Способ односторонней механической обработки нежестких деталей

Способ односторонней механической обработки нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: технология машиностроения , механическая обработка на металлорежущих станках. Сущность изобретения: обработку ведут двумя переходам /,. На первом снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск , измеряют прогиб заготовки. После этого закрепляют заготовку в двух опорах и, перемещая инструмент к ее центру с вертикальной подачей, создают прогиб, после чего снимают оставшуюся часть припуска при указанной вертикальной подаче. Прогиб рассчитывают по зависимости, в которую входит величина прогиба заготовки после первого прохода, величина припуска на первом проходе и величина общего припуска на обрабатываемую сторону заготовки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИС ГИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК,, SU,, 1757787 А1 (s!)s В 23 С 3/00

ГОСУДАР С Г. Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ли, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно к способам механической обработки на металлорежущих станках. (21) 4891576/08 (22) 17.12.90 (46) 30.08.92, Бюл, ¹ 32 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л,П. Колот, Ю.Ф. Глазунов, В.А, Колот и

А.В. Колот (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 6719431, кл. В 23 С 3/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1364411, кл. В 23 С 3/00, 1986. (54) СПОСОБ ОДНОСТОРОН Н ЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: технология машиностроения, механическая обработка на меИзвестен способ обработки нежестких деталей, при котором создают прогиб на первом и втором переходе посредством неравномерного съема припуска с обеих сторон детали, затем на третьем переходе деталь устанавливают вогнутой стороной на стол станка и прижимают ее к плоскости стола до устранения зазора и производят окончательную обработку деталей со стороны ребер жесткости, Способ позволяет повысить точность обработки плоских деталей с односторонним расположением ребер жесткости, Однако способ имеет существенные таллорежущих стан ках. Сущность изобретения: обработку ведут двумя переходами. На первом снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск, измеряют прогиб заготовки. После этого закрепляют заготовку в двух опорах и, перемещая инструмент к ее центру с вертикальной подачей, создают прогиб, после чего снимают оставшуюся часть припуска при указанной вертикальной подаче. Прогиб рассчитывают по зависимости, в которую входит величина прогиба заготовки после первого прохода, величина припуска на первом проходе и величина общего припуска на обрабатываемую сторону заготовки. 6 ил. недостатки, а именно увеличен технологический цикл обработки за счет нескольких переходов и не конкретизированы технологические параметры, а именно величины прогибов заготовок, что дает низкую степень вероятности получения требуемой точности.

Указанные недостатки частично устранены в другом способе, при котоpîì обработку ведут всего в два перехода и конкретизирован технологический параметр, а именно величина предварительной деформации на вто зм переходе, что повышает вероятность достижения заданной точности. Однако недостатком этого способа является необходимость в специальном устройстве для создания прогиба в заготовке на втором переходе, что повышает себестоимость обработки.

1757787

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения остаточной деформации изгиба заготовки в процессе ее обработки.

Это достигается тем, что на первом пе- 5 реходе снимают минимальный технологический допустимый припуск и измеряют прогиб заготовки, а на последнем переходе ее деформируют.

Это достигается за счет того, что на вто- 10 ром переходе заготовку устанавливают как балку на двух опорах, подводят инструмент к центру заготовки и вертикальной подачей

S> шпинделя станка создают упругий прогиб заготовки, равный 15 а — Л

<з = 4 +f где тн — измеренный прогиб заготовки после 20 первого перехода;

Л вЂ” припуск на первом переходе; а — общий припуск на обрабатываемую сторону заготовки, затем отводят инструмент, после чего сни- 25 мают оставшуюся часть припуска с установленной вертикальной подачей SB, На фиг. 1 представлено удаление припуска h, Hà первом переходе; на фиг. 2 — детал, после первого перехода с образовавшимся короблением fH, на фиг. 3 — образование погрешности формы 1ф при обработка корпусной жесткой детали от упругого обжатия заготовки; на фиг, 4 — образование аналогичной погрешности формы 1ф при установ- 35 ке плоскостной детали как балки на двух опорах; на фиг. 5 — установление вертикальной подачи SB для образования прогиба в заготовке; на фиг. 6 — деталь после обработки в результате взаимной компенсации по- 40 грешности от коробления и упругого отжатия заготовки.

Способ обработки нежестких плоскостей деталей осуществляется в следующей последовательности: 45 заготовку устанавливают базовой поверхностью на стол станка и удаляют припуск Л; измеряют коробление 1н после удаления припуска; 50 заготовку устанавливают как балку на двух опорах; устанавливают суппортом станка вертикальную подачу S> такой величины, чтобы в центре заготовки инструментом создался

fH а — Л прогиб fg—

Л отводят инструмент и с подачей Ss удаляют оставшийся припуск а — А

Пример, Необходимо профрезеровать поверхность планки размерами

LxBxH= 1000х60х20 мм, массой 10,5 кг, обеспечив прямолинейность 0,02 мм на длине. Удаляемый припуск а = 5 мм. Устанавливали планку базовой поверхностью на стол станка и удаляли минимально допустимый и рипуск Л= 1,5 мм. Измеряли образовавшеесяя коробление заготовки fH = 0,05 мм. Определили, что при удалении оставшейся части припуска 3,5 м коробление будет составлять f< = 0,175 мм. На втором переходе установили заготовку как балку на двух опорах с помощью мерных подкладок flop, края заготовки, толщина которых больше значения fH+ f> =- 0,18 мм = fa, в данном случае по

1 мм. Затем подвели торцовую фрезу к центру заготовки и установили вертикальную подачу S = С,18 мм, в результате заготовки . прогнулась на эту величину. Затем отвели фрезу и осуществляли съем припуска (а — Л).

После обработки измеряли прямолинейность обработанной поверхности. Ее величина не выходила за пределы допустимой, Применение предложенного способа обработки плоскостных нежестких деталей обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: уменьшение себестоимости обработки за счет исключения применения специального приспособления;

-;e образуется погрешность на поверхности, противоположной обработанной, что замечается в прототипе.

Формула изобретения

Способ односторонней механической обработки нежестких деталей по крайней мере двумя переходами, на первом из которых снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск, измеряют прогиб заготовки и деформируют последнюю в направлении прогиба, после чего снимают оставшуюся часть припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения остаточной деформации изгиба, заготовку перед снятием оставшейся части припуска деформируют при закреплении ее в двух спорах, подводя инструмент к центру заготовки с вертикальной подачей и создавая при этом прогиб, равный а — Л

f3 =fí — — +1

Н где fH — измеренный прогиб заготовки;

1757787

Л вЂ” припуск на первом переходе; а — общий припуск на обрабатываемую сторону заготовки, а оставшуюся часть припуска снимают при указанной выше вертикальной подаче.

1757787

Составитель В,Карнаух

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор Л,Павлова

Заказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 101