Устройство для изготовления прессованного профиля из древесных частиц

Устройство для изготовления прессованного профиля из древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве профильных изделий из древесных частиц. Сущность изобретения; устройство включает узел загрузки 3 с корпусом 4 пресс-формы 5 и 6 и привод 7. Пресс-формы выполнены в виде горизонтально подвижных гребенок 8, имеющих выступы 9, впадины 10, пружинные ориентиры 11 с вертикальными площадками 12, а нижние плоскости 13 гребенок 8 выполнены удлиненными, заостренными и смещены с вертикальной плоскости. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (says В 27 N 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4897308/15 (22) 28.12.90 (46) 30.08.92. Бюл. Иг 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) B.В,Дарчиашвили, Н.Н.Горев, А.А.Хатилович, С,А.Кротова, С.А.Хатилович и

Т,Н.Пучкова (56) Авторское свидетельство СССР

Ъ 168207, кл. В 27 М 3/20, 1962, Авторское свидетельство СССР

М 1146204, кл, В 27 N 5/00, 1981.

„„SU„„1757888 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕССОВАННОГО ПРОФИЛЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ (57} Использование: в производстве профильных изделий из древесных частиц, Сущность изобретенил; устройство включает узел загрузки 3 с корпусом 4 пресс-формы 5 и 6 и привод 7, Пресс-формы выполнены в виде горизонтально подвижных гребенок 8, имеющих выступы 9, впадины 10, пружинные ориентиры 11 с вертикальными площадками 12, а нижние плоскости 13 гребенох 8 выполнены удлиненными, заостренными и смещены с вертикальной плоскости. 1 ил.

1757888

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к и роизводству и рофил ьн ых изде..i:é из древесных частиц.

Цель изобретения — расширение технологической возможности за счет получения глубокого профиля.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображена схема устройства для изготовления прессованного профиля из древесных частиц, продольный разрез, Устройство для йзготовЪения прессованного профиля 1 v.; древесных частиц 2 включает узел загрузки 3 с корпусом 4 пресс-формы 5 и 6 и привод 7. Пресс-формы

5 и 6 выполнены в виде горизонтально подв лжных гребенок 8, причем расположение выступов 9 одной из них соответствует впадинам 10 другой, во впадинах 10 обеих гребенок 8 смонтированы пружинные ориентиры 11 с вертикальными площадками 12, а нижние зубцы 13 гребенок 8 выполнены удлиненными; заостренными и смещены в вертикальной плоскости, привод

14 пресс-форм 5 и 6 выflîëíåH в Bëäe электродвигателя 15 симметрично расположенных силовых цилиндров 16 и 17, штоки 18 и

19 которых связаны с коленами 20 коленчатых валов 21 L; свою очередь соединенных с электродвигателем 15 посредством ременных передач 22, при этом по оси 23 одного из силовых цилиндров 17 установлены конечный выключатель 24 электрически связанный с приводом 7 узла загрузки 3, а узел загрузки 3 снабжен транспортером 25, выходная часть 26 которого размещена в боковой части корпуса 4.

Кроме того, под нижними зубцами 13 расположен поддерживающий столик 27, перемещак>щийся от привода 28 посредством зубьев 29. На конечный выключатель 24 действует упор 30, Над пресс-формой 5 установлен датчик

31 уровня заполнения, причем в пресс-формах 5 и 6 вмонтированы греющие элементы

32, а под нижними зубцами 13 расположены приемники 33, Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы 2 подают транспортером 25 в выходную часть 26 и далее в узел загрузки 3 (в боковую часть корпуса 4); где под действием вертикального шнека привода 7 засыпаются в проме>куток пресс-форм

5 и 6, которые в это время раздвинуты в свои крайние положения с помощью силовых цилиндров 16 и 17 со штоками 18 и 19 от привода 14 двигателем 15 через ременные передачи 22 посредством колен 20 коленчатых валов 21, Древесные частицы, заполня40

5 вновь занимает исходное положение и цикл изготовления прессованного профиля 1 повторяется, Таким образом, заявленное техническое решение позволит оа ширить технологическую воэможность устройства за счет получения глубокого профиля, Ожидаемый технико-экономический эффект ат внедрения изобретения составит 47 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство для изготовления прессованного профиля из древесных частиц, включающее узел загрузки с корпусом и приводом, а также приводные пресс-формы, o — личающееся тем,что,сцелью оасширения технологических возможностей путем получения глубокого профиля, пресс-формы выполнены в виде размещенных одна против другой вертикальных греясь в промежутке пресс-форм 5 и 6, уплотняются и начинают действовать на датчик

31 уровня заполнения, который дает сигнал на останов привода 7 и включения электродвигателя 15 через конечный выключатель

24 в результате начинается смыкание прессформ 5 и 6 в виде горизонтально подвижных гребенок 8, при этом ранее момент включения привода 7 через конечный выключатель

24 от привода 28 горизонтальна переместился поддерживающий столик 27 и перекрыл выход древесных частиц 2 из промежутка пресс-форм 5 и 6.

Смыкаясь пресс-формы 5 и 6 своими подвижными гребенками 8 с выступами 9 и впадинами 10 с включенными греющими элементами 32 начинают подпрессовывать древесные частицы 2 и перемещать их ва впадины 10, где давят на вертикальные площадки 12 пружинных арие тиров 11 B результате древесные частицы 2 прессу отся в прессованный глубокий профиль 1. Кроме того, нижние острые зубцы 13 гребенок 8 входят один в другой и отрезают нижнюю часть прессованного профиля 1.

Силовой цилиндр 17 вместе с упором 30. перемещается влево и включает конечный выключатель24, которыйдает сигнал приводу 28 на перемещение поддерживающего

30 столика 27 вправо и электродвигател ю 15 на останов пресс-форм 5 и 6, а также через релс времени включается привод 7 узла загрузки 3 с одновременным открытием пресс-форм 5 и 6 в результате прессованный профиль 1 выталкивается пружинными ориентирами 11 из впадин 10 и падает под собственным весом в приемник 33.

После выгрузки готового прессованного профиля 1 поддерживающий столик 27

1757888

Составитель В.Дарчиаш вил и

Техред M.Moðãåíòaë Корректор С.Патрушева

Редактор В.Петраш

Заказ 2963 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 бенок, подвижных в горизонтальной плоскости, при атом выступы одной из йих расположены напротив впадин другой, во впадинах гребенок смонтированы ориентиры с вертикальными площадками, нижние зубцы гребенок выполнены удлиненными, заострены и смещены дрчг относительно друга в вертикальной плоскости, а привод пресс-форм выполнен в виде коленчатого вала, электродвигателя и симметрично расположенных силовых цилиндров, штоки которых связаны с колейами коленчатых валов, соединенных, в свою очередь, с электродвигателем посредством ременных

5 передач, по оси одного из силовых цилиндров установлен конечный выключатель, электрически связанный с приводом узла загрузки, а последний снабжен транспортером, выходная часть которого размещена в

10 боковой части корпуса.