Способ изготовления плит из коры

Способ изготовления плит из коры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование1 деревообработка, изготовление конструкционных А отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Сущность изобретения1 после измельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают5-20%-ным раствором попимера полистирола в этилацетате или полиметилметакрилата в этилацетате Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 10- 25мас,%. Горячее прессование плит осуществляют при 180 ±0,5°С для полистирола и 170±0,5°С для полиметилметакрилата. Удельное давление прессования -10±0,5 МПа, рремч выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения пресс-формы до температуры 110 ±1 °С плиты извлекают из прессформы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению: П 7,5 - (4 - d), где П - содержание полимера в плите, мае % d-диаметр частиц коры, мм. Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63-2,5 мм. 1 з п. ф-лы, б табл. 0fVXg %1йио

СОЮЗ СОВЕTCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 ""

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ t OMNTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919491/15 (22) 19.03;91 (46) 30.08.92. Бюл, N 32 (71) Днепропетровский инженерно-строи тельный институт (72) Ю.Д.Козлов, С,Д,Котов, Е.А.Самченко, А.M,Ïàèàeþê, Е.B.Ìàp÷eHKo и M.Е.Заблу довский (56) Авторское свидетельство СССР

М 1247291, кл. В 27 К 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N" 1209443, кл. B 27 К 3/02., 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ

КОРЫ (57) Использование; деревообработка, изго-- товление конструкционных и отделОчных . материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Сущность изобретения; после ИЗ- мельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают 5 — 20%-ным

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении конструкционных и отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев.

Цель изобретения — упрощение техно логического процесса при повышении степени утилизации коры.

Изобретение реализуют следующим образом.

Кору хвойных илл лиственных деревьев измельчают и просеивают, удаляя частицы

";.оры с диаметром выше и ниже требуемого.

„., ЯД „„1757886 А1 раствором полимера полистирола в зтилацетате или полиметилметакрилата в зтилацетате. Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 1025 мас,%. Горячее прессование плит осуществляют при 180 +0,5 Ñ для полистирол" и

170+0,5 С для полиметилметакрилата.

Удельное давление прессования -10 0,5

МПа, время выдержки йод давлением 4 мин.

После охлаждения пресс-формы до температуры 110 1 С плиты извлекают из прессформы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению:

П =7,5 — (4 — d), где П вЂ” Содержание полимера

B плите, мас.%: cl — диаметр частиц коры, мм.

Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63 — 2,5 мм. 1 з,п. ф-лы, 6 табл, Измельченную кору пропитывают 5-20% раствором полистирола либо полиметилметакрилата в этилацетате. Пропитку осушествля1от при перемешивании в течение — 15 мин (в зависимости от концентрации раствора). При пропитке раствор полистирола или полиметилметакрилата используют в количестве, соответствующем содержанию полимера в готовой плите 10-25% (по массе). После окончания пропитки растворитель (этилацетат) удаляют на рекуперацию.

Плиты формуют методом компрессионного прессования при температуре плавле1757886 ния полимера(для полистирола -180:й5 С, для полиметилметакрилата -170+5 C) и удельном давлении 10 +0,5 Mfla. Вэемя выдержки под давлением составляег 0,3 — 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отфор мованные плиты охлаждают под дазлением до температуры 110 — 110 С, после чего плиты извлекают из пресс-формы.

Пример 1, Измельчают кору лиственницы. После измельчения кору просеивают, удаляя частицы коры с диаметроМ выше и ниже фракции 1,25 мм. Приготовляют 3% раствор отходов полистирола в этилацетате илй отходов полиметилметакрилата в этилацетате. Осуществляют пропитку коры одним из указанных растворов, причем количество раствора соответствует содержанию полимера в готовой плите 5; 10; 15;

25; 30 (мас.Д). Образцы плит размером

200 х 200 х 10 мм изготовляют прессованием. Температура прессования составляет

180 +0,5 C (для полистирола) и 170 +0,5 С (для полиметилметакрилата), удельное давление -10+0,5 МПа, время выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения прессформы до температуры 110 +.1 С плиты извлекают из пресс-формы.

Дайные, полученные в примере 1, прлведены в таблице 1.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 5 растворы отходов полистирола в этилацетате или Отходов полиметилметакрилата в этилацетате.

Даннйе,полученные в примере 2, приведены в таблице 2, Пример 3. Отличается от примера 1, тем, что для пропитки используют 15% растворы отходов полистирола в этилацетате или отходов полистирола в этилацетате, Данные полученные в примере 3, приведены в таблице 3.

Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки использу,от 20% растворы отходов полистирола в этилацетате либо отходов полиметилметакрилата в эти-. ла цетате.

Данные, полученные в примере 4, приведены в таблице 4.

Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 25% рас5 твора отходов полистирола в этилацетате или отходов полиметилметакрилата в этилацетате.

Данные, полученные в примере 5, приведены в таблице 5.

10 Количество необходимого содержания полимера в плите от максимального диаметра частиц определяют по отношению

П =7,5(4 -Ю), где П вЂ” содержание полимера в плите, мас 0 — диаметр частиц коры, мм, Она была определена на основании математической обработки экспериментальных данных с целью определения

20 минимального необходимого количества полимера, при котором обеспечиваются удовлетворительные физико-механйческие свойства плит. При этом диапазон диаметров частиц корй, используемых для произ25 водства плит составляет 63 — 2,5 мм.

Изобретение позволяет реализовать способ производства плит из коры с высокой степенью утилизации коры, при этом в качестве связующего используют отходы

30 полимеров.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плит из коры, включающий измельчение коры и ее пропитку с последующим горячим прессовани35 ем плит, о т л и ч а:ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при повышении степени утилизации коры, пропитку осуществляют 5-20%-ным раствором полимера полистирола в этила40 цетате или полиметилметакрилата в этилацетате до ",одержания полимера в плите

10-25 мас.%.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что количество полимера определяют в

45 зависимостиотфракционнаго состава коры по соотношению: П - 7,5 х (4 — d), где П— содержание полимера в плите, мас,%, d— диаметр частиц коры, мм.

1757886

Таблица 1

Физико-механические показатели плит при пропитке коры 3 $-ным раствором полимера.

Таблица 2

Физико-механические показатели плит при пропйтке коры 5 -ным раствором полимера.

Таблица 3

Физико-механические показатели плит прй пропитке коры 15 g,-ным раствором полимера.

1757886

Таблица 5

Физико-механические показатели плит пр. пропитке коры 25,,-ным раствором полимера.

oi е я. кение пспимееув В птовой пл1, е .:-.сс) сти роя. н о л vi м ет и л l :1 eт а кр ил а :о ) 25

6,0

15, 18,9

Таблица 6

Изобьете

5 15 операция отс

0,3-0,5

8,5-8,7

10,6-23,1

20,7-22., 7,0-1 1,0

5,0-8,4

* при изготовлении плит пропитку вместо отходов березового шпона взята кора, г

Редактор Н,K. штулинец, Texpe„M,Ìoðãåûòàë Корректо С,Пат шева р ру

Заказ 2963 Тираж Подписи с,е

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производст венно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101.

Таблица 4

Физико-механические показатели плит при пропитке коры 20 Д-ным раствором полимера.