Устройство для сборки замка застежки-молнии

Устройство для сборки замка застежки-молнии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование з легкой промышленности Сущность изобретения устройство для сборки замка застежки-молнии содержит основание механизм подачи корпуса замка , механизм подачи ручек замка на позицию предварительной сборки, механизм гибки и механизм сброса собранных замков Механизм лодэчи корпуса замка включает ползун и направляющие планки Ползун выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения Механизм подачи ручек замка снабжен подпружиненным элементом. Механизм сброса собранных замков выполнен в виде двух планок Одни концы планок жестко связаны с ползуном механизма подачи корпуса замка Другие концы планок снабжены подпружиненными захватами Между захватами на позиции окон ателКной сборки установлена опорная колодка с закрепленным ней фиксагаром Фиксатор выполнен со скосом и обращен меньшим основанием к попзуну Профиль направляющих механизма подачи корпуса замка в зоне гибки соответствует внутренней полости замка 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 А 44 В 19/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ!Л ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1 И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 ,Ж

C) ,ф (21) 4897893/12 (22) 29,12.90 (46) 30.08.92, Бюл. № 32 (71) M инское зкспе риме нтал ь но-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) Б.А.Поляков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1338144, кл. А 44 В 19/26, 1983. (54) УСТРОЙСТВО Д.пЯ СБОРКИ ЗАМКА ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ (57) Использование. в легкой промышленности. Сущность изобрете!!ия: устройство для сборки замка застежки-молнии содержит основание, механизм подачи корпуса замка, механизм подачи ручек замка на позицию предварительной сборки, механизм гибки и механизм сброса собранных замПредполагаемое изобретение относит4 ся к производству застежек-молний, а именно к устройствам для сборки замков застежки-молнии.

Наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату является устройство для сборки ручки с корпусом замка застежки-молнии, содержащее транспортирующий орган корпуса замка, выполненный в виде ползуна с захватами, совершающий возвратно-поступательное движение, и механизм подачи ручек; установленный непосредственно на корпусе транспортирующего органа. На этом устройстве предварительная сборка ручки и корпуса замка осуществляется в процессе подачи корпуса на револьверный диск. Передача предварительно собранного замка на позицию окончатепьнг .;.борки осущест.. Ы 1757604 А1 ков. Механизм подачи корпуса замка включает полэун и направляющие планки.

Ползун выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Механизм подачи ручек замка снабжен подпружиненным элемечтом. Механизм сброса собранных замков вл!полнен в виде двух планок. Одни концы планок жестко связаны с ползуном ëåõàíèçìà подачи корпуса замка Другие концы планок снабжены подпружиненными захватами. Между захватами на позиции окон !ательной сборки установлена опорная колодка с закрепленным нг ней фиксатором. Фиксатор выполнен со скосом и обращен меньшим основанием к попзуну.

Профиль направляющих механизма подачи корпуса замка в зоне гибки соответствует внутренней полости замка. 3 ил. вляется с помощью револьверного диска с присущими ему недостатками, а именно наличие специальных мвханизмов шагового поворота и точной фиксации.

Эти недостатки усложняют конструкцию устройств. Целью предполагаемого изобретения является упрощение конструкции.

Устройство для сборки замка содержит механизм подачи корпуса замка с направляющими планками и ползун. выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи ручек замка. механизм гибки, механизм сброса собранного замка.

Поставленная цель достигается за счет того, что механизм сброса выполнен в виде двух планок, одни концы которых жестко связаны с ползуном механизма подачи кор1757604 пуса замка, а другие снабжены подпружиненными захватами, а между ними на позиции окончательной сборки установлена опорная колодка с закрепленным на ней фиксатором; выполненным со скосом, обращенным меньшим основанием к ползуну, при этом профиль направляющих механизма подачи корпуса замка в зоне гибки соответствует внфтфй йей полости замка.

Такое выполнение устройства позволя- 10 ет значительно упростить конструкцию, так как предполагаемое изобретение позволяет отказаться от использования револьверного диска, применяемого для передачи замка между позициями и, как следствие, отказ от 15 использования механизма шагового поворота, и механизма фиксации револьверного диска, уменьшение габаритов всего устройства.

На фиг,1 изображено устройство для сборки ручки с корпусом замка; на фиг.2— вид в плане; на фиг.3 — направляющие планки с опорной колодкой в разрезе.

Устройство для сборки замка застежкимолнии включает корпус 1, полэун 2 с собачкой 3, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим планкам 4, имеющим в зоне гибки конфигурацию, соответствующую внутренней полости корпуса замка. На направляющих планках закреплены упоры

5 с пружинкой 6.

Устройство содержит также механизм подачи ручек 7, с подпружиненным клапаном 8. Механизм сброса содержит планки

9, закрепленные на полэуне 2, снабженные захватами 10 с пружинами 11. Между захватами, на позиции окончательной сборки, установлена опорная колодка 12 с закрепленным на ней фиксатором 13, который имеет скос, обращенный меньшим основанием к ползуну, Фиксатор подпружинеи при помощи пружины 14. Окончательная сборка корпуса замка 15 с ручкой 16 осуществляется при помощи механизма гибки 17.

Устройство работает следующим образом.

Корпус замков 15 из лотка вибробуикера по направляющим планкам 4 подаются под действием собственного веса до упоров

5. Причем в лотке и на направляющих механизма транспортировки образуется столб из корпусов, который создает потенциальную воэможность их передвижения до упоров 5, Усилие, создаваемое столбом корпусов недостаточно для отвода упоров, Аналогичный столб ручек создается в лотке вибропитателя и механизма подачи ручек 7, Ручки на исходной позиции удерживаются отсекателем, 20

После того, как корпус замка становится на позиции, ограниченной упорами 5, по циклограмме работы устройства отсекатель

8 будет выведен из канала и ручка, под действием силы тяжести, опустится вниз до упоров, образованных каналом лотка механизма подачи ручки, после чего отсекатель

8 войдет в канал и будет удерживать следующую ручку до очередного цикла.

Ползун 2 захватывает собачкой 3 корпус замка и при рабочем ходе передвигает его в направлении ручки. При этом корпус замка своим крючкообр зным выступом войдет в окно ручки и увлечет ее за собой (произойдет предварительная сборка).

В процессе этого перемещения корпус раздвинет упоры 5, а ручка отклонит подпружиненный клапан 9, После прохождения корпуса и ручки упоры 5 и клапан 9 займут исходное. положение, При дальнейшем продвижении ползуна 2 корпус с ручкой. перемещаясь по направляющим 4. взаимодействует со скосом подпружиненного фиксатора 13, установленного на опорной колодке 12, утапливает его и останавливается на позиции окончательной сборки замка, При холостом ходе полэуна, механизм гибки 17 производит окончательную сборку замка, а захваты 10 механизма сброса, перемещаясь вместе с ползуном, устанавливаются перед собранным замком и, благодаря наличию пружины

14, прижимаются к замку, Собранный замок при холостом ходе ползуна остается на позиции окончательной сборки, так как упирается в выступ фиксатора. При следующем рабочем ходе ползуна 2 захваты 10 удаляют собранный замок с позиции окончательной сборки.

Усилие гибки крючкообразного элемента корпуса замка не деформирует внутреннюю полость. так как она заполнена направляющими планками, а нижняя плоскость замка опирается на опорную колодку.

Таким образом, можно производить предварительную сборку замка, окончательную сборку и сброс готового изделия при помощи устройства, в котором осуществляется только возвратно-поступательное перемещение транспортирующих органов.

Благодаря применению этого устройства можно отказаться от использования револьверного диска для транспортировки деталей с одной рабочей позиции на другую.

Выполнение направляющих в зоне гибки, соответствующих по форме внутренней полости корпуса эам«а, и использование опорной колодки позволяет предотвратить деформацию внутренней полости корпуса

1757604 замка и отказаться от ловителей. которые используются в аналогичных устройствах . для заполнения внутренней полости корпуса и устанавливаются Hà револьверных дисках.

Формула изобретен и я

Устройство для сборки замка застежкимолнии, содержащее основание, механизм подачи корпуса замка, включающий ползун, выполненный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, и направляющие планки, механизм подачи ручек замка на позицию предварительной сборки, снабженный подпружиненным элементом, механизм гибки, установленный на позиции. окончательной сборки. механизм сброса собранных замков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм сброса выполнен в виде двух планок, 5 одни концы которых жестко связаны с ползуном механизма подачи корпуса замка, а другие снабжены подпружиненными захватами, между которымййа позиции окончательной сборки установлена опорная

10 колодка с закрепленным на ней фиксатором. выполненным со скосом, обращенным меньшим основанием к ползуну, при этом профиль направляющих механизма подачи корпуса замка в зоне гибки соответствует

15 внутренней полости замка, 1757604

Составитель Б.Поляков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор А.Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2949 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5