Способ получения неслипающейся крошки синтетического каучука

Способ получения неслипающейся крошки синтетического каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: получение неслипающейся крошки синтетического каучука. Сущность изобретения: способ заключается в обработке крошки каучука сначала латексом сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты или латексом сополимера пиперилена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты и затем смесью гидроксида кальция, каолина и воды. 2 табл.

союз советских социАлистических

VECnV8ËÈK (sl)s С 08 С 3/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент Японии N. 49-11460, кл. С 08 С 9/00, опублик, 1974.

1 (21) 4674896/05 (22) 05,04.89 . (46) 23,08.92. Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука

{72) Л,В. Космодемьянский, Е.А, Лазурин, В,П. Бугров, С,Г, Охнович, А.С. Доронин, В.И. Поздышев, К.П. Шихалова, В.Д. Лавров и )О.В. Смирнов

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к способу обработки каучуковой крошки с образованием частиц, не слипающихся при хранении.

Наиболее. близким по технической сущности к изобретению является способ получения неслипающихся каучуковых частиц путем помещения гранул в. латексы сополимеров, способных к пленкообразованию (гомополимеров двойных и тройных сополимеров диенов, моноолефинов и винильных мономеров) с последующими отделением обработанных частиц и их сушкой, При этом количество антиагломерирующего агента (привес массы} составляет 0,1 — 10 мас,ч. на

100 мас,ч, каучука, В качестве сомономеров используют гомополимеры бутадиена, изопрена, хлоропрека и их сополимеры со стиролом, нитрилом акриловой кислоты, полимеры других типов (простые полиэфиры, полисульфиды, полиуретаны, моноолефиновые полимеры) и т,д.

„„. Ж„„1.756321 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛИПАНЗЩЕЙСЯ КРОШКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА (57) Использование: получение неслипающейся крош ки синтетического каучука. Су .цность изобретения: способ заключается в обработке крошки каучука сначала латексом сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты или латексом сополимера пиперилена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты и затем смесью гидроксида кальция, каолина и воды. 2 табл.

Недостатком известного способа является недостижимость достаточно хорошего уровня неслипаемости, Целью изобретения является повышение неслипаемости каучуковой крошки, ыюЪ

Слипаемость частиц оценивают по сопротивлению разрыву образцов, сформиро- (Л ванных в блок в разьемной капсуле под Я действием уплотняющей нагрузки, равной

55 гПа в течение 24 ч при 20 С.

Поставленная цель достигается тем, что каучуковую крошку, обработанную латек- ™й сом сополимеров бутадиена, стирола и (МАК) метакриловой кислоты или пиперилека, нитрилакриловой кислоты (НАК) и (МАК) Ф (содер>какие сухого вещества латексов

20 — 50 ) перед сушкой обрабатывают (окупание, опрыскивание и др,) смесью следующего состава, мас.ч.: вода 100; идроокись кальция 0,5 — 3,0; каолин 5 — 20, При этом латекс, находящийся на поверхности крошки, коагулирует, и одновременно ионы Са сшивают макромолекулы по карбоксильным группам, в результате чего частицы защищаются тонкой и плотной а также соответствующих стандартных кауполимерной оболочкой. Каолин; входящий в чуков, приведены в табл, 1, состав оболочки в качеСтве наполнителя, . Примеры 9-12, Аналогичнопримерам придает частицам дополнительные антиаг- 1 — 8 получают крошкообразные каучуки (укаломерирующие свойства. 5 занные в табл. 1), используя запредельные

Дозировка гйдроокиси к«альцйя, мень- дозировки гидроокиси кальция и каолина h шая 0,5 мас.ч„ недостаточна длЯ сВЯзыва" кОагулирующих смесях. ния карбоксильных групп полимера Пример" ы 13 — 20 (по известному латекса, дозировка, большая 3,0 мас.ч., способу). Были приготовлены Образцы кау приводйт к его избытку. Наличие в кампо- 10 чуков, соответствующие образцам по призиции менее 5 мас,ч. Каолина не придав мерам 1 — 8 изобретения,.обработанные во частйцам каучука допблнйтельных антиаг- " всех случа ломерируЮщих свойств; дозировка его, тройного сополимера бутадиена, стирола и большая 20 мас.ч., увеличивает Вязкость ко- винилацетата, Такой сополимер, Явля1оп ийагулЯнта и зольность каучука.. : 15 ся сополимерОм диолефина (бутадиен), виУказанным способом могут быть пол- нилового мономера (винилацетат) и учены не слййающиеся прихрананйичасти- моноолефина (стирол), наиболее близок к цы эмульсионных (бутадиен-стиральных, карбоксилатным сополимерам настоящей бутэдивн- нитрильних, полйбутадиенОВОГО) заЯВки. тройнОЙ сополимер использоВан каучуков (их слипаемасть:составляет 5 — 8 20 при следующих массовых со6тн«ошениях;

:гпа), количество антйагломаранта, находя- бутадиен .Стирол 50:50 и бутадиен+стирал:.: щегося на частицах, составляет 2-8;4. Пол- винилацетат 10ЙЗ, сополимер получен: учейные таким путем крапиюобрж аые. эмульсионной сополимеризацией в виде лакаучуки по свойствам (физико-ЙВманиче- текса с концентрацией 24,4%. Указанный . ским показателям ву«лканизатов) йрак«тиче- 25 латекс концентрирован упариванием и ис ски "е отличаются от соотВЕтСтвуюгцих пользован длЯ Обработки крошки со следутрадицйоннйх (полученнйх по стайдартной ющей массовой долей сухого вещества технологии в виде брикетов). -.::: (близкой К концентрации карбоксилатных

Пример t. 8 стеклянный стакан лагексов В СООтветствующих примерах): емкостью 3 л,. соДержащий 2 л латекса 8С- 30 2,3 — 24,4% (без упаривания), в примерах 1, 4

ЗОК-3 патекс бутадиен-стирольный карбок- и 5 36,6%, В примерахб — 845,2%. Уполученсилатный, сод

".следующие массовъи-Соотношения мОноме- . Рьльных абРазцов. для каждого примера ров бутадиен стцрол 70:30, бутадиен -сти- — Ойредолвны слипаемость и физико -механироп; MAK 100".3), концейтрации 35,3 j, 35 ческие показатели стандартных Вулканизэ содержащего 35,3% сухого Вец(естМ, ломе- тов из обработанных каучуков. Полученные щают 500 г измельченной до частиц 3-10 мм дэннь е приведены в табл, 1,;-= крошки каучука CKH-18; Смесь перемеши- В табл, 2 приведены Свойства по слипавают в, течение нескольких секунд стек- емости каучуковой крошки, обработанной . ляннай палочкой, после чего каучук 40 a) латексом и водно-каолиновой смесью, б) отфильтровывают От латекса; встряхивают, латексом, в) дисперсией каолина. Номера удаляя избытОК йОСледнего, и ПамЕЩа::От в Образцов соотввтСтвуЮт НОМЕРам в прйместеклянный стакан емкостью 3 л, содержа- . рах1 — B. щИй 2 Л СМВСИ СЛЕдуЮщЕГО СОСтааа, Мас,Ч.: ИЗ ПрадСтаВЛЕННЫХ В табЛИцаХ даННЫХ вода 100; гидроокись кальция 1,0; каолин 7. 45 следует, что использование при обработке

Смесь перемешиваЮт, каучук отфйЛЬтРОвы- каУЧУКОВОй КРошки, наРяду с карбоксилсовают и сушат в воздушной сушилке при 70 — держащими латексами коагулирующих сме80 С в течение 20-30 мин.: —: " сей, позволяет снизить слипаемость

Результаты испытаний полученных Об- образцов с 51-119 до 5-8 гПа (слипаемость разцов; а также стандартного каучука (без 50 стандартных каучуков приэтомсоставитбоОбработки антиагломерируащим составом) лее 280 гПа), при этом антиагломерантй приведены в таблице. практически не меняют физико-механичеПример ы 2 — 8. По примеру 1, исполь- Ские показатели вулканизатов на Основе исзуя указанные в левой части таблицй каучу- СледуеМых каучуков, полученных из ки, латексы и коагулирующие смеси, 55 стандартныхрезиновыхсмесей, получают не слипающуюся каучуковую Изменение дозировки гидроокиси калькрошку. для сравнения, как указано в соот- . - цйя и каолина в рецепте за пределы указанВЕтСтВУЮ-ЦЕМ ПРИМЕРЕ, ИЗГОтаВЛИВайт КОН- ИыХ КОЛИЧЕСта ПРИВОДЯТ К УХУДШЕНИЮ трольнйе образцы тех же каучуков. качествакаучуков(повышениюслипаемости

Результаты испытаний указанных образцов крошки и содержания В образцах золы}, 5 . .-: 1756321 6

Ф о р м у л а йз о б р е т е н и я:::.: . ::: сополикмера пйперйлента, ниьтр(иглае -акрилоСпособ получения неслйпатющ«ейск@ - вой кьйслотыь и" метакриловой кислоты при крошки синтетического кта«уьчука путем сме- ::массовом соотношении мономеров (50шения и обработки крошки, каучука синтеьти- ческим латексом -на основе тройного- 5 сумма первы)с g03yx сомоноь)т)еров равн«а. 1ОО сополимера, отличающийся тем, что,;..: мас.ч., с постледуащим :извлечением каучус целью повышением неслипатемостйкаьуфко-- .,ковой крошки из латекса, .обработкой еевой крошки, в"качестве синтетич«еского ha- . смесью составта, мас ьч;."": вода 100; гидроктекса используют латЕкст сополимера : сид кальция 0,5-3,0," коалин 03-20; при мас- бутадиекна,стйрьолаеивбетакриловойьккис )оты 10 совом сооктношьении крошка; вода 1:4 с при массовом соотношенити монометров(ЗО- .; последующим извлечениемц и сутакой крош70):(ЗΠ— 70И1 — 5) соответственно или латекс" -: ки.

Т а б п и ц a 1 !, " "" ="у"ьс "". " "" кэучуийае патеттспае нсиопьзььезченх прн нх обработке, (uiiu)uj204 . р- упьтзти нюиьтань» попуетзеетекх тиронкотьбрапнь» «зучукцр снась;иас.ч. т .аь (ту руоцзн СиниетюсВь на 300иас ч. при втиэснтепьное уд с з

Смэчко-»ехаииеасттие тюкззатепи аутйаннэатое

Нснцеиья

Етиоситепьиая ос- еато еея аеториз-Устпаиан прочность прн растяиеиет», Нап иннина

002-.иои утань» цип пасхе саз сна а, 2

T"T оки ккпь ция

8 ., 92 350 7«4 7.5 7е1. ан-тв, сс-ЗтвИ 35.3 "..0 ° 7

25ев 25,3 25,2 620 &20 520

2 . скн-20 %-402-2 20.4 0,7 6 5, 77 350 .. 8,2 8,3 в,4 28,2 27.3 .27,8 6&0 650 650 18 19 19

3. CKA-40 < Ф"56(-1, 2&,7 0.5 5 6 79 330» 8.7 9;0 8,6 30,(i 28,6 29,9 600 560 .570 23 20 22

В СЫН- 40Н вс-&5K"2 32.3 l,2 10 "6 . 74 350 9, 2 -0,7 8,8 29,5 29, 7 29;2 610 630 680. 22 23 24 (KA0-Зрдгк AR-2&к-3 38,7. 3,0 20 в t20 400 7,4 7. 3 7,з ув,е 27;3 27,8 660 650 620 19 17 17

& скс- 30A(0 60-70К-5 42,4 - 1.5 14 5 115 400 " 7 .в 7,& 7,5 28„3 27.9 28,2 680 670 650 21 22 тв

7 . 60-45дкн . Бс-40Н-1 49,0 1,7 12 5 . 72 280-320

8 .. смв AA-30к- 2 45,7 2, 0 17 7 123 050

9к .СИН-26 . AH-302-2 32,3 . 1,6 В 22, « :: .. Не хсьэьтнаапоь

1бе ски-40 Птйй-1 2&,7 . 0,4 ii 27 .: ... не испмтнеатсп ттн C{E-30APk НС-ЗСКЗ 35,3 0,7 21 6:.:,» ., а&резец с содерхаьпчй ъопн 0,82

i2» сттнс-30Ap_#_ дн-зэк-2 45.7 3,1 в 21,,. ";,,, На нси»тьиапся

»» карми бутздиенстнрээьтих пзтексое распифроааим и примере 1 на й{ии«ра, аатахсе 62""3(0(-3, аиэтотнчаьн образтн расЬеароаенеааптсь марки пмпернпеч- ь хитринках {сн) пате{кое Перааи циара укемьаает окиркание Йрн и скоси пнпермреи ь нйк).

""резупьтатн нопттациа обраэцоа, тохучетьаьнх ат йредьймаенсиу тахтаьечасьаьйу резонно.

РезУпьтатн нсеитаиьеь эонтуопььптх обРаэцоа {mr»»i»»i ппхтотьийье Оьаьеипотзэоаанин к«оаттпппусееьй снеси).

«» v 0 Раауяитати НСПЬПанна СтандартиНХ М»унуипа {Мрпеиа йтПУЧЕ(а НатаПЬЧамнй брииотОа &ЕЭ ОбрабОткн ЗМтнатетпиармруОЗИИ СретааОИ). еьииктт- нехаймческнх иепнтаьп»е кэУч коа. а пР«неоьх 9-Гв но Паоэ«днтосььтак «аи о&Ркзцн 9-12 инапн тоьизеипра спнпаеиоеть )&отнес 20 rAa), а образцн 10 н Сэ - псеиьчннса содермаииа визги» эотм ссотэатстеенио {апатосопермание и зон«ность образцоа 1 "8 состаапяпи 0,2-0,5 и

0,2-0.&2 соотаетстэеиио). ь

) а б л и ц а 2

АнтньаГЛаиарнруса(ЕЕ АЕНСтаИЕ ННЕНОнтИВ. С@НОЛНМЕП«В, аунхаинаОааинйХ кальцнаи. и кеоуореон

»»««««»»«» -»С»«»»е « ««»»«Ъ °

« каогуаирэтнаан смесь, нас.ч. йа 1ОО иас ч аодн

° «С»««»»». ндрооннси Каопни кальвин:

«ь»еь»»и

«««ъ е«iI«««»»«««а» «н н»

При" ма(т

Парка обраба» тиааеиого каучука

Лате кс

Слииаеность, гйа,после обработки

»«и«ии»»»»»»»«» ««»»а««а»«»е

Патексои н Латенсстт н Дисперсией ноагулирую- коагулнруо» кеольета ней смесью е(ей смасью беа каолнна

«« -»»

«« иарка Канцеит« ра т(кп ° а

i»iu i»««i ii4iu 4« i Ji»

С)(П-18 ". ОС-ЗО((-3 35,3 ". . 1ьб

2 . С((826 ПП-401("2 26,4 . 6,7

3 СКН-46 . ПН 50!(-1.. .26,7 - Оь5

0 СКН-40тт 66-бай-2 32,3,.: 1,8

СКНС-ЗОАР{(ПН- 20Н-3 З8,7 . . . ЗьЬ б скс-36АР{(вс-70К 5 42,4, 2,5

7 ОС- 45АПП БС"408-1 . 49, 8 3 е7

8 С)(А ПИ«З01(-2 .45 7 .. : Йьв

5

78

БЗ

61

58

:85

82

76 б

16

1(i

12

126 п5

116

106 116

«»т»» «»«»»»»««»»»i »»Hi»»»»«»»»«»»i «»»«JJ«»»»»»««e ««i»»»««ii«» i» i«»«vu» »«JA«» «««

Согласно лредлагаеиоиу способу (графа А, таба.})»

КсаГуинруоа(ЕП СМЕСЬЮ, ИЭ КОтпрОД ЫСМ(ЭОЧЕНа ГидрьНОКИСЬ КаЛЬАИН, ь ьь"