Стапель для сборки-сварки продольных швов

Стапель для сборки-сварки продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование:для сварки и сборки продольных швов оболочек. Сущность изобретения: стапель содержит тумбы с опорной балкой 1 и проплавоформирующей про кладкой 2, прижимные балки 7 и 8. Стапель содержит механизм сведения кромок, который содержит смонтированные на основании стойки 18 с поворотными кронштейнами 16. На кронштейнах 16 шарнирно расположен силовой-цилиндр 19 с роликом 20 для гибкого обжимного элемента 21. Конец гибкого обжимного элемента 21 закреплен на изогнутом рычаге 22. Рычаг 22 шарчирно соединен с силовым цилиндром 24.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18

1 (21) 4889792/08 (22) 13.12.90 (46) 30.08.92. Бюл. ЬЬ 32 (71) Организация Гермес" (72) А.С, Ляпин, А.Г, Двуреченский и В.E.

Капустин (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 376200, кл. В 23 К 37/04, 1971. (54) СТАПЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ. ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ (57) Использование:для сварки и сборки продольных швов оболочек. Сущность иэо„„,, 1757834 А1 бретения: стапель содержит тумбы с опорной балкой 1 и проплавоформирующей прокладкой 2, прижимные балки 7 и 8. Стапель содержит механизм сведения кромок, который содержит смонтированные на основании стойки 18 с поворотными кронштейнами 16. На кронштейнах 16 шарнирно расположен силовой "цилиндр 19 с роликом 20 для гибкого обжимного элемента 21. Конец гибкого обжимного элемента 21 закреплен на изогнутом рычаге 22. Рычаг 22 шарнирно соединен с силовым цилиндром

24. 2 ил.

1757834

Изобретение относится к сварке, в частности к сборке-сварке продольных швов конических и цилиндрических оболочек, Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик при упрощении конструкции.

На фиг. 1 показан предлагаемый стапель; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Откидная. опорная балка 1 с проплавоформирующей прокладкой 2 закреплена с помощью оси 3 одним концом на тумбе 4, в другим опирается на тумбу 5. Тумбы установлены на основании 6. На прижимных балках 7 и 8, закрепленных на тумбах 4 и 5, смонтированы механизмы прижатия кромок-оболочки к проплавоформирующей прокладке 2, состоящие из прйжимных клавишей 9, установленных в направляющих

10, двуплечих рычагов 11, одним плечом входящих в зацепление с прижимными клавишами 9, а другим опирающихся на резинотканевый пневморукав 12, В откидной опорной балке 1 смонтированы механизмы выравнивания торцов оболочки, состоящие из рычагов 13 и пневмоприводов 14. На прижимных балках 7 и 8 закреплены упоры 15, На основании 6 смонтированы механизмы сведения свариваемых кромок, состоящие из кронштейнов 16, свободно вращающихся на осях 17, установленных в стойках 18.

В кронштейнах 16 установлены в цапфах пневмоцилиндры 19, на штоках которых закреплены ролики 20, через которые перекинуты гибкие отжимные элементы 21, связанные жестко одним концом с пневмоцилиндрами 19, а другим в точках Б с концом изогнутых рычагов 22, Эти рычаги установлены на осях 23. Рычаги 22 вторым концом связаны с пнеамоцилиндрами 24, установленными в цапфах на кронштейнах

16.

Устройство работает следующим образом.

На откидную опорную балку 1, повернутую на оси 3 тумбы 4, устанавливается предварительно вальцованная оболочка.

Опорная балка возвращается в исходное положение до фиксации ее на тумбе 5. Кромку оболочки, которая находится под прижимной балкой 8, совмещают с осью проплавоформирующей прокладки 2 и прижимают клавишными прижимами прижимной балки 8 посредством подачи воздуха в резинотканевый пневморукав 12, который раздуваясь, воздействует на одно плечо рычага 11, а другое плечо этого рычага воздействует на клавишный прижим.

Пневмоприводом 14 через рычаг 13 вы5 равниваются торцы оболочки. Пневмоцилиндром 24 поднимается рычаг 22 до касания точкой закрепления гибкого отжимного элемента 21 с оболочкой. Пневмоцилиндром 19 выдвигается шток с роликом

10 20, через который перекинут гибкий обжимной элемент 21, и происходит его натяжение. В результате натяжения гибкого обжимного элемента 21 на оболочку действуют сжимающие радиальные силы, которые сводят кромки оболочки до

15 соприкосновения между собой. Фиксируется свободная кромка оболочки прижимными клавишами 9 прижимной балки 7, При сборке под сварку конических оболочек во время натяжения гибкого обжимного элемента 21 происходит поворот

20 кронштейна 16 на оси 1? за счет самоустановки гибкого обжимного элемента 21 нормально к образующей оболочки, противоположной стыку, Устройство обеспечивает исключение

25 операции ручного закрепления и раскрепления гибкого обжимного элемента на прижимной балке во время загрузки-выгрузки оболочек.

Формула изобретения

30 Стапель для сборки-сварки продольных швов. содержащий смонтированные на основании тумбы с опорной балкой и. проплавоформирующей прокладкой, механизмы прижатия кромок к проплавоформирующей

35 прокладке, механизмы выравнивания кромок, механизмы сведения кромок, каждый из которых содержит поворотный на оси кронштейн с подвижным от привода роли ком для гибкого отжимного элемента и на40 правляющим элементом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик при упрощении конструкции, направляющий элемент вы. полнен в виде шарнирно установленного на

45 поворотном кронштейне изогнутого рычага и шарнирно соединенного с кронштейном и изогнутым рычагом силового цилиндра, а ось поворота кронштейна перпендикулярна продольной оси устройства. осям шарнир50 ных соединений рычага с силовым цилиндром и силового цилиндра с кронштейном, и параллельна плоскости основания.

1757834

13 Я

Составитель А.Ляпин

Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор Л,Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2960 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж 35, Раушская наб.. 4/5