминия 7,5 — 9. Шихту готовят путем смешивания пористого корундового заполнителя и высокоглиноземистого цемента в лопастном смесителе в течение 3 мин, затем добавляют предварительно приготовленное керамическое алюминийхлорсодержащее связующее пос е чего формуют изделия и выдерживают во влажной среде в течение суток, распалубливают и выдерживают еще 2-е суток, затем производят термообработку при 800 С, Бетон предлагаемого состава имеет постоянныйл объем (в дenаx 1%) пp Haгpeae pо 170QОС пературу начала деформации под нагрузкой не менее 1700 С, предел прочности при сжатии 3-20 Н/мм2. 2 табл, в обл и температур 1500 С. При темпе ратурах вышс 1550 С бетон необратимо

Оасширяется, при атом линейный рост его достигает +5%, Наиболее близкими по технической сущности и достиГаемому положительномч зффекту к изобретению являются составы жаростойких бетонов на основе сферического корундового заполнителя (60 — 72 мас.%) и высокоглиноземистых цементов(18-40 мас,%), различных марок Corkai 70 (ПНР}, Alurnlnat

И I (В Н Р), Zz 70 (ГД Р);

1756306

Недостатком этих бетонов является то, что при 1400 — 1600 С наблюдается линейный рост бетонов до 9,57. Введением тонких порошков электрокорунда фракции до

0,2 мм линейный рост бетона на цементах с массовой долей АЬОз 68 — 72 мас.,4 снижен до 1.5 — 5,7, .

Целью изобретения является сохранение обьемопостбяйства при йагреве.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения теплоизоляционного бетона, включающая пористый корундовый наполнитель, высокоглиноземистый цемент; дополнительно содер>кит керамическое алюминийхлорсодержащее связующее при следующем соот.ношении компонентов, мас,7: пористый корундовый наполнитель 47 — 82; высокоглиноземистый цемент 3-15; керамическое алюминийхлорсодержащее связующее 15 — 38, в ToM числе: тонкбдисперсный алюминийсодержащий порошок 7,5-24; соляная кислота

0,5 — 2; вода 7 — 12; или тонкодисперсный алюмййийсодержащий порошок 7,5-17; водный раствор оксихлорйда алюминия 7,5-9, Л лхту.готовят путем смешивания порист,>го корундового заполнителя и высокотлиноземистого цемента в лопастном смесителе втечение 3 мин, затем добавляют предварительно приготовленное керамическое алюминийхлорсодержащее связую" щее. Полученной шихтай заполняют формы при комнатной температуре во влажной среде в течение суток, затем формы разби рают; иЗделич выдерживагот во влажной среде еще в течение 2 сут и затем их сушат при 100 C и проводят их термообработку при 800ОС, Составы масс и свойства полученных изделий приведены в табл. 1 и 2, 5 Теплоизоляционный бетон предлагаемого состава по сравнению с известным отличается объемопостоянством (в пределах 1/) до 1700 С, вь|сокими огневыми свойствами — температура начала деформации

10 под нагрузкой не менее 1700 С, предел прочности и ри сжатии 3 — 20 Н /мм .

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения теп15 лоизоляционного бетона, включающая пористый корундовый наполнитель, высокоглиноземистый цемент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сохранения обьемопостоянства при нагреве, она

20 дополнительно содержит керамическое алюминийхлорсодержащее связующее, содержащее тонкодисперсный алюминийсодержащий порошок, соляную кислоту и воду или тонкодисперсный алюминийсо25 держащий порошок и водный раствор оксихлорида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. g: пористый корундовый наполнитель 47-82; высокоглиноземистый цемент 3 — 15; керамическое

30 ал.оминийхлорсодержащее с в я з у ю щ е е

15 — 38; в том числе: тонкодисперсный алюминийсодержащий порошок 7,524,0; соляная кислота 0,5-2,0; вода 7 — 12; или тон кодисперсный алюминийсодер>ка35 щий порошок 7,5 — 17,0, водный раствор оксихлорида алюминия 7,5-9,0.

1756306

1 I

1 I

1 1

I I М

1 т

v

1 Э 1 1

I Ф t

1 Ф t N 1 ! X I «». N

М N и 1

I -- C4

1 1. I I I E 1 I 1 1

t

СО

I ц

Се 1

С

>О

LA

1 СЧ l . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

I е е

I

1

X е»

1 Х 1.Л

1 ° 1 CO е»

"О

N I

1

I

I

1

I

1 !

1

1 еО Л

I СО «- 1 t I I е .

I t N "е» Ое >» 1

ICi

>>! 1 I 1 . I O

М

Ое 1 >- I 1 I

>О Л

01 1 СЧ t 1 1 1 1 1 1 I

I дР 1

° 1

V I

cII 1

X I

« 1

i ф I

1 C>I 1

1 >II 1

l 1О

1 О

1 V

I ! Ф

1 1

1 ct> 1 ! I" 1

1 X

1 ф 1

N Ф ! al 1 N i 1 1 1 >» еО t». a i

1 1 е .... :СС!

1 М I 1 t I I I 1 1

СЧ

СО

СС> Ь >4>

LA >4> .э I «» I 1 1. ь ь

СО СЧ СЧ С 4

1 М 4 М е»». N 1 1 t I I

1 3

0 X

CL X

О Я

Ф С

1 >tE Я

0 .М

>й О. ц3

Д

1С

X

3,:

tX 1»

Y Э

O СО

З.

I I1 X

4I

I X

I О

1 C

I О

1 М

I"

Ф Х б

1cII

CL Ф

Ч Ч «4

X 0 О

1 Ф

Ф 0

СЧ

X

Ц

СО

t ф

I1

1

I

1

1

I

1

Э Ь4

X ф и I

С9 1 Ь

1»

4l 1 1

Ц!ОЪС ф ц t

Ф 1 1

Ф!CO I

I

1 I

1 ! 1

1 Л

I

I—

1 !

1

I X 1 1

1 О I 1 С.1

1 C 1 X I 1

I >I> 1

III> !.!М

I Э 1 C I N 1 ц

t 31

1 1 i

I 1 !

l, I

1! 1

1 CII

1 Х

1 >Х ! З

I Ф i О

1 Ч

1 % а

I Ф

»,.

1 З Э

1 I- I1 V X

I X X а с

> О ф

2i

m о х ць

Х

О.

Лш о

У X

Э

Б Я

3 9

O З

О CL

0 Э

Л З.

Се>

X 1 о

Щ Х

I- Э

V О> чо о х

Ф

Ф О

O % а z

>Х

М X

ctI

CL ф со Ч

Х

CII

CL.

& а ф

e X

0 Т

Хь

0I CI оч

X X

X а

>Х з

1"

2 ф

C>t дФ

2л

Xg

l- "О о еС

IЗ Э

CCE X

>Х

Q ч .е Э

О

g v

Я Х

Э О. ф

С>Э Y

СО С 4 С4 СЧ

М ° N 1 1 I 1 1

Ф X

0 . Х

C а ч ф X

Ч 0

О

1-> " О ч ф ф,е ам

1756306 I

1 I

1 I

I (1 1

1 CO

1 М 1

1» 1

1 I

1 1! а

Ч1 с !

1 I

I I

I 1

1 1

1 1

I l Ф

1 t

1» 1» б 1

1», an с

СЧ с с

cv а а

O М

1 1

an co co с *

CI

AI о о

СЧ D а

» с л + + 1

1

1 о

О 1

СО I !

CI 1 о о

° м

Cl о о со

-A! î а с о сЧ о

+ + 1 м о j л м о а с с

AI СЧ

Сб а с м дг:

» l» а о с ° с С!

Ф с с о

I е4 CI

М е К

Яgc о о м о

° с о

CI л

an

Cl

СО с

I

CO I

1!

ß 8 v

1 ! о

O .1

1-

° I !.

Cl о л

j о о л с

I о

I

Сб 1

I I

1 Л

1, 1

1 1

I 1

1 ЧЭ 1

1 1 ба!

I !

I

I

I

1

I

1

I

I а о со о о

01 1

СО М с о о

+ 1

ln с

l с с бCl

Z СО с с эхх о о

+ э

z э л

О Сб с а сч с а о с

° СЧ а о

an

О м

an o

* °

Л Об м с

Сб а а с

o o

+ 1 о а м \ч о о с м м

00 о о о о о о с

М СЧ ь

1 о а

° с м о о с °

СЧ с»

» В»

Cl

С! л л

О Cl

+ 1 м с с

I

О 1 л

° 1

I

I

1 и

Хс! 1

Х3

СХ сХ е9 о е >ю б- а а а с о о

+ 1 о -О о .т м О

1

1

I !

1

1 Cl б v

l cX

l g

1

Х с

I Э

I I"

1 Е

1 Е ! е

7к а

«

ItZ cX о э

R3 э ао

t- Ce

z а

C о о о о а л с о о о сО

СЧ 1

lO I

М I

Х 1

С 1

lO !

Е I

1! !

I

I

I

I

1

iI!

j,!

I

I Е

1 Z

11 Я

I 0I

1 Е

1 I и 1 д

1

1

1

1

I

1

I!

I O

1 — 1 сЧ ., o с!

I . ° о

t ! ! а

1 . °

I

I .3.

I

I

I ! 6!

X и э

Ill a«

1 "ИбI «с

I!a б- tc

), v x >ае

t o "э а

z z

I x э X 1- э осе

С atО

Хбэ" У

1 и эао е с» аС Ха оо

ХО "o î o C c е zctэо о о х8аа Я л эхх

Э Х»-,Х 1. 1С бс ха» э !о й3