Способ закалки режущего инструмента

Способ закалки режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для закалки режущего инструмента преимущественно крупногабаритных дереворежущих пил. Целью изобретения является повышение производительности и качества упрочнения при закалке . Способ включает быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инструмента. Новым является то, что в процессе нагрева создают разность потенциалов таким образом, чтобы разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона была выше таковой между зубом и соплом плазмотрона. При этом струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента. Способ позволяет сократить время обработки и повысить качество закалки . 1 табл.

союз советских социАлистических

РеспуБлик

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4776222/02 (22) 02.01.90 (46) 23.08.92, Бюл, hL 31 (71) Центр научно-технического творчества молодежи "Внедрение" и Всесоюзное научно-производственное обьединение "Ремдеталь" (72) В.П. Токмаков, З.С. Каракозов и А, Н. Давиденко (56) Деревообрабатывающая промышленность, 1988, М 7, с. 9-10.

Авторское свидетельство СССР

М 1 680786, кл. С 21 0 9/24, 1989. (54) CnOCOS 3AeVlKV P an Cm ИНСТРу HTA (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для закалки режущего инструмента преимущественно крупИзобретение относится к машинострое- нию и может быть использовано для закалки режущего инструмента, преимущественно крупногабаритных дереворежущих пил.

Известен способ плазменного упрочнения режущего инструмента, включающий нагрев режущих кромок плазменной струей с последующим самоохлаждением.

Недостатками этого способа являются низкий коэффициент полезного действия плазменной струи (20-25 ), низкая производительность закалки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ плазменной закалки режущего инструмента, преимущественно крупногабаритных пил, включающий нагрев зубьев и охлаждение за счет теплоотвода тепла в глубь металла, При (я)5,С 21 0 9/24, 1/06, 1/09

2 ногабаритных дереворежущих пил. Целью изобретения является повышение производительности и качества упрочненйя при закалке, Способ включает быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим их охлаждением эа счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе геремещения инструмента. Новым является то, что в процессе нагрева создают разность потенциалов таким образом, чтобы разность потенциалов между зубом и . катодом плазмотройа была выше таковой между зубом и соплом плазмотрона. При этом струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента. Способ позволяет сократить, ф время обработки и повысить качество закалки. 1 TBGJl.

° аЪ этом нагрев осуществляют плазмой с температурой 6000-9000 С и скоростью истечение 50-200 м/с в течение 0,2 с. Нагрев плазмой осуществляют при давлении внеш- О ней среды 0,2-6 атм. При обработке пилу (Д подвергают перемещению. 4

Недостатками данного способа являют- . ( ся невысокая производительность закалки трудности с закалкой широких пил с разводом зубьев.

Целью изобретения является повышение производительности и качества упрочнения при закалке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закалки режущего инструмента, преимущественно крупногабаритных пил, включающему быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим ельность обработки, МПа, стью

20 мм/с

00-8000

Составитель М, Шелагуров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор П, Гереши

Редактор Н. Рогулич

Заказ 3063 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инстру ;нта, процессе нагрева создают разность потенциалов так, что. . разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона выше разности, потенциалов между зубом и соплом плазмотрона, а струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента.

При загорании раЗряда между катодом плазмотрона и вершиной зуба нагрев зуба резко возрастает. При этом за счет поперечного электромагнитного поля анодное пятно начинает совершать колебания по

1 вершине зуба с частотой cern, т.е. 50 Гц. При выходе зуба из плазменной струи разряд обрывается и плазмотрон. работает в режиме косвенной плазменной струи до того момента, как в струю войдет следующий зуб, после чего процесс повторяется.

Пример. Обрабатывают дисковую дереворежущую плиту из стали 9ХФ диаметром 800 мм и толщиной 5 мм, на следующих режимах: ток плазмотрона 100 А, источник питания выпрямитель "Киев-4", напряжение холостого хода 180 В„разность потенциалов между катодом плазмотрона и вершиной зуба 32 В. Плазменную струю перемещают электромагнитом, вделанным в сопло плазмотрона так, что его силовые линии воздействуют на плазменную струю на участке катод — сопло. Катушку электромагнита питают переменным напряжением

12 В, с частотой 50 Гц. Пилу вращают с линейной окружной скоростью в 50 мм/с. что в 2,5 раза выше, чем при обработке неподвижной нейтральной плазменной струей, Благодаря высокой скорости обраотк увеличивается твердость режущих кромок вершины зуба. Сравнительные дан5 ные, характеризующие эффективность предлагаемого способа, приведены в таблице.

Как видно из приведеннйх данных, при использовании предлагаемого способа по10. вышается качество упрочнения, под которым следует понимать твердость режущих крОмОК пилы, От кОТОрой зависит ее износостойкость.

По сравнению с известным предлагае15 мый способ позволяет повысить производительность обработки пилообразного режущего инструмента и улучшить равномерность закалки вершины зубьев, что увеличит их твердость и износостойкость.

20 Формула изобретен ия

Способ закалки режущего инструмента преимущественно крупногабаритных дереворежущих плит, включающий быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с

25 последу,ощим их охлаждением за счет теплоотвода от Нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инстру. Мента, отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности и качества

30 упрочнения при закалке, в процессе нагрева создают разность потенциалов таким образом, чтобы разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона была выше разности потенциалов между зубом и со35 илом плазмотрона, а струю плазмы переме. ща от электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента.