Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии

Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления разъемных застежек-молний Сущность изобретения: устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит узел разъединения, узел соединительных замковых элементов, станцию литья под давлением и протяжной механизм, узел соединительных замковых элементов выполнен в виде корпуса, имеющего основание, узел соединения лент-носителей, крышку с замком и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей. В основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, с клином на входе, расположенным по оси канала и имеющим выступ на заостренной стороне и паз на торцовой стороне, В крышке корпуса выполнен канал, имеющий в плане профиль, соответствующий У-образному профилю основания. Обе части механизма соединения замковых элементов смонтированы в прорезях У-образных каналов основания и крышки, и хаждая из них состоит из смонтированного на оси подпружиненного вилкообразного рычага и установленного на оси с возможностью поворота ролика с проемами и кольцевым фигурным пазом на внешней поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, сл

C0IO3 COBETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (II) 1 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823999/12 (22) 10.05,90 (46) 30.08.92, Бюл, N 32 (71) Московский завод "Молния" (72) А.А,Агулов и А.Т. Гецман (56) Патент ЕПВ N 0160932, кл, А 44 В 19/42, 1985.

Патент ЕПВ N. 0160983, кл. А 44 В 19/60, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАЗЪЕМНОЙ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ (57) Использование; для изготовления разьемных застежек-молний. Сущность изобретения: устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит узел разъединения, узел соединительных замковых элементов, станцию литья под давлением и протяжной механизм, узел соединительных замковых элементов выпол-. нен в виде корпуса, имеющего основание, Изобретение относится к производству разьемных застежек-молний из полимерных материалов с отлитыми разъемными коробчатыми элементами, Известно устройство для изготовления разъемной застежки-молнии, содержащее рабочий стол, на котором закреплены разьединительный узел, станция литья под давлекием, отбойник литника, соединительный механизм. Соедикительный механизм имеет направляющий У-образный канал, на. правляющий наружный элемент, который может упруго перемещаться наружу для прохождения соединительных замковых элементов и других деталей, прикрепленных к ленте-носителю, транспортирующий механизм. (st)s А 44 В 19/42 () й,.) p: узел соединения лент-носителей, крышку с замком и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей, В основании корпуса выполйен канал, имеющий в плане У-образный. профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, с клином на входе, расположенным по оси канала и имеющим выступ на заостренной стороне и паз на торцовой стороне, В крышке корпуса выполнен канал, имеющий в плане профиль, соответствующий У-образному профилю основакия. Обе части мехачизма соединения замковых элементов смонтированы в прорезях У-образных каналов основания и крышки, и каждая из них состоит из смонтированного на оси подпружиненного вилкообразного рычага и установленного на оси с возможностью поворота ролика с проемами и кольцевым фигурным пазом на внешней поверхности. 1 з,п, ф-лы, 3 ил, Известно устройство для изготовления разъемной застежки-молнии, содержащее рабочий стол, на котором установлены узел разъединения лент-носителей, станция литья под давлением, .отбойник литника и протяжной механизм.

Недостатком этого устройства является то, что производится ручное соединение разьемного концевого узла и соедйнительных замковых элементов лент-носителей, что в свою очередь снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение проиэводительностй при изготовлении разъемной застежки-молнии из полимерного материала.

1757605

S0

50 и свободные участки без соединительных . замковых элементов. На рабочем столе 1, установлены последовательно узел разьединения 4, станция литья под давлением 5, узел соединения разъемного коробчатого

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит смонтированные на рабочем столе последовательно в направлении перемещения лент-носителей 5 друг эв другом узел их разъединения, станция литья под давлением, узел.соединения соединительных замковых элементов и протаиной механизм, а также оно снабжено . узлом соединения разъемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами, смонтированными непосредственно эа станцией литья, причем узел соединения имеет корпус, включающий основание с 1 замком и крышку и механизм соединения замковых элементов, состоящий иэ двух частей, в основании корпуса выполнен канал, имеющий s плане У-образный профиль на входе и сопряженйый с ним осевой паз на выходе, при этом, осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь в плоскости, перпендикулярной плоскости основания, в У-образной части канала соосно ему и с зазором установлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лент-носителей, клин имеет на боковой заостренной части выступ для центрирования замковых элементов и паз на его торцевой стенке для отбивания литника, крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания с соответствующими прорезью и . пазом под литник, а механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорв- 3 зях крышки и основания. Каждая иэ частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы с образованием фигурного профиля ролика, с проемами и выступами„причем, рычаг и ролик каждой части установлены на параллельных осях, ролик смонтирован на осях свободно, при этом, рыча установлен так, что одно из его плеч 4 подпружинено и расположено перед роликом по направлению прохождения замковых элементов и с возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия при этом движении его плеч на выступы ролика для поворота последнего.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство снабжено узлом соединения разьемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами, смонтированными непосредственно за станцией литья, причем, узел соединения имеет корпус, включающий основание с замком и крышку и механизм соединения замковых элементов, состоящий иэ двух частей, в основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паэ на выходе, при этом, осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь в плоскости, перпендикулярной плоскости основания, в

Y-образной части канала соосно ему и с эазором установлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лент-носителей, клин имеет на боковой заостренной части выступ для центрирования за .жовых элементов и паз на его торцевой стенке для отбивания литника, крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания с соответствующими прорезью и пазом под литник, а механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях крышки и основания. Каждая из частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы с образованием фигурного профиля ролика, с проемами и выступами, причем, рычаг и ролйк каждой части установлены на параллельных осях, ролик смонтирован на осях свободно. при этом, рычаг установлен так, что одно из его плеч подпружинено и расположено перед роликом по направлению прохождения замковых элементов и с возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия при этом движении его плеч на выступы ролика для поворота последнего.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовления разъемной застежкимолнии; на фиг.2 — общий вид узла соединения разъемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами; на фиг.З вЂ” узел соединения соединительных замковых элемейтов лент-носителей.

Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит рабочий стол 1, на поверхности которого перемещаются ленты-носители 2, 3, имеющие участки с соединительными замковыми элементами элемента со штырьковым элементом и соединения лент-носителей с соединительными замковыми злементами 6-и протяжной механизм 7. Узел соединения разьемного коробчатого элемента со штырьковым элементом и соединения лент-носителей с сое1757605

- динителькыми замковыми элементами 6 имеет корпус, включающий основание 8 с замком 9, крышку 10 и механизм соединения замковых элементов. состоящий из двух частей, В основании 8 корпуса выполнен канал 11, имеющий в плане У-образный профиль иа входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе. Осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь 12 в плоскости перпендикулярной плоскости основания 8. На одной стороне У-образной части канала 11 выполнена ступенька 13 для прохождения коробчатого элемента разьемного концевого узла. В У-образной части канала 11 соосно ему и с зазором также установлен клиновой направляющий . эле. мент 14 с образованием со стенками канала

11 двух потоков.для лент-носителей 2, 3;

Клин 14 имеет иа боковой заостренной части выступ 15 для центрирования замковых коробчатых элементов и паз 16 иа его торцевой стенке для отбивания литника. На основании 8 корпуса выполнены продольные пазы 17для осуществления подвижного крепления узла соединения разъемного коробчатого элемента со штырьковым элементом и соединения иеит-носителей с соедиийтельными замковыми элементами 6 иа рабочем столе 1, Крышка 10 корпуса имеет канал 18, идентичный по профилю каналу 11 основания 8, с соответствующими прорезью 19 и пазом 20 под литник;

Механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях 12, 19 основания 8 и крышки 10. Каждая из частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразиый рычаг 21, 22 и ролик 23, 24, на цилиндрической поверхности которого выполнены проемы 25 и выстувы 26. На выступах 26 нижнего ролика23 имеется фигурный профиль 27, Рычзгй 21, 22 и ролики 23, 24 каждой части установлены нз параллельных осях. Ролики 23; 24 смонтированы на осях свободно. Рычаги 21, 22 установлены так, что одно из его плеч 28 подпружинеио и расположено перед роликом 23, 24 по направлению прохождения замковых элементов и возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия, при этом движении его плеч 28, 29 на выступы 26 ролика 23, 24 для поворота последнего.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии, СОдержащее смонтированные на рабочем столе после5 довательно в направлении перемещения лент-носителей друг за другом узел их разъединения, станцию литья под давлением, узел соединительных замковых элементов и протяжной механизм, о т л и ч з ю щ е е с я

10 тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении застежки-молнии из полимерного материала, оно снабжено узлом соединения лент-носителей с соединительными замковыми элемен15 тами, смонтированными непосредственно за станцией литья, причем узел соединеиия имеет корпус; включающий основание и крышку с замком, и мехзнизм соединения замковых элементов, состоящий из двух чз20 стей. в основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, при этом осевой паз имеет вдоль его оси в выходйой части прорезь в плоско25 сти основания, в У-образной части канала соосно с ним и с зазором устайовлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лентносителей, клин имеет на боковой заострен30 ной части выступ для центрирования замковых элементов и паэ на его торцевой стенке для отбивания литника. крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания, с-"сбответствующими

35 прорезью и пазом под литник, з механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях крышки и основания.

2. Устройство поп.1, отли ч а ющеес я тем, что каждая из частей механизма

40 соединения замковых элементов имеет вилкообраэный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы с образованием фигурного профиля ролйка, с проемами и ейступзми, причем

45 рычаг и ролик каждой чести с е@итировзн на осях свободно, при этом рычЖ установлен так. что одно из-его йлеч подпружмнено и расположено йеред роликом по направлению прохождейия замковых элементов и с

50 возможностью поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия при этом движении его плеч йа выступы ролика для йоворота Последнего.

1757Щ5

Составитель B.Ãîí÷àðoâà ФИ 3

Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор А.Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2949 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5